一种起重机及其起重臂、起重臂盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重臂盖板，包括盖板主体，以及沿纵向设置在所述盖板主体内表面中部的导向筋，所述导向筋由折弯的板体一体成型，并与所述盖板主体围成沿纵向延伸的空腔。如此，导向筋不再为实心块体，经过合理设计，即可以实现实心块体对盖板主体的支撑效果，将进一步地减小盖板自重；并且，导向筋一体成型，省去连接件，比如铆钉、焊料等的重量。本实用新型还公开了一种起重臂和一种起重机。
【专利说明】一种起重机及其起重臂、起重臂盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别涉及一种起重机及其起重臂、起重臂盖板。
【背景技术】
[0002]起重臂是起重机的主要工作机构，具有臂头、筒体和臂尾，一般包括互相嵌套的多节臂，其最外层一节臂为基本臂，内层的各节臂分别为二节臂、三节臂、等等。各节臂的筒体上均开设有臂位孔，除基本臂外的其他节臂均安装有与其外层节臂的臂位孔适配的臂销，起重臂伸缩时，臂销插入相应的臂位孔而定位相邻的两节臂，从而得到预定的起重臂工作长度。
[0003]起重臂处于非工作状态时，各节臂回缩至基本臂的臂尾处，基本臂上与其油缸等工作机构相对应的位置设置有起重臂盖板，拆下起重臂盖板即可进行维修、更换。
[0004]定位各节臂时，臂销需要提前释放，而一般情况下，臂销释放的位置恰好为起重臂盖板所处的位置，如此，起重臂盖板需要具有较好的承载冲击力的能力，以及抵抗变形的能力。
[0005]请参考图1a至图lc，图1a为一种典型的起重臂盖板的正视图；图1b为图1a中的起重臂盖板的仰视图；图1c为图1a中的起重臂盖板的侧视图。
[0006]如图1a至图1c所示，现有的一种典型的起重臂盖板包括盖板主体100和导向筋200，盖板主体100螺栓连接于基本臂的筒体，导向筋200纵向设置在盖板主体100的下表面，并形成水平表面，以便臂销滑动，导向筋200两侧不再设置其他结构，而使得具有较大面积的裸露的盖板主体100。为了保证盖板具有足够的抵抗变形的能力，将导向筋200设计为实心块体，盖板主体100具有较大厚度。
[0007]一般情况下，在起重臂伸展时，即臂销向臂头运动过程中，为了避免臂销与突出物磕碰，在臂销的自由端还设置有臂销倒角，该臂销倒角朝向臂头方向，并沿纵向向臂头方向内倾设置。
[0008]这种起重臂盖板具有以下缺点:
[0009]第一，整体过重，安装、拆卸过程需要依靠专用辅助设备，如起重机或者龙门吊等，费时费力，效率低下，耗费成本；
[0010]第二，起重臂盖板安装于基本臂后，由于工艺原因，盖板主体100将相对于基本臂的筒体板件更靠近内层的节臂，导向筋200与基本臂的筒体板件沿臂销的运动方向形成台阶，臂销移动越过台阶时，臂销倒角虽然可以起到一定的过渡作用，但是，与盖板的突出边缘接触，使得过渡不稳，并且，臂销的受力状况较差，较易损坏；
[0011]第三，盖板上表面和四周光滑，无起吊点，不便于起吊运输，只能采用捆绑式吊装，以致在吊装过程中存在滑落的风险。
[0012]因此，如何设计一种起重机及其起重臂、起重臂盖板，在保证起重臂盖板具有足够的抵抗变形的能力的同时，减小盖板自重，从而降低起重臂的成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的为提供一种起重臂盖板。该起重臂盖板具有足够的抵抗变形的能力的同时，自重较小，降低起重臂的成本。本实用新型还提供一种起重臂和起重机。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重臂盖板，包括盖板主体，以及沿纵向设置在所述盖板主体内表面中部的导向筋，所述导向筋由折弯的板体一体成型，并与所述盖板主体围成沿纵向延伸的空腔。
