专利名称：万用可调整型生产治具的制作方法
技术领域：
本发明是提供一种可装载Micro ATX及ATX规格尺寸的主机板的生产治具。
背景技术：
主机板在插装标准封装(DIP)电子零件后，须通过锡炉，以便将该电子零件的接脚焊接在主机板底面。一般锡炉是具有一过锡区，该过锡区则装有流动的锡液，其主要利用生产治具将主机板定位在输送带上，控制生产治具悬空的通过该过锡区，俾使电子零件的接脚能与锡 液接触的焊接在主机板底面。目前主机板功能日新月异的扩充，但又有一定规格限制，使得主机板的电子零件 布局可用空间受限，必须将部份电子零件安装在既有的板边或凸出位置，此种设计方式 造成原生产治具无法依原作业模式正常生产，而需全数汰换，而一般主机板则区分Micro ATX (243. 84mmX 243. 84mm)及ATX (304. 8mmX 243. 84mm)规格尺寸，若分别开立该两种规格 专用的生产治具，其制造成本费用庞大且易造成管理问题。有鉴于此，如设计出能供不同主机板规格尺寸共享的生产治具，将可增加生产治 具的使用效率，且大大减少制造和管理生产治具的成本，其实为业界所殷切企盼。
发明内容
本发明是提供一种万用可调整型生产治具，使之可通用在Micro ATX及ATX规格 尺寸的主机板，其包括有—边框A，其具有相交的第一夹臂及第二夹臂；一边框B，其具有相交的第三、四夹臂，使第三夹臂与第一夹臂互为平行，且第三夹 臂终端邻接在第二夹臂终端，而第四夹臂与第二夹臂互为平行，令第四夹臂终端邻接在第 一夹臂终端；一第一角架，是连接第一、四夹臂终端之用，而具有一能沿第一夹臂限位滑合的轨 道A、一能沿第四夹臂限位滑合的轨道B，且令该调整后的轨道A、轨道B能分别透过定位组 件而固定在相应的第一、四夹臂；以及一第二角架，是连接第二、三夹臂终端之用，而具有一能沿第二夹臂限位滑合的轨 道C、一能沿第三夹臂限位滑合的轨道D，且令该调整后的轨道C、轨道D能分别透过定位组 件而固定在相应的第二、三夹臂；藉此，使边框A、边框B得以在第一、二角架限制下的伸缩 调整，用来形成一可供不同规格尺寸主机板悬空装载的框孔，俾有效增加本发明的使用效 率，且大大减少制造和管理生产治具的成本。
图1 是本发明的分解示意图。图2 是本发明供Micro ATX规格主机板使用的立体组合示意图。
图3 是第二图的A-A位置剖面示意图。图4 是第二图的B-B位置剖面示意图。图5 是本发明供ATX规格主机板使用的示意图。
具体实施例方式为使贵审查委员能进一步了解本发明的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施 例的附图详细说明如后请参看图1 图5，本发明包括有一边框A(IO)，其具有同一水平面的第一夹臂(11)及第二夹臂(12)，令该第一、二 夹臂(11) (12)的一端相交的形成一垂直夹角；其另在第一、二夹臂(11) (12)终端分别同轴 向的开设有鸠尾槽(110) (120)，该鸠尾槽(110) (120)是呈顶端封闭、底端透空形状，而第 一、二夹臂(11) (12)顶面则各设有一贯穿至鸠尾槽(110) (120)的螺孔(未显示)，用来提 供相应的固定组件(13) (14)锁设；一边框B(20)，其具有与边框A(IO)同一水平面的第三夹臂(21)及第四夹臂 (22)，令该第三、四夹臂(21) (22)的一端相交，并使第三夹臂(21)与第一夹臂(11)互为平 行，且第三夹臂(21)终端邻接在第二夹臂(12)终端，而第四夹臂(22)是与第二夹臂(12) 互为平行，令第四夹臂(22)终端邻接在第一夹臂(11)终端；其另在第三、四夹臂(21) (22) 终端分别同轴向的开设有鸠尾槽(210) (220)，该鸠尾槽(210) (220)是呈顶端封闭、底端透 