专利名称：压榨机模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及压榨机的结构领域，尤其是压榨机的压榨模具的结构。
背景技术：
传统的压榨机模具如图1所示，包括筒体1，筒体上设置至少四个流油孔2，这种 老式压榨机料筒或模具缺陷1.模具高度上有限制，不能太高，否则压制成功后无法搬动。 2.模具上下大小一样，脱模过程中容易损坏滤布。3.合模过程中如果手伸入不及时抽出容 易将手损伤，甚至致残。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不损坏滤布并且安全性好的 压榨机模具。本发明的目的是这样实现的压榨机模具，包括筒体，筒体上设置至少四个流油 ？L所述筒体呈锥台形，筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢，各实心圆钢的轴向方向 与筒体的轴向方向平行；在筒体的外周套置挡油筒，在筒体与挡油筒之间设置至少四个支 撑块，每个支撑块的一侧与筒体固定连接，每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。本发明通过以上设计，油从两个实心圆钢之间的缝隙中流入筒体上的流油孔，再 流从筒体与挡油筒之间流出。本发明具有以下功能1.料筒的高度比老式高的多，使得装 料比以前多效率高。2.采用一定锥度，及非直筒型，脱模是不易损伤滤布，降低成本。3.模 具采用立式油槽，使得不易刮伤滤布。4、避免了压榨液的飞溅，减少损耗。
图1为现有技术的结构示意图。图2为本发明的一种结构示意图。图3为图2中A-A向视图。
具体实施例方式如图2、3所示，为压榨机模具，包括上大下小的锥台形筒体1，筒体1上设置至少四 个流油孔2，筒体1的内周间隔固定连接若干根实心圆钢3，各实心圆钢3的轴向方向与筒 体1的轴向方向平行。在筒体1的外周套置挡油筒5，在筒体1与挡油筒5之间设置至少四 个支撑块4，每个支撑块4的一侧与筒体1焊接，每个支撑块4的另一侧与挡油筒5焊接。
权利要求
压榨机模具，包括筒体，筒体上设置至少四个流油孔，其特征在于所述筒体呈锥台形，筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢，各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行；在筒体的外周套置挡油筒，在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块，每个支撑块的一侧与筒体固定连接，每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。
全文摘要
压榨机模具，涉及压榨机的结构领域，包括筒体，筒体上设置至少四个流油孔，所述筒体呈锥台形，筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢，各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行；在筒体的外周套置挡油筒，在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块，每个支撑块的一侧与筒体固定连接，每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。本发明具有以下功能1.料筒的高度比老式高的多，使得装料比以前多效率高。2.采用一定锥度，及非直筒型，脱模是不易损伤滤布，降低成本。3.模具采用立式油槽，使得不易刮伤滤布。4.避免了压榨液的飞溅，减少损耗。
文档编号B30B15/02GK101983863SQ20101026781
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者乔忠兵, 周正彪, 张竹来, 曹文彪, 陈勇 申请人:江苏华伦化工有限公司