专利名称：废料挤压缸行程检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测装置，具体而言是废料挤压缸行程检测装置。
背景技术：
家电面板和汽车面板主要在高速连续退火作业线上生产，废料挤压机是该作业线的关键设备之一，工艺要求废料挤压机不间断地持续运行，为此，挤压缸的行程检测非常重要。现有的挤压缸行程检测编码器通常安装在挤压缸内，由于缸体太长而且缸内压力大，往往造成检测信号波动或者编码器损伤，严重时需要停机、拆缸、调离、修理，工作量大、耗时耗力，严重影响正常生产。因此设计出一种结构简单、成本低廉、运行平稳并且能够大幅延长挤压缸使用周期的废料挤压缸行程检测装置十分必要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、运行平稳并且能够大幅延长挤压缸使用周期的废料挤压缸行程检测装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种废料挤压缸行程检测装置，包括挤压缸剪刃，其特征是还设置有定位导槽、滑杆、金属棒、电磁传感器和支架，滑杆与挤压缸剪刃的边沿固定连接，定位导槽固定在支架上，定位导槽的轴线与挤压缸剪刃的轴线平行，滑杆位于定位导槽内并与定位导槽滑动配合，金属棒垂直固定在滑杆上，支架固定在地基上，3-6个电磁传感器布置在支架上，电磁传感器与金属棒之间的距离可调，金属棒依次与每一个电磁传感器配合。进一步地，在上述方案中，所述电磁传感器为4个。进一步地，在上述方案中，所述电磁传感器分别布置在距挤压缸端面0mm、200mm、1200mm 和 1400mm 处。采用本实用新型，用挤压缸外的检测装置取代挤压缸内的编码器，克服了传感器件易损和检测信号波动的缺陷，提高了机组作业率和挤压缸的使用周期，减少了维修工作量和维修成本。本实用新型结构简单、成本低廉、运行平稳。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:1_挤压缸剪刃；2_定位导槽；3-滑杆；4_金属棒；5-电磁传感器；6-支架；7-挤压缸；8-挤压仓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制:图中所示的废料挤压缸行程检测装置，包括挤压缸剪刃1，还设置有定位导槽2、滑杆3、金属棒4、电磁传感器5和支架6，滑杆3与挤压缸剪刃I的边沿固定连接，定位导槽2固定在支架6上，定位导槽2的轴线与挤压缸剪刃I的轴线平行，滑杆3位于定位导槽2内并与定位导槽2滑动配合，金属棒4垂直固定在滑杆3上，支架6固定在地基上，3-6个电磁传感器5布置在支架6上，电磁传感器5与金属棒4之间的距离可调,金属棒4依次与每一个电磁传感器5配合。优选的实施例是:在上述方案中，所述电磁传感器5为4个。优选的实施例是:在上述方案中，所述电磁传感器5分别布置在距挤压缸端面0mm、200mm、1200mm 和 1400mm 处。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种废料挤压缸行程检测装置，包括挤压缸剪刃(I)，其特征在于:还设置有定位导槽(2)、滑杆(3)、金属棒(4)、电磁传感器(5)和支架(6),滑杆(3)与挤压缸剪刃(I)的边沿固定连接，定位导槽(2)固定在支架(6)上，定位导槽(2)的轴线与挤压缸剪刃(I)的轴线平行，滑杆(3)位于定位导槽(2)内并与定位导槽(2)滑动配合，金属棒(4)垂直固定在滑杆(3)上,支架(6)固定在地基上,3-6个电磁传感器(5)布置在支架(6)上，电磁传感器(5)与金属棒(4)之间的距离可调,金属棒(4)依次与每一个电磁传感器(5)配合。
2.根据权利要求1所述的废料挤压缸行程检测装置，其特征在于:所述电磁传感器(5)为4个。
3.根据权利要求2所述的废料挤压缸行程检测装置，其特征在于:所述电磁传感器(5)分别布置在距挤压缸端面Omm、200mm、1200mm和1400mm处。
专利摘要本实用新型涉及废料挤压缸行程检测装置，包括挤压缸剪刃，其特征是还设置有定位导槽、滑杆、金属棒、电磁传感器和支架，滑杆与挤压缸剪刃的边沿固定连接，定位导槽固定在支架上，定位导槽的轴线与挤压缸剪刃的轴线平行，滑杆位于定位导槽内并与定位导槽滑动配合，金属棒垂直固定在滑杆上，支架固定在地基上，3-6个电磁传感器布置在支架上，电磁传感器与金属棒之间的距离可调，金属棒依次与每一个电磁传感器配合。本实用新型用挤压缸外的检测装置取代挤压缸内的编码器，克服了传感器件易损和检测信号波动的缺陷，提高了机组作业率和挤压缸的使用周期，减少了维修工作量和维修成本。本实用新型结构简单、成本低廉、运行平稳。
文档编号B30B15/00GK202934832SQ201220661098
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张祥, 江琳, 胡振华 申请人:武汉钢铁(集团)公司