专利名称：一种新型液压机底模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种液压机底模。
背景技术：
现大多数液压机底模受力部分是两个光滑的固定钢构件，在挤压成形的过程中，受力构件受到挤压和强大摩擦力的作用，使得大量动力消耗抵抗滑动摩擦力做功产生的内能上，故对固定构件和马达都有很多的损伤，这就要求固定构件需要定时更换，影响工作效率。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可提高 马达使用效率的新型液压机底模。技术方案本实用新型公开了一种新型液压机底模，包括底座、底座上部两侧的安装槽，还有安装在槽内的轧辊。作为优化安装槽的深度应不超过所装轧辊的半径长度。有益效果这种将可转动轧辊代替了原固定钢构件的方法，使得工件在挤压成形的过程中，轧辊可以随着受挤压工件的形变而滚动。本实用新型在机械工件挤压成形的过程中，改滑动摩擦为滚动摩擦，减少了工作过程中的摩擦力，提高了工作效率，减少了对马达的损伤。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；其中I为底座，2为安装槽，3为轧辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明本实用新型公开了一种新型液压机底模，包括底座I、底座上部两侧的安装槽2、安装在安装槽上的轧辊3。这种将可转动轧辊3代替原固定受力构件的方法，使得工件在挤压成形的过程中，轧辊3可以随着受挤压工件的形变而滚动。安装槽2的深度应不超过所装轧辊的半径长度，使得安装后，轧辊的高度高于安装平台。轧辊3可采用5Cr4M02W2VSi热作模具钢材料，也可以使用采用40Cr合金结构钢，增加受力轧辊的耐磨性和硬度。这样，在工件挤压成形的过程中，改滑动摩擦为滚动摩擦，减少了工作过程中的摩擦力，提高了工作效率，减少了对马达的损伤。
权利要求1.一种新型液压机底模，包括底座(I)和所述底座(I)上部两侧的安装槽(2)，其特征在于所述安装槽(2)上安装有轧辊(3)。
2.如权利要求I所述的一种新型液压机底模，其特征在于所述的安装槽(2)的槽深应不超过所装轧辊的半径长度。
专利摘要本实用新型公开了一种新型液压机底模，该新型液压机底模包括底座、底座上部两侧的安装槽和安装在槽内的轧辊。所述轧辊相较于以前的固定钢构件，可以在机械工件挤压成形的过程中随着机械工件的形变而转动，这样可以改滑动摩擦为滚动摩擦，减少了工作过程中的摩擦力，减少了对马达的损伤，提高了工作效率。
文档编号B30B15/02GK202781903SQ20122040116
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者戴洪军 申请人:南通德众科技发展有限公司