一种在线式管装元件成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种在线式管装元件成型机，包括成型机主体，所述成型机主体前端倾斜设有成型机主体面板，成型机主体面板下方设有动力传动机构，成型机主体面板上方设有元件滑送导轨，元件滑送导轨两端分别设有元件放料闸门和元件出料闸门，元件滑送导轨侧面设有元件成型裁切机构，元件成型裁切机构上方设有元件压着机构。本实用新型的有益效果为：设计合理、结构简单小巧，可根据实际需要的数量对元件进行加工，使成型裁切与插件同时进行，解决了在容器盛装情况下元件取用耗时的问题，大幅度降低了人工成本，提高了效率，节省了半成品数量。
【专利说明】一种在线式管装元件成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种在线式管装元件成型机。
【背景技术】
[0002]在电子产品PCB板手工插件エ艺中，目前管装元件的手工插件エ艺有两种模式:ー是利用离线式元件成型机预先批量加工元件，然后用ー个小型容器盛装元件，放到手工插件エ位上使用；ニ是利用离线式元件成型机预先批量加工元件，然后把加工好的元件重新装入管内，再放到手工插件エ位上使用。第一种模式中，加工好的元件在容器中是杂乱无章的，取用时必须花一定的时间去抓取，同时必须目视判断并调整元件极性方向，这使得在插件エ位上出现时间的浪费；第二种模式中，在把加工好的元件重新装入管内前，加工好的元件在容器中是杂乱无章的，取用时必须花一定的时间去抓取，同时必须目视判断并调整元件极性方向，这使得在把加工好的元件重新装入管内时出现时间的浪费，而且在插件エ位上还必须把管装到架子上，然后从架子上取用元件，这样浪费的时间更多。无论那ー种模式，都存在着严重的浪费，因而增加了劳动成本，影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种在线式管装元件成型机，以克服目前现有技术存在的上述问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种在线式管装元件成型机，包括成型机主体，所述成型机主体前端倾斜设有成型机主体面板,成型机主体面板下方设有动カ传动机构,成型机主体面板上方设有元件滑送导轨，元件滑送导轨两端分别设有元件放料闸门和元件出料闸门，元件滑送导轨侧面设有元件成型裁切机构，元件成型裁切机构上方设有元件压着机构。
[0006]进ー步的，所述动カ传动机构包括马达，马达连接有齿轮传动系统，齿轮传动系统连接有成型裁切动カ轴和放料动カ轴。
[0007]进ー步的，所述元件成型裁切机构包括成型裁切导轨盖板、固定成型裁切模、成型裁切导轨、活动成型模和活动裁切模，所述成型裁切导轨盖板设于所述成型裁切导轨上方，所述固定成型裁切模固定于所述成型机主体面板上方的左侧，所述成型裁切导轨固定于所述成型机主体面板上方的右侧，所述活动成型模设置于所述活动裁切模的上方，所述活动成型模和活动裁切模设置于所述成型裁切导轨内并与所述成型裁切动カ轴上端的偏心轴连接；所述活动成型模上方设有楔块。
[0008]进ー步的，所述元件压着机构包括压着机构支架、位移传递杠杆和元件压着块，所述压着机构支架固定于所述成型裁切导轨盖板上，所述位移传递杠杆中部通过销子与所述压着机构支架连接，所述元件压着块设于所述压着机构支架内；所述压着机构支架与位移传递杠杆之间设有弹簧；所述位移传递杠杆一端通过卡槽与所述元件压着块连接，另一端与所述楔块紧贴。[0009]进ー步的，所述元件放料闸门包括元件放料闸滑块，所述元件放料闸滑块上设有ニ级元件放料闸门，元件放料闸滑块通过导杆连接有一级元件放料闸门固定座且元件放料闸滑块连接于所述放料动カ轴上端的偏心轴上，所述ー级元件放料闸门固定座上固定有一级元件放料闸门，所述ー级元件放料闸门固定座和元件放料闸滑块之间设有螺杆。
[0010]进ー步的，所述元件出料闸门包括成型裁切位出料闸门和完成品取用出料闸门，所述成型裁切位出料闸门设于所述固定成型裁切模上，所述完成品取用出料闸门安装于所述元件滑送导轨的末端。
[0011]本实用新型的有益效果为:设计合理、结构简单小巧，将管装元件的成型裁切エ序直接放置于手工插件エ位上，成型好的元件以固定的极性方向站立在ー个固定的位置上，并由插件工人控制，可根据实际需要的数量对元件进行加工，使成型裁切与插件同时进行，解决了在容器盛装情况下元件取用耗时的问题，大幅度降低了人工成本，提高了效率，节省了半成品数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。
