专利名称：散热装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种散热装置，特别是用于对发热电子元件进行散热的散热装置。
背景技术：
电子元件(如中央处理器)运行时产生大量热量，而使其本身及系统温度升高，继而导 致其运行性能的下降。为确保电子元件能正常运行，通常在电子元件上安装散热装置，排出 其所产生的热量。
现有散热装置一般包括一热管和若干散热鳍片。每一散热鳍片上设有一穿孔，且沿穿孔 周缘向外突出设有一环缘。组装时，每一散热鳍片的环缘与相邻散热鳍片相抵靠形成一密闭 的收容通道，该收容通道的内表面预先设有锡膏，热管穿套于该收容通道内通过所述锡膏与 散热鳍片相互连接。为了能让热管容易穿入且与所述散热鳍片之间能紧密接触，该散热鳍片 上的穿孔的大小一般设置得比热管的外径略大，当将热管从一端向另一端穿置于该收容通道 内时，预先涂设于该收容通道内表面的锡膏容易被热管从收容通道的另一端带出，因此，所 述散热鳍片与热管之间留下的锡膏较少，从而导致热管与散热鳍片之间焊接不紧密，进而导 致产品性能不稳定。
为了使得热管的穿套更加方便以及该热管与散热鳍片之间的结合更加可靠，业界采用将 穿孔的孔径大小设置得与热管的外径相等，并在散热鳍片上于环缘上方设有一开口，使穿孔 通过该开口与外界相连通。组装时，首先将热管穿置于该收容通道内，再通过该开口加入锡 膏。然而，该开口会减小散热鳍片的面积，且该散热装置组装时操作繁琐。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种焊接效果较好且组装方便的散热装置。
一种散热装置，包括一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及从该本体的端 部向一侧弯折延伸形成的折边，所述折边与其相邻的散热鳍片的本体相抵触，每一散热鳍片 的本体上设有一穿孔，每一本体沿所述穿孔的周缘向与其相邻的散热鳍片的本体所在的方向 延伸形成一环缘，所述各环缘相对应形成一收容热管的收容通道，所述环缘沿其圆周方向至 少有一部分的高度小于该折边的宽度，使该环缘的所述部分与相邻散热鳍片的本体之间形成 一间隙，该间隙用于收容填充于热管与散热鳍片之间的过量的锡膏。
一种散热装置，包括一热管及多个散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体，每一散热鳍片的本体上设有一穿孔，该穿孔的周缘设有一环缘，该热管收容在各散热鳍片的穿孔内且通过 锡膏与各散热鳍片的环缘接触，所述环缘的圆周方向上至少有一部分与相邻散热鳍片的本体 之间间隔形成一间隙，该间隙用于收容填充于热管与散热鳍片的环缘之间的过量的锡膏。
与现有技术相比，上述散热装置通过环缘与相邻的散热鳍片的本体之间形成间隙，在热 管穿设于由穿孔构成的收容通道时，不至于有过多的锡膏被热管挤出，过量的锡膏可保留于 该间隙内，有效地利用了锡膏，使热管与散热鳍片之间焊接紧密，使产品性能稳定。同时， 由于锡膏不会被热管挤出，避免了清除被挤出的锡膏的工序，使组装也更为方便。
下面参照附图结合实施例作进一步描述
图l为本发明散热装置第一实施例的立体组合图。
图2为图1的侧面剖视图。 图3为图2中IV部分未设锡膏的放大示意图。
图4为图2中IV部分的放大示意图。
图5为本发明散热装置第二实施例的部分放大示意图。
具体实施例方式
如图1及图2所示为本发明散热装置的第一实施例，该散热装置包括一散热鳍片组20及穿 设于该散热鳍片组20内的一热管10。 该热管10为一扁平热管。
该散热鳍片组20由若干散热鳍片22依次排列而成。所述散热鳍片22之间相互平行，且每 相邻的两个散热鳍片22之间相互间隔一相等的距离而形成一气流通道。每一散热鳍片22包括 一本体220及分别从本体220的顶端及底端向一侧弯折形成的两个折边222。该折边222与本体 220相互垂直，每一折边222包括一与本体220连接的固定端及从该固定端向外延伸的自由端 ，所述两个折边222的宽度相等，每一折边222于其自由端的左、右两侧分别向外延伸设有一 扣钩224，且于其固定端的左、右两侧分别设有一卡槽226。所述卡槽226的位置及大小分别 与所述扣钩224的位置及大小相对应，每一散热鳍片22的扣钩224可对应地收容于一相邻散热 鳍片22的卡槽226内从而将所述散热鳍片22相互连接。每一散热鳍片22的本体220的中央设有 一穿孔2202，该穿孔2202的形状与热管10的横截面的形状相同，且其尺寸略大于该热管10的 外径。本实施例中，散热鳍片22的本体220上穿孔2202的内径比该热管10的外径大 0. r0.2mm。每一散热鳍片22于穿孔2202的外围对应设有一环缘2204，该环缘220环设于该穿 孔2202的外周缘，且从本体220向外一体延伸，该环缘2204与该折边222的延伸方向相同。在本实施例中，所述环缘2204的高度沿其圆周方向的各个部分相等，且环缘2204的各个部分的高度均小于所述折边222的宽度。
组装该散热鳍片组20时，每相邻的两散热鳍片22之间，位于后侧的散热鳍片22的折边222与位于其前侧的散热鳍片22的本体220相互抵靠，且该后侧的散热鳍片22的扣钩224对应的收容于该前侧的散热鳍片22的卡槽226内，通过所述扣钩224与卡槽226的扣合作用而相互连接在一起。所述散热鳍片22的穿孔2202相互对齐，且每相邻的两散热鳍片22之间，位于后侧的散热鳍片22的环缘2204向位于其前侧的散热鳍片22的本体220所在方向延伸，所述环缘2204于该散热鳍片组20的中央形成一柱状的收容通道2208。如图3所示，由于环缘2204的高度小于折边222的宽度，该后侧的散热鳍片22的环缘2204的末端与该前侧的散热鳍片22的本体220之间形成一微小的间隙2206。该收容通道2208通过所述间隙2206分别与相邻两散热鳍片22之间形成的气流通道相互连通，即该间隙2206将该收容通道2208分割成若干段。
