1.一种用于摩擦发电机的波浪形复合薄膜，具有多层层状结构，其特征在于，沿所述波浪形复合薄膜的长度延伸方向，所述波浪形复合薄膜的横截面为波浪形。
2.根据权利要求1所述的波浪形复合薄膜，其特征在于，沿所述波浪形复合薄膜的长度延伸方向，所述波浪形复合薄膜的横截面为正弦波形。
3.根据权利要求2所述的波浪形复合薄膜，其特征在于，所述正弦波形的振幅为0.5mm～4mm，所述正弦波形的半峰宽为0.5mm～3mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的波浪形复合薄膜，其特征在于，所述波浪形复合薄膜的厚度为10μm～400μm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的波浪形复合薄膜，其特征在于，所述波浪形复合薄膜为由有机聚合物层夹设金属层形成的三层层状结构。
6.根据权利要求5所述的波浪形复合薄膜，其特征在于，所述有机聚合物层为聚氯乙烯层，所述金属层为铝层。
7.一种摩擦发电机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的波浪形复合薄膜。
8.一种如权利要求1-6任一项所述的波浪形复合薄膜的成型设备，其特征在于，包括：
预热装置，所述预热装置用于对具有多层层状结构的复合薄膜进行预热；
滚压成型装置，所述滚压成型装置用于对经过预热的所述复合薄膜进行滚压成型，以使所述复合薄膜形成横截面为波浪形的波浪形复合薄膜；
冷却定型装置，所述冷却定型装置用于对滚压成型后的所述波浪形复合薄膜进行冷却和定型；
以及与所述预热装置、所述滚压成型装置、所述冷却定型装置之间分别信号连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述预热装置、所述滚压成型装置和所述冷却定型装置动作。
9.根据权利要求8所述的成型设备，其特征在于，所述预热装置包括工作台以及第一加热组件；所述第一加热组件用于加热位于所述工作台顶部表面的所述复合薄膜；所述控制装置与所述第一加热组件之间信号连接，以控制所述第一加热组件的加热温度。
10.根据权利要求9所述的成型设备，其特征在于，所述滚压成型装置包括机架、旋转轴线相互平行设置且安装于所述机架的一对滚压件、与至少一个滚压件传动连接的驱动组件、以及用于加热经所述预热装置预热的所述复合薄膜的第二加热组件；
所述控制装置与所述驱动组件之间信号连接，以驱动所述一对滚压件中的至少一个滚压件绕自身的旋转轴线转动；
所述控制装置与所述第二加热组件之间信号连接，以控制所述第二加热组件的加热温度。
11.根据权利要求10所述的成型设备，其特征在于，所述驱动组件为步进电机。
12.根据权利要求10所述的成型设备，其特征在于，每个滚压件为由金属材料制成的齿轮。
13.根据权利要求12所述的成型设备，其特征在于，所述第二加热组件包括设置于每个所述滚压件的轴心孔内的第二加热元件。
14.根据权利要求10所述的成型设备，其特征在于，所述冷却定型装置包括用于向滚压成型的所述波浪形复合薄膜提供冷却介质、以使所述波浪形复合薄膜冷却定型的冷却介质供给组件。
15.根据权利要求8-14任一项所述的成型设备，其特征在于，所述控制装置包括信号连接的控制器和人机交互界面，所述控制器与所述预热装置、所述滚压成型装置、所述冷却定型装置之间信号连接，所述人机交互界面用于向所述控制器输入控制信号，并显示所述控制器的各项运行参数。
16.一种如权利要求1-6任一项所述的波浪形复合薄膜的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
预热具有多层层状结构的复合薄膜；
对预热的所述复合薄膜进行滚压成型，以形成波浪形复合薄膜；
对形成的所述波浪形复合薄膜进行冷却定型。
17.根据权利要求16所述的成型方法，其特征在于，在预热具有多层层状结构的复合薄膜中，预热温度为20℃～300℃。
18.根据权利要求16所述的成型方法，其特征在于，在对形成的所述波浪形复合薄膜进行冷却定型中，通过向滚压成型的所述波浪形复合薄膜提供冷却介质、以使所述波浪形复合薄膜冷却定型。