专利名称：用于大型轴类零件侧面安装的起吊装置的制作方法
技术领域：
本新型涉及柴油机上轴类零件，特别是一种船用柴油机上大型轴类零件侧面安装
的起吊装置。
背景技术：
船用低速柴油机在装配时，会有类似于平衡重中间轴一类的大型轴类零件需要装 配，该类轴零件的特点是从侧面进行安装。轴类零件表面光滑，如果用吊带缠绕轴的中部进 行起吊，吊入过程中会因为吊带与上部面板相干涉而无法前进到要求位置；如果利用端部 法兰孔穿入钢丝绳进行吊装，零件吊起后会因重力作用导致头部朝下，必须借助顶升装置 将头部抬起，再将轴类零件装入指定位置。由于轴类零件表面光滑，顶升时有滑落危险，所 以导致实际装配时耗时耗力多，工作效率低下且具有一定的安全隐患。 新型内容 为克服上述已有技术的不足，本新型要解决的技术问题是提供一种用于大型轴类 零件侧面安装的专用起吊装置。利用本新型大型轴类零件侧面安装专用起吊装置可以使轴 类零件安装时平稳方便，安全可靠，大大提高了劳动生产效率。 为解决上述技术问题，本新型的技术方案是 —种用于大型轴类零件侧面安装的起吊装置，该起吊装置包括三角板、吊杆和圆 盘，所述的三角板为平板；所述的吊杆两端分别与三角板、圆盘焊接成一整体；所述的圆盘 圆周方向钻圆孔，通过螺栓将被起吊轴类零件法兰面与圆盘连接成一个整体。 所述的三角板两端各有四个用于安装卸扣的孔。 与现有技术相比，本新型的有益效果可以是 1、本新型突破了安装位置空间的限制，因上部板的存在而导致的轴类零件无法吊 入的困难，使得轴类零件可以方便快捷的吊运到指定位置； 2、解决了大型轴类零件的安装困难，轴类零件安装到本发明起吊装置后，起吊时 法兰轴轴线方向处于水平位置，即可轻松完成安装。 3、该工具简单轻便，且装拆容易，可以在较快的时间内完成装配操作，大大提高劳
动生产率。
图1A为本新型起吊装置的正视图。 图1B为本新型起吊装置的侧视图。 图2为本新型起吊装置的工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本新型的具体实施方式
做进一步详细的说明，但不应以 此限制本新型的保护范围。
3[0016] 请参阅图1A和图1B。本新型大型轴类零件侧面安装的起吊装置，该起吊装置包括 三角板1、吊杆2和圆盘3，所述的三角板1为平板，三角板1两端各有四个用于安装卸扣的 孔；所述的吊杆2两端分别与三角板1、圆盘3焊接成一整体；所述的圆盘3圆周方向钻圆 孔，通过螺栓将被起吊轴类零件法兰面与圆盘连接成一个整体。 请参阅图2。利用上述大型轴类零件侧面安装专用起吊装置安装轴类零件的方法 包括如下具体步骤 ①将轴类零件5的一端法兰面与起吊装置的圆盘用螺栓连接； ②根据轴的尺寸和重量，选择三角板上合适的孔位，装入卸扣，利用钢丝绳缓慢将 起吊工具6连同轴类零件吊起，观察此时法兰轴轴线方向处于水平位置；如果倾斜严重，可 以通过更换钢丝绳穿入三角板上部的孔位，调整使轴水平； ③轴类零件水平后，利用工具将法兰轴吊至安装部件，利用连接件将轴类零件安 装好； ④轴类零件安装结束后，拆除起吊装置。安装面4上部有凸出，阻碍钢丝绳吊入， 待大型轴类零件安装完后，安装侧板7。 本新型大型轴类零件侧面安装专用起吊装置结构简单轻便、装拆容易，可以在较
快的时间内完成大型轴类零件从侧面进行的安装工作，大大提高劳动生产率。 以上所述仅为本新型的较佳实施例而已，并非用来限定本新型的实施范围。任何
所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本新型的精神和范围内，当可作各种的更动与
润饰，因此本新型的保护范围应当视权利要求书所界定范围为准。
权利要求一种用于大型轴类零件侧面安装的起吊装置，其特征在于该起吊装置包括三角板(1)、吊杆(2)和圆盘(3)，所述的三角板(1)为平板；所述的吊杆(2)两端分别与三角板(1)、圆盘(3)焊接成一整体；所述的圆盘(3)圆周方向钻圆孔，通过螺栓将被起吊轴类零件法兰面与圆盘连接成一个整体。
2. 根据权利要求l所述的起吊装置，其特征在于所述的三角板(1)两端各有四个用于 安装卸扣的孔。
专利摘要本新型公开了一种大型轴类零件侧面安装的起吊装置，该起吊装置包括三角板、吊杆和圆盘，所述的三角板为平板；所述的吊杆两端分别与三角板、圆盘焊接成一整体；所述的圆盘圆周方向钻圆孔，通过螺栓将被起吊轴类零件法兰面与圆盘连接成一个整体。利用本新型大型轴类零件侧面安装专用起吊装置可以使轴类零件安装时平稳方便，安全可靠，大大提高了劳动生产效率。
文档编号B66C1/24GK201545605SQ200920212328
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者王涛, 郑伟萍, 黄尚 申请人:沪东重机有限公司