[0013]图1是本实用新型所述在线式管装元件成型机的垂直于面板的俯视图；
[0014]图2是图1的A-A正立正面剖视图；
[0015]图3是图1的B-B正立侧面剖视图；
[0016]图4是图1的C-C正立侧面剖视图；
[0017]图5是图1的D-D ニ级元件放料闸门局部剖视图；
[0018]图6是图1的E-E —级元件放料闸门局部剖视图。
[0019]图中:
[0020]1、成型机主体；2、成型机主体面板；3、元件滑送导轨；4、马达；5、齿轮传动系统；
6、成型裁切动カ轴；7、放料动カ轴；8、成型裁切导轨盖板；9、固定成型裁切模；10、成型裁切导轨；11、活动成型模；12、活动裁切模；13、楔块；14、压着机构支架；15、位移传递杠杆；16、元件压着块；17、销子；18、弹簧；19、元件放料闸滑块；20、ニ级元件放料闸门；21、ー级元件放料闸门固定座；22、一级元件放料闸门；23、螺杆；24、成型裁切位出料闸门；25、完成品取用出料闸门；26、待加工元件；27、装元件的管子。
【具体实施方式】
[0021]如图1-6所示，本实用新型实施例所述的在线式管装元件成型机，包括成型机主体1，所述成型机主体I前端倾斜设有成型机主体面板2，成型机主体面板2下方设有动力传动机构，成型机主体面板2上方设有元件滑送导轨3，元件滑送导轨3两端分别设有元件放料闸门和元件出料闸门，元件滑送导轨3侧面设有元件成型裁切机构，元件成型裁切机构上方设有元件压着机构。所述动カ传动机构包括马达4,马达4连接有齿轮传动系统5,齿轮传动系统5连接有成型裁切动カ轴6和放料动カ轴7。
[0022]所述元件成型裁切机构包括成型裁切导轨盖板8、固定成型裁切模9、成型裁切导轨10、活动成型模11和活动裁切模12，所述成型裁切导轨盖板8设于所述成型裁切导轨10上方，所述固定成型裁切模9固定于所述成型机主体面板2上方的左侧，所述成型裁切导轨10固定于所述成型机主体面板2上方的右侧，所述活动成型模11设置于所述活动裁切模12的上方，所述活动成型模11和活动裁切模12设置于所述成型裁切导轨10内并与所述成型裁切动カ轴6上端的偏心轴连接；所述活动成型模11上方设有楔块13。
[0023]所述元件压着机构包括压着机构支架14、位移传递杠杆15和元件压着块16，所述压着机构支架14固定于所述成型裁切导轨盖板8上，所述位移传递杠杆15中部通过销子17与所述压着机构支架14连接，所述元件压着块16设于所述压着机构支架14内；所述压着机构支架14与位移传递杠杆15之间设有弹簧18 ;所述位移传递杠杆15 —端通过卡槽与所述元件压着块16连接，另一端与所述楔块13紧贴。
[0024]所述元件放料闸门包括元件放料闸滑块19，所述元件放料闸滑块19上设有ニ级元件放料闸门20，元件放料闸滑块19通过导杆连接有一级元件放料闸门固定座21且元件放料闸滑块19连接于所述放料动カ轴7上端的偏心轴上，所述ー级元件放料闸门固定座21上固定有一级元件放料闸门22，所述ー级元件放料闸门固定座21和元件放料闸滑块19之间设有螺杆23。所述元件出料闸门包括成型裁切位出料闸门24和完成品取用出料闸门25，所述成型裁切位出料闸门24设于所述固定成型裁切模9上，所述完成品取用出料闸门25安装于所述元件滑送导轨3的末端。
[0025]具体使用时,在装元件的管子27中装填待加工元件26,启动机器,使马达4转动ー定的圈数，并通过齿轮传动系统5带动成型裁切动カ轴6和放料动カ轴7各转动ー圈，完成元件的滑送、成型、裁切、完成品出料等一个完整的工作周期。详细的描述为:当完成品取用出料闸门25前的元件被取走时，控制系统发出工作指令，启动马达4，由马达4驱动放料动カ轴7和成型裁切动カ轴6转动；放料动カ轴7转动前半圈时，一级元件放料闸门22和ニ级元件放料闸门20均往前移动，一级元件放料闸门22脱离工作位，放ー个待加工元件26至一级元件放料闸门22和ニ级元件放料闸门20之间的位置，完成一级放料；与此同时，成型裁切动カ轴6转动前半圏，驱动活动成型模11和活动裁切模12往前移动，活动成型模11上方的楔块13推动位移传递杠杆15，令元件压着块16下行，压住成型裁切闸门前的元件，活动成型摸11和活动裁切模12继续往前移动，完成元件的成型与裁切；成型、裁切完成的元件自动脱离成型裁切位出料闸门24，并滑送至完成品取用出料闸门25前，等待取用；放料动カ轴7转动后半圈时，一级元件放料闸门22和ニ级元件放料闸门20均往后移动，ー级元件放料闸门22进入工作位，关闭ー级元件放料闸门22，ニ级元件放料闸门20脱离工作位，放ー个待加工元件26至成型裁切位出料闸门24前，完成ニ级放料，此时，一级元件放料闸门22和ニ级元件放料闸门20之间没有了元件；与此同时，成型裁切动カ轴6转动后半圏，驱动活动成型模11和活动裁切模22往后移动归位，等待下ー个工作指令。