专利名称：金属屑挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属屑挤压成型装置，具体为一种金属屑挤压成型机。
背景技术：
铝作为有色金属中利用最广的金属，具有重量轻、耐用性强和可回收等优 点，而且铝工业是高能耗产业，故废铝的回收再利用就显得非常重要，尤其是 随着我国铝加工产业的快速发展，如何提高铝材加工后铝屑的回收利用率，是 各铝加工企业降低生产成本的有效途径之一。目前，我国现有的铝屑成型机，
主要有螺旋挤压成型及液压缸挤压成型两种。例如专利号为2003201157036公 布的金属切屑回收挤压机，其主要特点是利用热空气对金属屑进行加热后，通 过螺旋推进挤压，将金属屑挤压成块，此种结构的缺点是因采用螺旋对金属屑 加压，其推进力不足以使金属屑块的密度达到二次熔炼的要求，金属烧损率较 高。另一种专利号为89221710.3公布的金属屑压块液压机浮动式压块机构，其 特点是用一液压缸将金属屑直接压制成块，其不足处在于没有对金属屑预热， 残留在屑中的水、油等不能有效去除，在冷态下压制得到的金属屑块密度仍未 能达到理想的要求，而且为间歇式工作机构，生产效率较低。 发明内容
本实用新型为了解决现有不同形式的金属屑成型机存在金属屑块密度较 低、烧损率较高、生产效率低等问题，提供一种金属屑挤压成型机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的金属屑挤压成型机，包括机架，机架一侧横向架设有螺旋送料器，机架另一侧固定有凹陷式底盘以及固定于底 盘上方的顶盘，在底盘与顶盘形成的间隙内安装由旋转机构控制的旋转模盘； 旋转模盘上至少开有两个型腔，顶盘上方至少安装有一个初次挤压缸和一个脱 模缸，位于初次挤压缸和脱模缸内的活塞杆末端分别固定有挤压压头和脱模压 头；顶盘上固定有储屑筒，初次挤压缸固定在储屑筒上方，与储屑筒下方正对 的顶盘上开有初次挤出口，储屑筒一侧与螺旋送料器连通，与脱模缸下方正对 的顶盘、底盘上均开有出料口；螺旋送料器外部缠绕有与中频加热炉连接的加 热感应线圈。所述挤压型腔、出料型腔、初次挤压缸和脱模缸的数量和相互位 置可根据实际生产规模以及对金属屑块密度的要求确定。
本实用新型的工作原理是，金属(铝、铜、铁、钢)屑经螺旋送料器推送 至储屑筒，金属屑在推送过程中，己由中频炉及缠绕在螺旋送料器外部的加热 感应线圈将金属屑加热到一定温度，使金属屑除去水和油污等，同时达到软化 的效果；当金属屑落入储屑筒内后，初次加压缸工作，其端部的挤压压头将净 化及软化后的金属屑经顶盘的初次挤出口后挤压至旋转模盘上的一个型腔(该 型腔作为挤压型腔)内，然后缸退回；旋转模盘在旋转机构驱动下旋转一定角 度，使得装有金属块的型腔位于脱模缸下方，脱模缸工作，利用其端头的脱模 压头将铝块经底盘的出料口顶出，在上述脱模过程中，旋转模盘上的另一个型 腔(该型腔作为脱模型腔)在模盘旋转后，正好位于初次挤压缸下方，此时螺 旋送料器继续将金属屑送入储屑筒，初次挤压缸再次工作，即脱模和挤压可同 时进行，此过程循环往复，实现连续挤压、脱模工作。
为了进一步优化本实用新型的结构，完善其功能，又进行了以下结构设计， 所述顶盘上方还安装有至少一个再次挤压缸，再次挤压缸内的活塞杆末端固定有挤压压头，与再次挤压缸下方正对的顶盘上开有再次挤出口。再次挤压缸的 数量可根据实际生产规模以及对金属屑块密度的要求确定，金属屑经过初次挤 压缸的挤压后，再通过再次挤压缸的压制，使其密度满足要求；
所述位于底盘的出料口下方设有固定在机架上的出料斗，出料斗倾斜设置， 由出料口顶出来的金属屑块经出料斗可自然滑落至金属块收集箱；
所述初次挤压缸内的挤压压头底部端面固定有刀刃，在金属屑由螺旋送料 器落入储屑筒的过程中，挤压压头底部的刀刃可对金属屑进行切断；
所述螺旋送料器为无轴螺旋送料器，无轴螺旋送料器为现有公知产品，包 括电动机、减速器、无轴螺旋、机壳及进、出料口，电机通过减速器驱动无轴(空 心)螺旋体转动，实现输送物料的目的，与传统有轴螺旋输送机相比，由于采 用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，具有抗 缠绕、耐高温、耐磨耐用、不粘料、输送能力强等优点；
