专利名称：冲压式成型制棒机的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质能源加工机械领域，涉及一种冲压式成型制棒机。
背景技术：
冲压式成型机在工作过程中由于主轴及偏心轮冲压装置为高速、高负载运动，易高温，用传统的黄油润滑方式，润滑效果差、设备整体易高温、设备磨损较快，无法满足使用需求。目前能源紧缺，生物质能源作为一种新型的能源开始得到很大的重视，但如何使该种能源体积减小、燃烧充分、无污染化，现有环模、平模成型机产量低，耗能高，无法满足生产要求。
发明内容
·[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种体积小、生产效率高、润滑冷却效果好、使设备磨损慢的冲压式成型制棒机。本发明是通过如下技术方案实现的本发明的冲压式成型制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，还包括润滑冷却装置，其特殊之处在于润滑冷却装置包括依次连接的油箱、油泵和流量调节控制器，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱，构成循环油路。优选方案为，润滑冷却装置还包括位于被润滑冷却部位的油液压力感应器，油泵的电机和油液压力感应器分别连接自动控制装置。所述的流量调节控制器设置一个进油口和若干个出油口，每个出油口设有一个流量调节阀。在油泵与流量调节控制器之间安装有油液散热器。挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具。本发明的有益效果是，能够实现多油路同时润滑，且通过油液循环流动能够减少运动部位的摩擦热量，润滑、冷却效果好，设备磨损慢，能够很好的解决设备易高温、磨损的问题。该装置具有流量调节控制作用，具有分流作用，可实现多油路同时工作，并且能够控制润滑区域的油液流量，按需分配。该系统能够应用于成型机滚动轴承、滑动轴承的润滑冷却。同时，该产品体积小，耗能低，产量高，能够对物料进行两次压紧，生产效率高，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的结构示意图(去掉润滑冷却装置的结构，与图I标号不同)。图3为流量调节控制器示意图。图4为图I或图2的俯视图示意图。图中，I电机，2皮带，3主轴，4偏心轮，5合金套，6拉杆，7皮带轮，8导向套筒，9大冲杆，10涨紧套，11小冲杆，12物料腔，13成型模具，14底座，15自动控制装置，16预压紧料仓，17预压紧螺旋。18电机，19油泵，20油箱，21油液散热器，22流量调节控制器，23油液压力感应器，24进油口，25流量调节阀，26出油口。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。本发明的冲压式成型制棒机，包括安装在底座14上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具13，还包括润滑冷却装置，润滑冷却装置包括依次连接的油箱20、油泵19和流量调节控制器22，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱20，构成循环油路。润滑冷却装置还包括位于被润滑冷却部位的油液压力感应器23，油泵19的电机18和油液压力感应器分别连接自动控制装置15。所述的流量调节控制器22设置一个进油口 24和若干个出油口 26，每个出油口设有一个流量调节阀25。在油泵与流量调节控制器之间安装有油液散热器21。挤压装置包括预压紧螺旋17和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔12侧面，成型模具13固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具。油泵19的电机18为小功率电机，动力装置中通过皮带轮副带动偏心轮主轴的电机I为大功率电机，大功率电机和小功率电机都安装在底座14上，流量调节控制器22可以安装在偏心轮主轴的安装座上，油液压力感应器23可以安装在拉杆6上，检测偏心轮和拉杆的润滑情况。润滑冷却装置包括动力部分(油泵)、冷却介质(油液散热器内有冷却介质)、流量调节控制器22、流量检查控制装置(油液压力感应器23 )、管路组成。该装置设有压力或流量感应装置，当被测油路压力/流量减小到定制时，成型机运动装置自动停止。