[0015]如此，导向筋不再为实心块体，经过合理设计，即可以实现实心块体对盖板主体的支撑效果，将进一步地减小盖板自重；并且，导向筋一体成型，省去连接件，比如铆钉、焊料等的重量。
[0016]优选地，所述导向筋包括两相对设置的导向筋侧壁和设置在二者之间的导向筋底壁，所述导向筋侧壁和所述导向筋底壁与所述盖板主体共同围成所述空腔。
[0017]优选地，还包括设置在所述导向筋两侧的加强肋板，以支撑所述导向筋两侧的所述盖板主体。
[0018]优选地，所述加强肋板与所述导向筋垂直，并对称设置在所述导向筋的两侧。
[0019]优选地，还包括设置在所述盖板主体外表面的把手。
[0020]优选地，所述把手铰接于所述盖板主体。
[0021]优选地，所述导向筋朝向臂尾的一端设置有导向筋倒角，所述导向筋倒角能够延伸至与所述盖板主体相接的基本臂筒体。
[0022]本实用新型还提供一种起重臂，包括基本臂和设置在所述基本臂的起重臂盖板，所述起重臂盖板为上述任一项所述的起重臂盖板。
[0023]由于具有上述起重臂盖板，该起重臂与上述起重臂盖板具有相同的有益效果。
[0024]本实用新型还提供一种起重机，包括起重机本体和安装于所述起重机本体的起重臂，所述起重臂为上述起重臂。
[0025]该起重机与上述起重臂具有相同的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1a为一种典型的起重臂盖板的正视图；
[0027]图1b为图1a中的起重臂盖板的仰视图；
[0028]图1c为图1a中的起重臂盖板的侧视图；
[0029]图2a为本实用新型提供的一种起重臂盖板的正视图；
[0030]图2b为图2a中起重臂盖板的仰视图；
[0031]图2c为图2a中起重臂盖板的侧视图；
[0032]图2d为图2a中起重臂盖板的俯视图，示出其具有把手；
[0033]图3a为具有盖板的基本臂与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销在盖板处释放；
[0034]图3b为具有盖板的基本臂与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销经过盖板与筒体的连接处；
[0035]图3c为具有盖板的基本臂与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销基本越过盖板与筒体的连接处；
[0036]图3d为图3c中A部位的局部放大图；
[0037]图4为本实用新型提供的一种起重臂的结构示意图，示出其安装有起重臂盖板。
[0038]图1a-图1c:
[0039]盖板主体100、导向筋200
[0040]图2a-图 4:
[0041]起重臂盖板1、盖板主体11、导向筋12、导向筋倒角121、导向筋底壁121a、导向筋侧壁121b、加强肋板13、把手14、基本臂2、筒体21、臂销3、臂销倒角31
【具体实施方式】
[0042]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0043]请参考图2a至图2c，图2a为本实用新型提供的一种起重臂盖板的正视图，图2b为图2a中起重臂盖板的仰视图，图2c为图2a中起重臂盖板的侧视图。
[0044]需要说明的是，本文将起重臂的轴向定义为纵向，与纵向垂直的方向定义为横向。
[0045]如图2a所示，本实用新型提供一种起重臂盖板I (以下简称盖板)，包括盖板主体11，用于与基本臂2的筒体21连接，还包括沿纵向设置在盖板主体11内表面中部的导向筋12，导向筋12由折弯的板体一体成型，并与盖板主体11共同围成沿纵向延伸的空腔。
