专利名称：拼阴阳板夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印制电路板生产领域，更具体地说，是涉及一种用于印制电路板 生产过程中的拼阴阳板夹具。
背景技术：
工厂对于双面的PCB板的贴片生产，首先需要研发提供BOM(物料清单)、 Gerberfile, CAD文件、拼板图，Gerber文件和拼板图用于印刷钢网制作，CAD文件则用于 程序编制工作，钢网和程序需提前准备，以备生产及时准备物料上线生产。目前生产的方法 为程序制作时先优化好TOP面进行生产，然后再优化BOTTOM面，等TOP面生产好一部分后 再转BOTTOM面进行生产，程序在制作时为了更好的提高设备利用率，已做了最好的站位排 列，以至于设备头部在生产中有规律运作，当生产完TOP面时需重新对BOTTOM面的贴片站 位进行排列，不需要的物料拆下，需求的物料重新装在供料器安装在机台上，工程进行设备 调试后进行生产。这种生产方法会导致以下几个问题第一，物料的拆装会造成损耗较多；第二，员 工在反复拆装上料过程中易导致容易上错料；第三，增加程序员制作程序的工作量(需要 制作两个程序)；第四，在整个转线过程中会损耗很多工时，以至于设备利用率及生产效率 都很低。拼阴阳板则可以很好地解决这些问题。所谓阴阳板，就是我们通常所见的在一个 拼板中的同一面既有TOP面(正面)又有BOTTOM(反面)的印制电路板(PCB)。而阴阳板 拼板其实就是将两块同样的PCB板，一块正放另一块反放拼在一起看作是一块PCB板。从 而进行过炉焊接，焊完一面，不需改动贴片机的程序，再将其翻转焊接另一面，最终焊接完 成全板。现在几乎所有手机板设计完成后都需进行阴阳拼板。但是如何很好地实现阴阳板 的拼接，则需要合适的措施及器具。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拼阴阳板夹具，利用该夹具，可以 快速灵活地实现阴阳板的拼接，从而避免生产过程中物料的损耗及工时的浪费，同时提高 设备的利用率。为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案是提供一种拼阴阳板夹具， 包括第一夹板；与所述第一夹板呈“T”字垂直设置的第二夹板；及设于所述第二夹板之上可压住电路板的至少一个压板；在所述第一夹板上设有至少两个挡靠件和至少两个与所述第一夹板呈活动连接 的压扣件。进一步地，所述拼阴阳板夹具还包括复数个连接件，所述压板与所述第二夹板、所述压扣件与所述第一夹板、所述第一夹板与所述第二夹板均通过所述连接件呈可拆卸连接。进一步地，所述第二夹板的一面在长度方向上设置成中间高两边低的“凸”字形结 构，形成一个高位面和两个低位面。进一步地，所述第一夹板具有第一面和第二面，在所述第一夹板的第一面的同一 直线上设有复数个第一螺孔，所述挡靠件为与所述第一螺孔相匹配的至少两个长杆螺丝。进一步地，所述连接件为短杆螺丝，在所述第一夹板的长度方向于第二面上排列 设有复数个与所述短杆螺丝相匹配的第二螺孔，在所述第二夹板的长度方向于高位面的同 一直线上等间距排列设置复数个与所述短杆螺丝相匹配的第三螺孔，在所述压板的长度方 向同一直线上也设置同样等距排列可穿过所述短杆螺丝的螺杆的至少两个通孔，所述压扣 件与所述第一夹板通过所述短杆螺丝连接后可绕所述短杆螺丝转动。进一步地，在所述第一夹板的第二面的中部、以及所述第二夹板与所述第一夹板 相连接的端部分别设有可以互相扣合的凹部，其上分别设有与所述短杆螺丝相匹配的第四 螺孔和第五螺孔，扣合并通过所述短杆螺丝锁紧连接后，所述挡靠件的最高位置所在平面 与所述第二夹板的低位面基本处在同一平面上。进一步地，所述压扣件为与所述第一夹板相连的一端较大、延伸端较小的弹性金
属片ο本实用新型提供的拼阴阳板夹具的有益效果在于由于有了该夹具，同时该夹具 呈“T”字形设计，以及在第一夹板上设置了活动连接的压扣件和挡靠件，便可以灵活快速地 实现拼阴阳板，从而避免生产过程中物料的损耗及工时的浪费，同时提高电路板贴片生产 设备的利用率。
图1为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的结构正视图。图2为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的拆分图。图3为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的第一夹板的正视图。图4为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的第一夹板的右视图。图5为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的第二夹板的正视图。图6为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的第二夹板的仰视图。