空形状，而第三、四夹臂(21) (22)顶面则各设有一贯穿至鸠尾槽(210) (220)的螺孔(未显 示)，用来提供相应的固定组件(23) (24)锁设；一第一角架(30)，是连接第一、四夹臂(11) (22)终端之用，而具有一形状与第一 夹臂(11)鸠尾槽(110)对合的轨道A(31)、一形状与第四夹臂(22)鸠尾槽(220)对合的轨 道B(32)，来使第一角架(30)、第一夹臂(11)、第四夹臂(22)能互为限制的伸缩调整，并透 过固定组件(13) (24)的锁设而固定彼此；以及一第二角架(40)，是连接第二、三夹臂(12) (21)终端之用，而具有一形状与第二 夹臂(12)鸠尾槽(120)对合的轨道C(41)、一形状与第三夹臂(21)鸠尾槽(210)对合的轨 道D(42)，来使第二角架(40)、第二夹臂(12)、第三夹臂(21)能互为限制的伸缩调整，并透 过固定组件(14) (23)的锁设而固定彼此；是以，本发明的边框A(10)、边框B(20)得以在第 一、二角架(30) (40)限制下的伸缩调整，用来形成一可供不同规格尺寸主机板(W)悬空装 载的框孔，用来取代现有的生产治具，如图2及图5所示，俾当框孔收缩至最小时，恰可符合 Micro ATX(243. 84mmX 243. 84mm)规格尺寸主机板(W)承载生产，而当框孔伸展至最大时， 恰可符合ATX(304. 8mmX 243. 84mm)规格尺寸主机板(W)承载生产，如此，即可有效增加本 发明的使用效率，且大大减少制造和管理生产治具的成本。参阅图3，以下则具体说明边框A(10)、边框B(20)如何悬空装载主机板(W)，其 边框A(IO)在第一、二夹臂(11) (12)形成框孔的壁面底缘间隔分布有凸出1.5mm的边条 (15)，而边框B (20)亦在第三、四夹臂(21) (22)形成框孔的壁面底缘间隔分布有凸出1. 5mm 的边条(25)，俾使该等边条(15) (25)可以提供主机板(W)底面架撑，且令主机板(W)周边 为第一、二、三、四夹臂(11) (12) (21) (22)形成框孔的壁面限制。参阅图4，边框A(10)、边框B(20)顶面另凹设有捞槽(16)(26)，此捞槽(16) (26)是与框孔连通，使该捞槽(16) (26)除可供主机板(W)凸出电子零件容置，且能在捞槽(16) (26)底面间隔安装有旋钮(17) (27)，使该等旋钮(17) (27)得以旋转的压制主机板(W)顶 面，来防止主机板(W)板翘翘曲。此外，本发明边框A(IO)、边框B(20)、第一角架(30)、第二角架(40)是采用轻量化 的铝材料制造，故而在作阳极处理后，当可增加表面的机械性质。再则，本发明第一角架(30)则进一步在轨道A(31)、轨道B(32)转角处设有与对应 第一、四夹臂(11) (22)切齐的凸块(33)，至于第二角架(40)亦在轨道C(41)、轨道D(42) 转角处设有与对应第二、三夹臂(12) (21)切齐的凸块(43)，藉由该凸块(33) (43)设计，以 使本发明在插件轨道及波焊炉内行走时，不会有θ角产生的掉板情形。另外，本发明在边框Α(10)、边框Β(20)外侧顶缘则设有倒角(18) (28)，使之在波 焊制程中不易有残留锡的情形；至于边框A(IO)上则安装有挡锡片(50)，用来改善喷雾机 喷洒助焊剂时的污染电子零件情形。综上所述，本发明整体配置在现有技术实为前所未见，且确能达到上述的功效增 进，应符新型专利申请要件，故现依法提出申请。惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施 例而已，当不能用来限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变 化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
