一种数控钻床卸料工装的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料工装，包括主体轴，所述主体轴分为前端部、中部、尾部，所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径，所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径，所述主体轴中部外面罩有轴套，所述轴套的一端侧壁设置有通槽，所述通槽内设置有钢珠，所述轴套的另一端设置有档块，所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽，所述轴套的内侧壁设置有定位销，所述定位销设置在所述凹槽内，通过本发明可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率。
【专利说明】 一种数控钻床卸料工装
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料工装。
【背景技术】
[0002]数控钻床主要用于钢板的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，当钢板完成打孔工序后，需要起吊机器将钢板吸附到下一个工序。目前生产中使用的起吊器每次只能吸附、起吊一块钢板，严重的影响了生产效率，阻碍了产品的批量化生产，所以现在急需一种可以批量起吊钢板的装置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种可批量起吊钢板的数控钻床卸料工装，其特征在于:包括主体轴,所述主体轴分为前端部、中部、尾部,所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径，所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径，所述主体轴中部外面罩有轴套，所述轴套的一端侧壁设置有通槽，所述通槽内设置有钢珠，所述轴套的另一端设置有档块，所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽，所述轴套的内侧壁设置有定位销，所述定位销设置在所述凹槽内。
[0004]所述钢珠的数量为4个。
[0005]所述钢珠的数量为6个。
[0006]本发明的有益效果为:通过本发明可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率，通过调整轴套的长度，可以调整起吊钢板的数量，将钢珠设计为四个或六个，并且均匀分布，使其受力均匀，提高本发明的承载能力，本发明结构简单，制造成本低，操作维护方便，便于大范围推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例一、实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:1-主体轴，2-尾部，3-轴套，4-定位销，5-凹槽，6-中部，7-前端部，8-钢珠，9-档块,10-通槽。
[0009]实施例一:
本实施例包括主体轴1，主体轴I分为前端部7、中部6、尾部2，主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径，主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径，主体轴中部6外面罩有轴套3，轴套3的一端侧壁设置有通槽10，通槽10内设置有钢珠8，钢珠8的数量为4个，轴套3的另一端设置有档块9，主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5，轴套3的内侧壁设置有定位销4，定位销4设置在所述凹槽5内。
[0010]实施例二:
本实施例包括主体轴1，主体轴I分为前端部7、中部6、尾部2，主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径，主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径，主体轴中部6外面罩有轴套3，轴套3的一端侧壁设置有通槽10，通槽10内设置有钢珠8，钢珠8的数量为6个，轴套3的另一端设置有档块9，主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5，轴套3的内侧壁设置有定位销4，定位销4设置在所述凹槽5内。
[0011]实施过程:
首先将本发明垂直向上放置，由于自重轴套3向下运动，当到达前端部7时，钢珠8处于缩回状态，然后将轴套3自上向下的插入钢板孔中，根据轴套3长度确定起吊钢板的数量，然后提升轴套3，随着轴套3的提升，使钢珠8伸出锁紧钢板，然后用定位销4将轴套3位置固定，再提升主体轴1，便可以将钢板一起起吊。
[0012]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控钻床卸料工装，其特征在于:包括主体轴(1)，所述主体轴(I)分为前端部(7)、中部(6)、尾部(2)，所述主体轴尾部(2)截面直径大于中部(6)截面直径，所述主体轴中部(6)截面直径大于前端部(7)截面直径，所述主体轴中部(6)外面罩有轴套(3)，所述轴套(3)的一端侧壁设置有通槽(10)，所述通槽(10)内设置有钢珠(8)，所述轴套(3)的另一端设置有档块(9)，所述主体轴中部(6)外表面设置有环装凹槽(5)，所述轴套(3)的内侧壁设置有定位销(4)，所述定位销(4)设置在所述凹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装，其特征在于:所述钢珠(8)的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装，其特征在于:所述钢珠(8)的数量为6个。
【文档编号】B66C1/66GK104340862SQ201310325705
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】郭绪奎, 齐彩娟 申请人:华电重工机械有限公司