图7为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具夹上电路板后的正面图。图8为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具夹上电路板后的反面图。图9为本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的压扣件的正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1、图3、图4，所述拼阴阳板夹具，整体上呈“T”字形，包括第一夹板1、与第 一夹板垂直的第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2可以呈一体设置，也可以呈活动设置；在第二夹板2上设置至少一个压板3用来压住电路板，压板3可以多预备几个，实际使用 时，根据所拼电路板的大小及多少来决定采用压板3的个数；在第一面101上设置至少两个 挡靠件4，用于为拼夹的电路板在第一夹板1上提供支撑着力点，最好设置成与所述第一夹 板1呈活动连接，这样可以根据拼夹的电路板的布局很方便于有选择地安排挡靠件4的位 置；同时，在第二面102上设置至少两个压扣件5，用于配合挡靠件4夹住电路板，防止电路 板翘起不便于拼夹后的加工，且与第一夹板1呈活动连接，这样可以根据拼夹的电路板的 布局很方便于有选择地安排压扣件5的位置。本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具，呈“T”字形设计，并且在第一夹板1上设 置了呈活动连接的挡靠件4和压扣件5，利用该夹具便可以灵活快速地实现拼阴阳板，从而 避免生产过程中物料的损耗，大大地节省工时，同时提高电路板贴片生产设备的利用率。参见图1、图2，本实施例中，所述的夹具还包括复数个连接件6，压板3与第二夹 板2通过连接件6呈可拆卸的活动连接，这样很方便于电路板的夹持，而且可以实现对不同 厚度的电路板进行拼板。而压扣件5通过连接件6与在第二面102上第一夹板1呈活动连 接，便于根据电路板的布局来灵活选择需要压扣的位置，以免压扣件5损伤电路板；另外， 第一夹板1和第二夹板2通过连接件6设计成可拆卸连接，一方面，可拆卸连接利于夹具的 维修，当夹具某一个夹板部分出现问题可以部分更换，不至于整个夹具报废；另一方面，拆 卸后可以大大减小包装体积，便于运输和存放。优化地，参照图1、图5、图6，本实施例中，所述第二夹板2的一面在长度方向上设 置成中间高两边低的“凸”字形结构，从而形成一个高位面201和两个低位面202，高位面 201比低位面202高出的高度应该比一般的电路板厚度小一些，这样压板3才可能直接将电 路板压紧。这种“凸，，字形的设计结构可以让被拼夹的电路板的边缘靠在中间的“凸”出的 部分，有利于电路板夹持时的准确定位并固定；同时这种设计也可以保证第一夹板即使在 尺寸较长的情况下也不容易弯曲变形。具体地，请参见图1、图2、图4，本实施例中，所述第一夹板1具有第一面101和第 二面102，即，第一夹板1上位于“T”字“一”的下方的面为第一面101，在所述第一夹板1上 位于“T”字“一”的正视面为第二面102。在第一夹板1的第一面101的同一直线上设置复 数个第一螺孔12，所述挡靠件4选用与第一螺孔12相匹配的至少两个长杆螺丝。本实施例 设置十个第一螺孔12，基本上以第二夹板2为对称轴在第一面101上呈对称分布，第一螺孔 12最好设为通孔，以保证可将长杆螺丝旋入不同的深度来避开电路板上不可压的部位；长 杆螺丝也相应地预备十个，但是在实际使用的时候，一般并不需要同时使用十个长杆螺丝， 只需根据拼夹电路板的实际布局等情况来选择处于合适位置的第一螺孔12旋入长杆螺丝 作为挡靠件即可。采用长干螺丝作为挡靠件，主要是螺丝连接不容易脱落，同时也比较方便 拆卸；当让挡靠件也可以选用铆钉或销钉等，不过铆钉或销钉上没有螺纹结构，要么会卡得 太松很容易脱落，要么就卡得太紧又不容易拆卸下来，操作起来很不方便。具体地，参见图2，本实施例中，连接件6选用短杆螺丝，同时在第一夹板1的长度 方向上于第二面102上排列设置复数个与短杆螺丝相匹配的第二螺孔11，在第二夹板2的 高位面201的长度方向同一直线上等间距排列设置复数个与短杆螺丝相匹配的第三螺孔 21，该第二螺孔11和第三螺孔21最好设置成通孔，以保证螺丝在需要的时候可以完全旋 紧；同时，压板3的长度方向同一直线上也同样等距排列设置可穿过短杆螺丝的螺杆的至少两个不带螺纹的通孔31 ；压扣件5与第一夹板1通过短杆螺丝连接，并且压扣件3可以 绕短杆螺丝转动，这种转动设置便于压扣件5绕开电路板不可压的部位，避免损伤电路板。 压板3与第二夹板2之间的连接也通过短杆螺丝来实现，这样很容易实现对电路板的夹紧 和松开。本实施例中，第二螺孔11共设置8个，以第二夹板2为对称轴在第二面102上呈 对称分布，压扣件5也相应地预备8个，但是在实际使用的时候，并不一定需要同时使用十 个8个压扣件5，只需根据拼夹电路板的实际布局等情况来选择处于合适位置的第二螺孔 11旋入长杆螺丝作为挡靠件即可。