[0046]如此，导向筋12不再为实心块体，经过合理设计，即可以实现实心块体对盖板主体11的支撑效果，将进一步地减小盖板I自重；并且，导向筋12 —体成型，省去连接件，比如铆钉、焊料等的重量。
[0047]导向筋12还可以包括两相对设置的导向筋侧壁121b和设置在二者之间的导向筋底壁121a，导向筋侧壁121b、导向筋底壁121a与盖板主体11围成上述空腔。工艺上，将自然状态的板体折弯形成导向筋底壁121a和导向筋侧壁121b较为方便、快捷，并且，在提供同等的支撑力时，该种结构形式更为简单。
[0048]更进一步地，如图2b所示，还包括设置在该导向筋12两侧的加强肋板13，该加强肋板13能够支撑所述导向筋12两侧的盖板主体11。
[0049]加强肋板13可以具有一定的预定尺寸，从导向筋12延伸至盖板主体11的边缘附近；也可以不对加强肋板13的尺寸做具体限制，只要均匀、分散地设置于盖板主体11内表面，而形成较大的支撑范围即可，
[0050]应当理解，导向筋12形成水平表面，以便臂销3顺利地通过起重臂盖板I向基本臂2的臂尾滑动。
[0051]盖板主体11属于板状结构，其自身具有较弱的抵抗变形的能力，设置导向筋12和加强肋板13之后，相当于在盖板I内部设置整体骨架，对盖板主体11起到支撑作用，能够增加盖板I抵抗变形的能力和抵抗冲击的能力，而使得盖板主体11不需要具有较大的厚度，减小盖板I的自重，有利于盖板I的轻量化设计。
[0052]如图2b所示，在进一步的方案中，加强肋板13和导向筋12可以垂直设置，并且，导向筋12两侧的两加强肋板13应该具有相同的形状和尺寸，从而对称地设置在导向筋12的两侧。
[0053]如此，导向筋12起到控制纵向变形的作用，加强肋板13起到控制横向变形的作用，导向筋12和加强肋板13形成正交的骨架，使得盖板主体11受到均匀稳定的支撑，处于具有最佳的抵抗变形能力的状态。
[0054]请参考图2d,图2d为图2a中起重臂盖板的俯视图，示出其具有把手14。
[0055]如图2d所示，该盖板主体11的外表面还可以设置有把手14，吊装盖板I时，可以以该把手14为合理的起吊点，吊具连接至该把手14即可轻易、方便地移动盖板I。
[0056]具体地，上述把手14可以铰接于盖板主体11，不需要吊装盖板I时可以将其贴合放置于盖板主体11的外表面，节省空间，不干涉起重臂的正常工作。
[0057]请参考图3a、图3b、图3c和图3d，图3a为具有盖板的基本臂2与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销在盖板处释放；图3b为具有盖板的基本臂2与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销经过盖板与筒体的连接处；图3c为具有盖板的基本臂2与臂销配合工作的过程示意图，示出臂销基本越过盖板与筒体的连接处；图3d为图3c中A部位的局部放大图。
[0058]起重臂回缩时，臂销3首先在盖板I处释放(如图3a所示)，之后，随着二节臂共同移向基本臂2的臂尾，在这个过程中，臂销3将逐渐越过盖板I与基本臂2的筒体21的连接处(如图3b和图3c所示)。
[0059]正如【背景技术】介绍，由于加工工艺或者制造误差等原因，在该连接处经常会形成台阶，该台阶的高度一般为I毫米左右，即导向筋12的水平表面超过基本臂2的筒体I毫米左右，与基本臂2的尺寸相比，台阶的高度很小，因此在图3a、图3b和图3c中并不能够明显显不，而能够显不在局部放大图3d中。
[0060]如图3d所示，对于上述各实施方式中的盖板1，导向筋12朝向起重臂臂尾的一端可以设置有导向筋倒角121，该导向筋倒角121能够延伸至与盖板主体11相接的筒体21。