所述储屑筒外缠绕有与中频加热炉连接的加热感应线圈，螺旋送料器上设 置有排气孔，通过中频炉及其加热感应线圈可进一步将金属屑加热到一定温度， 彻底去除水和油污等杂质，同时达到软化金属屑的目的；而排气孔的作用是将 螺旋送料器内金属屑在加热过程中所产生的各种气体及时排出；
所述初次挤压缸、脱模缸及再次挤压缸周围均安装有安全报警装置，安全 报警装置与旋转机构连接，上述安全报警装置的作用是在旋转模盘运行过程中， 当检测到不安全信号时，即如有任意一个缸的压头未完全退出型腔而造成卡滞 现象时，发出报警，及时提示人们进行査看并维修，同时迫使旋转机构及旋转 模盘停止工作，待警报人为解除后方可启动旋转机构。要实现上述功能的安全 报警装置，其结构是本领域的普通技术人员很容易实现的。与现有技术相比，本实用新型采用了螺旋与液压定容送料方式，并与感应 加热合并为整体结构，而且采用感应加热，精确控温，达到去除水、油等杂质 时减少氧化烧损，可直接入炉熔炼而无安全隐患的效果。还可使金属屑软化降 低挤压时所需的原动力，通过特定的液压机械机构，经初次挤压及再次挤压， 分步连续挤压成密度接近金属密度的高密度金属压块，提高效率的目的。从而 大大降低二次熔炼烧损，提高了金属废料的回收利用率，降低了生产成本，而 且结构设计简单合理，运行稳定，可连续作业，大大提高了生产效率，具有良 好的使用价值和推广应用价值。
图1为本实用新型的附视图
图2为图1的A-A剖视图
图3为图1中的B-B剖视图
图4为初次挤压缸的挤压压头结构示意图
图中l-机架，2-螺旋送料器，3-底盘，4-顶盘，5-旋转机构，6-旋转模盘， 7-型S空，8-初次挤压缸，9-脱模缸，10-挤压压头，11-脱模压头，12-储屑筒，13-初次挤出口， 14-出料口， 15-加热感应线圈，16-再次挤压缸，17-再次挤出口， 18-出料斗，19-刀刃，20-排气孔。
具体实施方式
金属屑挤压成型机，如图l、 2所示，包括机架l，机架l一侧横向架设有 螺旋送料器2，为无轴螺旋送料器，机架1另一侧固定有凹陷式底盘3以及固 定于底盘上方的顶盘4，在底盘3与顶盘4形成的间隙内安装由旋转机构5控 制的旋转模盘6，该旋转机构可包含电机、减速箱以及与减速箱输出端连接的旋转轴，为现有公知结构，该旋转轴上端穿过底盘后与旋转模盘连接；旋转模 盘6上至少开有两个型腔7，顶盘4上方至少安装有一个初次挤压缸8和一个 脱模缸9，位于初次挤压缸8和脱模缸9内的活塞杆末端分别固定有挤压压头 lO和脱模压头ll，如图4所示，初次挤压缸8内的挤压压头IO底部端面固定 有刀刃19，顶盘4上方还安装有至少一个再次挤压缸16，再次挤压缸16内的 活塞杆末端固定有挤压压头10，与再次挤压缸16下方正对的顶盘上开有再次 挤出口17;顶盘4上固定有储屑筒12，初次挤压缸8固定在储屑筒12上方， 与储屑筒12下方正对的顶盘4上开有初次挤出口 13，储屑筒12 —侧与螺旋送 料器2连通，螺旋送料器2上设置有排气孔20;如图3所示，与脱模缸9下方 正对的顶盘4、底盘3上均开有出料口 14，位于底盘3的出料口 14下方设有固 定在机架1上的出料斗18，出料斗呈倾斜状；螺旋送料器2外部及储屑筒外部 均缠绕有与中频加热炉连接的加热感应线圈15。此外，初次挤压缸8、脱模缸 9及再次挤压缸16周围均安装有安全报警装置，安全报警装置与旋转机构连接， 上述三个缸体均为液压缸。
本实用新型仅以顶盘上固定有一个初次挤压缸、 一个脱模缸以及一个再次 挤压缸，对应地旋转模盘上开有三个型腔为例，来说明该成型机的工作过程