组装该热管10时，首先于该收容通道2208的内表面或者于热管10的外表面涂设一层锡膏30，然后将热管10从该散热鳍片组20的收容通道2208的一端穿向另一端，从而将热管10收容于该收容通道2208内。如图4所示，由于环缘2204的末端与相邻的散热鳍片22的本体220间形成有间隙2206，在热管10穿设于由穿孔2202构成的收容通道2208时，不至于有过多的锡膏30被热管10挤出，过量的锡膏30可保留于该间隙2206内，有效地利用了锡膏30，使热管10与散热鳍片22之间焊接紧密，使产品性能稳定。同时，由于锡膏30不会被热管10挤出，避免了清除被挤出的锡膏30的工序，使组装也更为方便。此外，通过该间隙2206使收容通道2208与外界相通，锡膏30的助焊剂中的松香受热挥发从间隙2206排出，使焊接面焊合充分，最终形成的成品性能稳定，传热效率高。同时，该散热装置中的穿孔2202设于散热鳍片22的中央位置，以减小通过热管10传导至散热鳍片组20上的热量在散热鳍片22上的传导路径，并能迅速分布于散热鳍片22的各处。
图5为本发明散热装置第二实施例，其与前述第一实施例的区别在于每一环缘2204a沿其圆周方向的不同部分的高度不相等。本实施例中，每一环缘2204a沿其圆周方向的最大高度等于折边222的宽度，且该每一环缘2204a沿其圆周方向的最小高度小于所述折边222的宽度。因此，该散热鳍片组20组装后，每相邻的两散热鳍片22之间，位于后侧的散热鳍片22的环缘2204a的末端的一部分与其前侧的散热鳍片22的本体220相互抵接，而另一部分与该前侧的散热鳍片22的本体220之间形成一间隙2206a。
权利要求
1.一种散热装置，包括一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及从该本体的端部向一侧弯折延伸形成的折边，所述折边与其相邻的散热鳍片的本体相抵触，每一散热鳍片的本体上设有一穿孔，每一本体沿所述穿孔的周缘向与其相邻的散热鳍片的本体所在的方向延伸形成一环缘，所述各环缘相对应形成一收容热管的收容通道，其特征在于所述环缘沿其圆周方向至少有一部分的高度小于该折边的宽度，使该环缘的所述部分与相邻散热鳍片的本体之间形成一间隙，该间隙用于收容填充于热管与散热鳍片之间的过量的锡膏。
2. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述环缘沿圆周方向 的各个部分的高度相等，且该环缘的各个部分的高度均小于该折边的宽度。
3. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述环缘沿圆周方向 的不同部分的高度不同，且该环缘的最大高度与该折边的宽度相等。
4. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述折边上设有卡扣 结构，各散热鳍片通过该卡扣结构连接在一起。
5. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述折边分别形成于 散热鳍片的顶端和底端。
6. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述穿孔的孔径略大 于该热管的外径。
7. 如权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述穿孔设于散热鳍 片的本体的中央。
8. 一种散热装置，包括一热管及多个散热鳍片，每一散热鳍片包括 一本体，每一散热鳍片的本体上设有一穿孔，该穿孔的周缘设有一环缘，该热管收容在各散 热鳍片的穿孔内且通过锡膏与各散热鳍片的环缘接触，其特征在于所述环缘的圆周方向上 至少有一部分与相邻散热鳍片的本体之间间隔形成一间隙，该间隙用于收容填充于热管与散 热鳍片的环缘之间的过量的锡膏。
9 如权利要求8所述的散热装置，其特征在于所述环缘的圆周方向上的所有部分均与相邻散热鳍片的本体之间间隔形成间隙。
10 如权利要求8所述的散热装置，其特征在于所述环缘的圆周方 向上仅有一部分与相邻散热鳍片的本体之间间隔形成间隙，而其余部分与相邻散热鳍片的本 体相抵接。
全文摘要
一种散热装置，包括一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片包括一本体及从该本体的端部向一侧弯折延伸形成的折边，所述折边与其相邻的散热鳍片的本体相抵触，每一散热鳍片的本体上设有一穿孔，每一本体沿所述穿孔的周缘向与其相邻的散热鳍片的本体所在的方向延伸形成一环缘，所述各环缘相对应形成一收容热管的收容通道，所述环缘沿其圆周方向至少有一部分的高度小于该折边的宽度，使该环缘的所述部分与相邻散热鳍片的本体之间形成一间隙，该间隙用于收容填充于热管与散热鳍片之间的过量的锡膏，在热管穿设于由穿孔构成的收容通道时，不至于有过多的锡膏被热管挤出，过量的锡膏可保留于该间隙内，有效地利用了锡膏。
文档编号H05K7/20GK101641004SQ20081030327
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者陈荣安 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司