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种在线式管装元件成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于:所述成型机主体(I)前端倾斜设有成型机主体面板(2)，成型机主体面板(2)下方设有动カ传动机构，成型机主体面板(2)上方设有元件滑送导轨(3)，元件滑送导轨(3)两端分别设有元件放料闸门和元件出料闸门，元件滑送导轨(3)侧面设有元件成型裁切机构，所述元件成型裁切机构上方设有元件压着机构。
2.根据权利要求1所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述动カ传动机构包括马达(4)，马达(4)连接有齿轮传动系统(5)，齿轮传动系统(5)连接有成型裁切动カ轴(6)和放料动カ轴(7)。
3.根据权利要求1所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述元件成型裁切机构包括成型裁切导轨盖板(8)、固定成型裁切模(9)、成型裁切导轨(10)、活动成型模(11)和活动裁切模(12)，所述成型裁切导轨盖板(8)设于所述成型裁切导轨(10)上方，所述固定成型裁切模(9)固定于所述成型机主体面板(2)上方的左侧，所述成型裁切导轨(10)固定于所述成型机主体面板(2)上方的右侧，所述活动成型模(11)设置于所述活动裁切模(12)的上方，所述活动成型模(11)和活动裁切模(12)设置于所述成型裁切导轨(10)内并与所述成型裁切动カ轴(6)上端的偏心轴连接。
4.根据权利要求3所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述活动成型模(11)上方设有楔块(13)。
5.根据权利要求1所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述元件压着机构包括压着机构支架(14)、位移传递杠杆(15)和元件压着块(16)，所述压着机构支架(14)固定于所述成型裁切导轨盖板(8)上，所述位移传递杠杆(15)中部通过销子(17)与所述压着机构支架(14)连接，所述元件压着块(16)设于所述压着机构支架(14)内。
6.根据权利要求5所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述压着机构支架(14)与位移传递杠杆(15)之间设有弹簧(18)。
7.根据权利要求5所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述位移传递杠杆(15)—端通过卡槽与所述元件压着块(16)连接，位移传递杠杆(15)另一端与所述楔块(13)紧贴。
8.根据权利要求1所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述元件放料闸门包括元件放料闸滑块(19)，所述元件放料闸滑块(19)上设有ニ级元件放料闸门(20)，元件放料闸滑块(19)通过导杆连接有一级元件放料闸门固定座(21)且元件放料闸滑块(19)连接于所述放料动カ轴(7)上端的偏心轴上，所述ー级元件放料闸门固定座(21)上固定有ー级元件放料闸门(22)，所述ー级元件放料闸门固定座(21)和元件放料闸滑块(19)之间设有螺杆(23)。
9.根据权利要求1所述的在线式管装元件成型机，其特征在于:所述元件出料闸门包括成型裁切位出料闸门(24)和完成品取用出料闸门(25)，所述成型裁切位出料闸门(24)设于所述固定成型裁切模(9)上，所述完成品取用出料闸门(25)安装于所述元件滑送导轨(3)的末端。
【文档编号】H05K13/00GK203416567SQ201320372501
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】张积钧 申请人:张积钧