本发明属于复合布材料领域，特别涉及一种纳米耐磨复合布及其制备方法。
背景技术：
随着纺织行业的不断发展，越来越多的企业将目光转向各种功能性布料的加工，以尽可能使产品的应用领域更加广泛，满足不同的需求。纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两种。从植物中获取的属于天然纤维，比如亚麻、棉纱、麻绳等；从动物获得的也是天然纤维，如：羊毛和丝绸。天然纤维具有较高的强度、成本低、密度低的特点，其可纺性能好。随着科学研究的不断发展，用天然纤维与高分子材料制成的复合材料已被成功应用于各领域。尼龙(Nylon)学名为聚酰胺﹐其最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，同时弹性佳，其弹性回复率可与羊毛相近﹐且尼龙同聚酯纤维一样具有良好的耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉等优点。
技术实现要素：
针对上述的需求，本发明特别提供了一种纳米耐磨复合布及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纳米耐磨复合布，包括基层、耐磨层；所述基层由棉纤维40wt%-50wt%、壳聚糖纤维30wt%-40wt%、尼龙5wt%-10wt%和亚麻纤维5wt%-10wt%经纬交织而成；其中，经线为棉纤维制成的纱线，纬线为壳聚糖纤维、尼龙和亚麻纤维混纺制成的纱线；所述耐磨层通过热压方式覆盖在所述基层的表面。所述耐磨层由包含以下重量份的组分制成：丙烯酸丁酯55-68份，十二烷基二甲基胺乙内酯15-20份，丙烯基苯基异戊烯醚10-12份，双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇8-13份，偶氮二异庚腈1-2份，过氧化碳酸酯1-2份，丝蛋白1-2份，二氢山芹醇0.5-1份，偶氮异丁氰基甲酰胺0.5-1份，正十二硫醇0.3-0.6份，过硫酸钾0.2-0.8份。所述耐磨层还包括二乙基二氯硅烷0-0.5重量份。所述耐磨层还包括偏硅酸三甲酯0-1重量份。一种纳米耐磨复合布的耐磨层的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取丙烯酸丁酯55-68重量份、十二烷基二甲基胺乙内酯15-20重量份、丙烯基苯基异戊烯醚10-12重量份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇8-13重量份、偶氮二异庚腈1-2重量份、过氧化碳酸酯1-2重量份、丝蛋白1-2重量份、二氢山芹醇0.5-1重量份、偶氮异丁氰基甲酰胺0.5-1重量份、正十二硫醇0.3-0.6重量份、过硫酸钾0.2-0.8重量份、二乙基二氯硅烷0-0.5重量份和偏硅酸三甲酯0-1重量份；（2）将上述组分混合均匀后，加压、加热，保温2-4小时，延压成膜，自然冷却至室温，得到纳米耐磨复合布的耐磨层。步骤（2）中所述加压的压强为20-22MPa，所述加热的温度为110-130℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明制得的纳米耐磨复合布以丙烯酸丁酯、十二烷基二甲基胺乙内酯、丙烯基苯基异戊烯醚、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、偶氮二异庚腈、过氧化碳酸酯、丝蛋白、二氢山芹醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、正十二硫醇、过硫酸钾，制得的纳米耐磨复合布具有良好的力学强度，具有良好的耐刮、耐磨性能，且具有较长的使用寿命。（2）本发明的纳米耐磨复合布具有良好的表面性能，具有良好的防水透气性。（3）本发明的纳米耐磨复合布，其制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1耐磨层:（1）称取丙烯酸丁酯55kg、十二烷基二甲基胺乙内酯15kg、丙烯基苯基异戊烯醚10kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇8kg、偶氮二异庚腈1kg、过氧化碳酸酯1kg、丝蛋白1kg、二氢山芹醇0.5kg、偶氮异丁氰基甲酰胺0.5kg、正十二硫醇0.3kg和过硫酸钾0.2kg；（2）将上述组分混合均匀后，在20MPa、110℃下保温4小时，延压成膜，自然冷却至室温，得到纳米耐磨复合布的耐磨层。制得纳米耐磨复合布的耐磨层的性能测试结果如表1所示。实施例2耐磨层:（1）称取丙烯酸丁酯68kg、十二烷基二甲基胺乙内酯20kg、丙烯基苯基异戊烯醚12kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇13kg、偶氮二异庚腈2kg、过氧化碳酸酯2kg、丝蛋白2kg、二氢山芹醇1kg、偶氮异丁氰基甲酰胺1kg、正十二硫醇0.6kg、过硫酸钾0.8kg、二乙基二氯硅烷0.5kg和偏硅酸三甲酯1kg；（2）将上述组分混合均匀后，在22MPa、130℃下保温2小时，延压成膜，自然冷却至室温，得到纳米耐磨复合布的耐磨层。制得纳米耐磨复合布的耐磨层的性能测试结果如表1所示。实施例3耐磨层:（1）称取丙烯酸丁酯60kg、十二烷基二甲基胺乙内酯18kg、丙烯基苯基异戊烯醚11kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇10kg、偶氮二异庚腈1.5kg、过氧化碳酸酯1.5kg、...