成型机润滑装置循环路线油泵19将油液由油箱20内吸出，经油泵出口流入油液散热器21对油液进行散热，经散热器出口流向流量调节控制器22，流量调节控制器将油液按流量需求分多个支路流向被润滑冷却部位，循环后直接回油箱。流量调节控制器22分为六个出油口，设置一个进油口，6个出油口及6个流量调节阀，通过控制出油口截面积调节各部位油液流量，按需分配。成型机上重要的被润滑冷却部位设有油液压力感应器23，该装置与自动控制装置15相连，其作用是当被检查部位油液供应不足时，自动控制装置15报警，并使成型机运动部位自动停止。预压紧螺旋17位于预压紧料仓16内，预压紧料仓位于物料腔12侧面并与之连通；冲压挤出机构包括由动力装置驱动的偏心轮4、始端套在偏心轮上的拉杆6、铰接拉杆末端的大冲杆9、固定在大冲杆末端的小冲杆11，小冲杆11末端带有冲头，冲头位于物料腔12内并对准成型模具13。大冲杆滑动安装在导向套筒8内。该制棒机还设有连接动力装置的自动控制装置15。预压紧螺旋为位于物料腔左右两侧的两个。偏心轮4与拉杆6之间夹有耐磨的合金套5。动力装置包括三台电机，其中一台电机I通过皮带2和皮带轮7驱动偏心轮所固定的主轴3，从而主轴带动偏心轮，另外两台电机分别通过皮带轮副等传动机构驱动物料腔左右两侧的两个预压紧螺旋。大冲杆与小冲杆的连接处夹有涨紧套10。本发明的生物质能源成型制棒机，是利用偏心轮带动冲杆对物料进行压力成型的工艺设备，其工艺过程是本发明是由电机I通过皮带2传动驱动主轴3转动，主轴依靠键连接带动偏心轮4转动，偏心轮和拉杆组成曲柄滑块机构，带动大冲杆、小冲杆前后移动。偏心轮与拉杆6、大冲杆9通过新材料新基合金套5组成四杆机构，通过导向套筒8的导向作用使大冲杆9沿着水平方向前后移动，小冲杆11与大冲杆9通过涨紧套10连接，同样前后移动，受皮带轮7及偏心轮4的作用，小冲杆11具有很大的惯性冲击力。物料腔两侧的预压紧料仓16内有左右两个预压紧螺旋17，该螺旋为变螺距螺旋，螺距由大变小，这样可以对物料进行预压紧，使物料压缩50%，压紧后的物料输送至物料腔12内。小冲杆对物料腔12内的物料不断冲压，进行二次压紧，物料在小冲杆11压力下，·通过成型模具13出料成型，产生成品料。设备运行过程中有自动控制装置15自动控制，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能。
权利要求1.一种冲压式成型制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，还包括润滑冷却装置，其特征在于润滑冷却装置包括依次连接的油箱、油泵和流量调节控制器，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱，构成循环油路。
2.根据权利要求I所述的冲压式成型制棒机，其特征在于润滑冷却装置还包括位于被润滑冷却部位的油液压力感应器，油泵的电机和油液压力感应器分别连接自动控制装置。
3.根据权利要求I所述的冲压式成型制棒机，其特征在于流量调节控制器设置一个进油口和若干个出油口，每个出油口设有一个流量调节阀。
4.根据权利要求1、2或3所述的冲压式成型制棒机，其特征在于在油泵与流量调节控制器之间安装有油液散热器。
5.根据权利要求1、2或3所述的冲压式成型制棒机，其特征在于挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具。
专利摘要本实用新型的冲压式成型制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，还包括润滑冷却装置，润滑冷却装置包括依次连接的油箱、油泵和流量调节控制器，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱，构成循环油路。本实用新型的有益效果是，能够实现多油路同时润滑，且通过油液循环流动能够减少运动部位的摩擦热量，润滑、冷却效果好，设备磨损慢，能够很好的解决设备易高温、磨损的问题。同时，该产品体积小，耗能低，产量高，能够对物料进行两次压紧，生产效率高，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能。
文档编号B30B15/00GK202764246SQ20122043821
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王志恒 申请人:山东福航新能源环保科技有限公司