[0061]以图3d为视角，起重臂回缩时，臂销3将从左向右运动，当臂销3运动至盖板I与筒体21连接处时，臂销3逐渐从与盖板I接触的状态，转变至与筒体21接触的状态，同时，臂销3的臂销倒角31与导向筋倒角121贴合的面积也逐渐增加，而臂销3上表面与筒体21内表面的间隙逐渐减小。由于导向筋倒角121能够延伸至筒体21，也即，盖板I至筒体21倾斜过渡，那么，上述间隙将逐渐减小，直至减小至零。之后，臂销3将继续向臂尾运动，臂销倒角31开始远离导向筋倒角121，同时，臂销3开始远离盖板1，而使得臂销3完全越过盖板I与筒体21的连接处。
[0062]以图3d为视角，起重臂伸展时，臂销3将由右至左运动，在这个过程中，臂销倒角31首先与导向筋倒角121平稳贴合；之后，臂销3逐渐移动离开筒体21，臂销倒角31与导向筋倒角121的接触面积逐渐减小，臂销3上表面与筒体21内表面的间隙逐渐增加；最后，臂销3上表面与导向筋12的水平表面接触，此时，臂销3平稳地越过盖板I与基本臂2的连接处。
[0063]可见，盖板I与筒体21通过导向筋倒角121倾斜过渡，导向筋倒角121与臂销倒角31面接触，在导向筋倒角121的引导下，臂销3越过上述连接处时将缓慢、平稳地与基本臂2或者盖板I接触，不会发生冲击、碰撞，从而同时保护基本臂2和臂销3。
[0064]请参考图4，图4为本实用新型提供的一种起重臂的结构示意图，示出其安装有起重臂盖板。
[0065]本实用新型还提供一种起重臂，该起重臂包括基本臂2和设置在基本臂2的起重臂盖板1，该起重臂盖板I为上述各实施方式中所述的起重臂盖板I。
[0066]由于具有上述起重臂盖板1，该起重臂与上述起重臂盖板I具有相同的有益效果。
[0067]本实用新型还提供一种起重机，包括起重机本体和安装于所述起重机本体的起重臂，该起重臂为上文所述的起重臂。该起重机与上述起重臂具有相同的有益效果。
[0068]以上对本实用新型所提供的一种起重机及其起重臂、起重臂盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种起重臂盖板，包括盖板主体(11)，以及沿纵向设置在所述盖板主体(11)内表面中部的导向筋(12)，其特征在于，所述导向筋(12)由折弯的板体一体成型，并与所述盖板主体(11)围成沿纵向延伸的空腔。
2.如权利要求1所述的起重臂盖板，其特征在于，所述导向筋(12)包括两相对设置的导向筋侧壁(121b)和设置在二者之间的导向筋底壁(121a),所述导向筋侧壁(121b)和所述导向筋底壁(121a)与所述盖板主体(11)共同围成所述空腔。
3.如权利要求2所述的起重臂盖板，其特征在于，还包括设置在所述导向筋(12)两侧的加强肋板(13)，以支撑所述导向筋(12)两侧的所述盖板主体(11)。
4.如权利要求3所述的起重臂盖板，其特征在于，所述加强肋板(13)与所述导向筋(12)垂直，并对称设置在所述导向筋(12)的两侧。
5.如权利要求1-4任一项所述的起重臂盖板，其特征在于，还包括设置在所述盖板主体(11)外表面的把手(14)。
6.如权利要求5所述的起重臂盖板，其特征在于，所述把手(14)铰接于所述盖板主体(11)。
7.如权利要求1-4任一项所述的起重臂盖板，其特征在于，所述导向筋(12)朝向臂尾的一端设置有导向筋倒角(121)，所述导向筋倒角(121)能够延伸至与所述盖板主体(11)相接的基本臂(2)的筒体(21)。
8.—种起重臂，包括基本臂和设置在所述基本臂的起重臂盖板，其特征在于，所述起重臂盖板为权利要求1-7任一项所述的起重臂盖板。
9.一种起重机，包括起重机本体和安装于所述起重机本体的起重臂，其特征在于，所述起重臂为权利要求8所述的起重臂。
【文档编号】B66C23/687GK204057778SQ201420455154
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】陈海敏, 张庆彬, 李慧宇, 李利娟 申请人:徐州重型机械有限公司