进一步地，参见图1、图2、图4、图6，在第一夹板1的第二面102的中间部位设置 一个第一凹部103，在第二夹板2高位面201的背面一端部也设置一个第二凹部203，这两 个凹部可以正好相互扣合；同时在第一夹板1的凹部103上设有一与短杆螺丝相匹配的第 四螺孔13，在第二夹板2的凹部203上设有一与短杆螺丝相匹配的第五螺孔22，由于厚度 的关系，第四螺孔13和第五螺孔22均设为通孔，以保证短杆螺丝可以完全旋入将其锁紧。 完全扣合并通过所述短杆螺丝锁紧后，挡靠件5的最高位置所在平面与第二夹板2的低位 面202基本处在同一平面上，电路板拼夹时，其一面处在该平面上。电路板的一面有了依托 之后，便为另一面的夹持提供了着力面。设置两个正好可以互相扣合的凹部，能够很好的防 止第一夹板1和第二夹板2绕连接处转动，防止错位变形。进一步，参见图9，压扣件5为弹性金属片金，在外力作用下变形后能够迅速恢复， 且具有较好的强度，能够为夹住电路板提供足够的压力。其形状设计成一端大另一端小，大 端设有可以穿过短杆螺丝螺杆的孔，整个金属片可以绕短杆螺丝转动，小端压于电路板之 上，之所以把压在电路板的一端设计成小端，主要是为了尽可能地减小与电路板的接触，便 于绕开电路板上不可压的部分。本实用新型实施例提供的拼阴阳板夹具的使用方法参见图7、图8，先根据要拼 夹的第一电路板81和第二电路板81的板面布局，选择合适位置的第一螺孔12然后旋入长 杆螺丝，主要考虑避开电路板不可压的部位，然后将电路板放到第二夹板2的低位面202与 长杆螺丝上，再用压板3配合第二夹板2用短杆螺丝锁紧将电路板压住，最后选择合适位置 的第二螺孔11用短杆螺丝将压扣件5的较大一端连接到第一夹板1上，较小的一端则压在 电路板上，这样就完成第一电路板81和第二电路板图82拼夹，便可以进行后续的其他制作 程序了。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种拼阴阳板夹具，其特征在于，包括第一夹板；与所述第一夹板呈“T”字垂直设置的第二夹板；及设于所述第二夹板之上可压住电路板的至少一个压板；在所述第一夹板上设有至少两个挡靠件和至少两个与所述第一夹板呈活动连接的压 扣件。
2.根据权利要求1所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，还包括复数个连接件，所述压板 与所述第二夹板、所述压扣件与所述第一夹板、所述第一夹板与所述第二夹板均通过所述 连接件呈可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，所述第二夹板的一面在长度方 向上设置成中间高两边低的“凸”字形结构，形成一个高位面和两个低位面。
4.根据权利要求1所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，所述第一夹板具有第一面和第 二面，在所述第一夹板的第一面的同一直线上设有复数个第一螺孔，所述挡靠件为与所述 第一螺孔相匹配的至少两个长杆螺丝。
5.根据权利要求4所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，所述连接件为短杆螺丝，在所述 第一夹板的长度方向于第二面上排列设有复数个与所述短杆螺丝相匹配的第二螺孔，在所 述第二夹板的长度方向于高位面的同一直线上等间距排列设置复数个与所述短杆螺丝相 匹配的第三螺孔，在所述压板的长度方向同一直线上也设置同样等距排列可穿过所述短杆 螺丝的螺杆的至少两个通孔，所述压扣件与所述第一夹板通过所述短杆螺丝连接后可绕所 述短杆螺丝转动。
6.根据权利要求5所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，在所述第一夹板的第二面的中 部、以及所述第二夹板与所述第一夹板相连接的端部分别设有可以互相扣合的凹部，其上 分别设有与所述短杆螺丝相匹配的第四螺孔和第五螺孔，扣合并通过所述短杆螺丝锁紧连 接后，所述挡靠件的最高位置所在平面与所述第二夹板的低位面基本处在同一平面上。
7.根据权利要求1 6任一项所述的拼阴阳板夹具，其特征在于，所述压扣件为与所述 第一夹板相连的一端较大、延伸端较小的弹性金属片。
专利摘要本实用新型适用于印刷电路板的生产领域，提供了一种拼阴阳板夹具，包括第一夹板、与所述第一夹板呈“T”字垂直设置的第二夹板、及设于所述第二夹板之上可压住电路板的至少一个压板，在所述第一夹板上设有至少两个挡靠件和至少两个与所述第一夹板呈活动连接的压扣件。利用该夹具便可以灵活快速地实现拼阴阳板，从而避免生产过程中物料的损耗，大大地节省工时，同时提高电路板贴片生产设备的利用率。
文档编号H05K3/36GK201919248SQ201020577570
公开日2011年8月3日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者杨玉磊 申请人:深圳市中信太和通讯设备有限公司