金属屑经螺旋送料器推送至储屑筒，金属屑在推送过程中以及在储屑筒内， 已由中频炉及缠绕在螺旋送料器及储屑筒外部的加热感应线圈将金属屑加热到 一定温度，使金属屑除去水和油污等，同时达到软化的效果；当金属屑落入储 屑筒内后，初次加压缸工作，其挤压压头下端的刀刃先将软化后及净化后的金 属屑切断，然后将金属屑经顶盘的初次挤出口后挤压至旋转模盘上的一个型腔 内，然后初次挤压缸退回，完成一次挤压过程；旋转模盘在旋转机构驱动下旋转一定角度，使得装有金属块的型腔位于再次挤压缸下方，该型腔与顶盘上的 再次挤出口贯通，再次挤压缸工作，对初次成型块进行二次挤压，此时，初次 挤压缸、再次挤压缸同时动作；完成后，旋转模盘再次旋转至一个工位，脱模 缸工作，利用其端头的脱模压头将金属块经底盘的出料口顶出，并经出料斗落 下，在上述脱模过程中，旋转模盘上的另外两个型腔在模盘旋转后，正好位于 初次挤压缸及再次挤压缸下方，即脱模和多次挤压可同时进行，此过程循环往 复，实现连续挤压、脱模工作。上述过程中，旋转模盘的旋转角度，即三个型 腔的工位变化，与三个缸体在顶盘上的安装位置相关。
此外，初次挤压缸、脱模缸及再次挤压缸周围均安装有安全报警装置，利 用安全报警装置来监测这三个缸的运行状况，如有任意一个缸的压头未完全退 出型腔而造成卡滞现象时，发出报警，及时提示人们进行査看并维修，同时迫 使旋转机构及旋转模盘停止工作，待警报人为解除后方可启动旋转机构，保证 整个成型机的正常安全运行。
权利要求1、一种金属屑挤压成型机，包括机架(1)，其特征是机架(1)一侧横向架设有螺旋送料器(2)，机架(1)另一侧固定有凹陷式底盘(3)以及固定于底盘上方的顶盘(4)，在底盘(3)与顶盘(4)形成的间隙内安装由旋转机构(5)控制的旋转模盘(6)；旋转模盘(6)上至少开有两个型腔(7)，顶盘(4)上方至少安装有一个初次挤压缸(8)和一个脱模缸(9)，位于初次挤压缸(8)和脱模缸(9)内的活塞杆末端分别固定有挤压压头(10)和脱模压头(11)；顶盘(4)上固定有储屑筒(12)，初次挤压缸(8)固定在储屑筒(12)上方，与储屑筒(12)下方正对的顶盘(4)上开有初次挤出口(13)，储屑筒(12)一侧与螺旋送料器(2)连通，与脱模缸(9)下方正对的顶盘(4)、底盘(3)上均开有出料口(14)；螺旋送料器(2)外部缠绕有与中频加热炉连接的加热感应线圈(15)。
2、 根据权利要求1所述的金属屑挤压成型机，其特征是顶盘(4)上方还 安装有至少一个再次挤压缸(16)，再次挤压缸(16)内的活塞杆末端固定有挤 压压头(10)，与再次挤压缸(16)下方正对的顶盘上开有再次挤出口 (17)。
3、 根据权利要求1或2所述的金属屑挤压成型机，其特征是位于底盘(3) 的出料口 (14)下方设有固定在机架(1)上的出料斗(18)。
4、 根据权利要求1或2所述的金属屑挤压成型机，其特征是初次挤压缸(8) 内的挤压压头(10)底部端面固定有刀刃(19)。
5、 根据权利要求1或2所述的金属屑挤压成型机，其特征是螺旋送料器(2) 为无轴螺旋送料器。
6、 根据权利要求1或2所述的金属屑挤压成型机，其特征是储屑筒(12) 外缠绕有与中频加热炉连接的加热感应线圈(15)，螺旋送料器(2)上设置有 排气孔(20)。
7、 根据权利要求1或2所述的金属屑挤压成型机,其特征是初次挤压缸(8)、 脱模缸(9)及再次挤压缸(16)周围均安装有安全报警装置，安全报警装置与 旋转机构连接。
专利摘要本实用新型涉及一种金属屑挤压成型装置，具体为一种金属屑挤压成型机，解决现有成型机存在金属屑块密度较低、回收烧损率高、生产效率低等问题，包括机架，机架一侧有螺旋送料器，机架另一侧固定有凹陷式底盘以及顶盘，底盘与顶盘形成的间隙内安装旋转模盘；旋转模盘上开有型腔，顶盘上安装初次挤压缸、脱模缸及再次挤压缸，缸内活塞杆末端均有压头；顶盘上固定有储屑筒，初次挤压缸固定在储屑筒上方，储屑筒一侧与螺旋送料器连通；螺旋送料器及储屑筒外缠绕有电加热感应线圈，对金属屑加热，达到除水、油污、软化金属屑的目的，可连续压制出密度接近金属密度的金属屑块，提高金属回收率，降低了生产成本，结构简单合理，提高了生产效率。
文档编号B30B9/32GK201432421SQ20092010332
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者王允臣, 苏继勇, 贾柏林 申请人:运城市关铝设备材料有限公司