一种可调整型生产治具，其特征在于至少包括一边框A，其具有一端相交的第一夹臂及第二夹臂；一边框B，其是与边框A同一水平面设置，而具有一端相交的第三夹臂及第四夹臂，第三夹臂是与第一夹臂互为平行，且第三夹臂终端邻接在第二夹臂终端，而第四夹臂是与第二夹臂互为平行，令第四夹臂终端邻接在第一夹臂终端；一第一角架，是连接第一、四夹臂终端，其具有一能沿第一夹臂限位滑合的轨道A、一能沿第四夹臂限位滑合的轨道B，且令该调整后的轨道A、轨道B能分别透过定位组件而固定在相应的第一、四夹臂；以及一第二角架，是连接第二、三夹臂终端，其具有一能沿第二夹臂限位滑合的轨道C、一能沿第三夹臂限位滑合的轨道D，且令所述调整后的轨道C、轨道D能分别透过定位组件而固定在相应的第二、三夹臂；藉此，使边框A、边框B得以在第一、二角架限制下的伸缩调整，用来形成一可供不同规格尺寸主机板悬空装载的框孔。
2.按照权利要求1所述可调整型生产治具，其特征在于第一、二夹臂一端是形成一垂 直相交的夹角。
3.按照权利要求1所述可调整型生产治具，其特征在于第一、二夹臂终端分别同轴向 的开设有顶端封闭、底端透空的鸠尾槽，而第一、二夹臂顶面则各设有一贯穿至所对应鸠尾 槽的螺孔，用来提供相应的固定组件锁设；其第三、四夹臂终端分别同轴向的开设有顶端封 闭、底端透空的鸠尾槽，而第三、四夹臂顶面则各设有一贯穿至所对应鸠尾槽的螺孔，用来 提供相应的固定组件锁设；其中，第一角架的轨道A是对合于第一夹臂的鸠尾槽中，而其轨道B是对合于第四夹臂 的鸠尾槽中；第二角架的轨道C是对合于第二夹臂的鸠尾槽中，而其轨道D是对合于第三夹 臂的鸠尾槽中；并使所述轨道A、轨道B、轨道C及轨道D能为对应的固定组件锁固。
4.按照权利要求1、2或3所述可调整型生产治具，其特征在于边框A在第一、二夹臂形 成框孔的壁面底缘间隔分布有凸出的边条，而边框B亦在第三、四夹臂形成框孔的壁面底 缘间隔分布有凸出的边条，俾使所述边条可以提供主机板底面架撑，且令主机板周边为第 一、二、三、四夹臂形成框孔的壁面限制。
5.按照权利要求4所述可调整型生产治具，其特征在于边框A、边框B顶面另凹设有捞 槽，此捞槽是与框孔连通，所述捞槽底面间隔安装有旋钮，使所述旋钮得以旋转的压制主机 板顶面。
6.按照权利要求1、2或3所述可调整型生产治具，其特征在于第一角架在轨道A、轨道 B转角处设有与对应第一、四夹臂切齐的凸块，至于第二角架亦在轨道C、轨道D转角处设有 与对应第二、三夹臂切齐的凸块。
7.按照权利要求1、2或3所述可调整型生产治具，其特征在于边框A、边框B外侧顶缘 则设有倒角。
8.按照权利要求1、2或3所述可调整型生产治具，其特征在于边框A上安装有一挡锡片。
全文摘要
本发明由边框A、边框B、第一角架、第二角架组成；该边框A具有相交的第一、二夹臂，而边框B则具有相交的第三、四夹臂，使第三夹臂与第一夹臂互为平行，且第三夹臂终端邻接第二夹臂终端，而第四夹臂与第二夹臂互为平行，令第四夹臂终端邻接第一夹臂终端；第一角架则具有能沿第一夹臂限位滑合的轨道A，以及能沿第四夹臂限位滑合的轨道B，且令该调整后的轨道A、轨道B能分别透过定位组件而固定在相应的第一、四夹臂；第二角架则具有能沿第二夹臂限位滑合的轨道C，以及能沿第三夹臂限位滑合的轨道D，且令该调整后的轨道C、轨道D能分别透过定位组件而固定在相应的第二、三夹臂；藉此，使边框A、边框B得以在第一、二角架限制下的伸缩调整，用来形成一可供不同规格尺寸主机板悬空装载的框孔。
文档编号H05K3/34GK101990366SQ20091016248
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者宋柏骏, 杨万祥, 杨胜安, 王瑞志, 翁仁龙, 陈晶鑫 申请人:技嘉科技股份有限公司