本发明涉及一种家居装饰材料技术，尤其涉及一种asa与pvc复合装饰材料及其制备方法。
背景技术：
pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的pvc分子量一般在5万-12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80-85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160-180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5-10kj/m2；有优异的介电性能。pvc也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，广泛应用在家居装饰材料中。
但pvc装饰材料对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降。因此，对于户外使用的pvc装饰材料，经过日晒雨淋的时间验证，这些pvc装饰材料耐候性差，使用一年左右就会出现褪色、变色等现象。因此，针对户外使用、而且对颜色要求较高的装饰材料，现有的pvc装饰材料无法满足其使用要求的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种asa与pvc复合装饰材料。本发明将asa贴合在pvc上形成复合材料，具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点，尤其适用于作为户外使用、对颜色要求较高的装饰材料使用。
本发明的目的之二在于提供一种asa与pvc复合装饰材料的制备方法。该制备方法简单、生产效率高、工艺条件温和、可规模化生产，由此工艺生产出的复合装饰材料具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种asa与pvc复合装饰材料，包括pvc层和贴合在pvc层上表面的asa层。
进一步地，所述pvc层的厚度为0.05-20mm，所述asa层的厚度为0.05-0.5mm。
进一步地，所述pvc层根据厚度的不同分为膜材和片材，其中pvc膜材厚度为0.05-0.5mm，pvc片材厚度为2.7-6mm。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种asa与pvc复合装饰材料的制备方法，包括，
预热的步骤：
卷有asa的asa卷材在第一导入辊筒的转动下带动其移动；卷有pvc的pvc卷材经过第二导入辊筒的转动下带动其移动，asa与pvc移动时，在110-150℃下进行预热；
贴合的步骤：
所述asa与pvc在热贴辊上进行热贴合，所述热贴合温度为150-160℃；
保温的步骤：
经热贴后的复合材料依次绕设在保温辊上进行保温处理，所述保温处理的温度为170-180℃；
定型的步骤：
经保温的复合材料依次绕设在冷却辊上进行定型处理，所述定型处理的温度为15-30℃；
收卷的步骤：
经过定型的复合材料最终绕设在收卷筒上。
进一步地，在预热、贴合、保温、定型、收卷的步骤中，所述asa卷材与pvc卷材的输送速度为10米/min-50米/min。
进一步地，在预热的步骤中，所述第一导入辊筒至少为三个，所述asa依次绕设在第一导入辊筒上，所述第二导入辊筒至少为三个，所述pvc依次绕设在第二导入辊筒上。
进一步地，在贴合的步骤中，所述热贴辊的直径为150cm。
进一步地，在保温的步骤中，所述保温辊至少为四个，所述经热贴后的复合材料依次绕设在四个保温辊上。
进一步地，在定型的步骤中，所述冷却辊至少为七个，所述经保温后的复合材料依次绕设在七个冷却辊上。
进一步地，所述复合材料在定型步骤之前还包括进行压纹处理。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明将asa贴合在pvc上形成复合材料，具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点，尤其适用于作为户外使用、对颜色要求较高的装饰材料使用。另外asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘，可长期保持装饰材料的色彩光泽不变。
(2)另外，该制备方法简单、生产效率高、工艺条件温和、可规模化生产，由此工艺生产出的复合装饰材料具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点。
(3)经试验验证，由本发明制备方法制备得到的asa与pvc复合装饰材料其耐候性好，与现有的pvc装饰材料其使用寿命为1年相比，本发明的asa与pvc复合装饰材料的使用寿命为15年，期间不褪色，不变色、耐高温。
附图说明
图1为本发明asa与pvc复合装饰材料的制备方法的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种asa与pvc复合装饰材料，包括pvc层和贴合在pvc层上表面的asa层。
进一步地，所述pvc层的厚度为0.05-20mm，所述asa层的厚度为0.05-0.5mm。
进一步地，所述pvc层根据厚度的不同分为膜材和片材，其中pvc膜材厚度为0.05-0.5mm，pvc片材厚度为2.7-6mm。
asa是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶等三元聚合物共聚合而成的一种抗冲改性树脂，具有良好的机械物理性能，另外，asa树脂具有户外耐候能力，贴合在pvc上形成复合材料，具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点，尤其适用于作为户外使用、对颜色要求较高的装饰材料使用。另外asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘，可长期保持装饰材料的色彩光泽不变。
如图1所示，该asa与pvc复合装饰材料的制备方法，包括，
预热的步骤：
卷有asa的asa卷材在第一导入辊筒的转动下带动其移动；卷有pvc的pvc卷材经过第二导入辊筒的转动下带动其移动，asa与pvc移动时，在110-150℃下进行预热；所述第一导入辊筒至少为三个，所述asa依次绕设在第一导入辊筒上，所述第二导入辊筒至少为三个，所述pvc依次绕设在第二导入辊筒上。设置至少三个导入辊筒，能够保证asa与pvc更加充分，使贴合更加服贴、不起泡。
贴合的步骤：
所述asa与pvc在热贴辊上进行热贴合，所述热贴合温度为150-160℃；所述热贴辊的直径为150cm。其中，热贴辊的直径限定为了使asa与pvc能够在足够长度的滚筒表面积上进行热贴合，使贴合效果更优，不起泡、不褶皱、贴服。
保温的步骤：
经热贴后的复合材料依次绕设在保温辊上进行保温处理，所述保温处理的温度为170-180℃；所述保温辊至少为四个，所述经热贴后的复合材料依次绕设在四个保温辊上。设置至少四个保温辊的目的是保证asa与pvc在该温度下更加充分贴合，复合得到的装饰材料能够满足所需。
压纹的步骤：
根据装饰的需要，对复合装饰材料进行压纹处理，压纹处理采用现有常规的技术进行压纹。
定型的步骤：
经保温的复合材料依次绕设在冷却辊上进行定型处理，所述定型处理的温度为15-30℃；所述冷却辊至少为七个，所述经保温后的复合材料依次绕设在七个冷却辊上。设置至少七个冷却辊的目的在于将高温的asa与pvc复合材料冷却定型，经过至少七个冷却辊的多重冷却作用，其定型效果佳，复合材料收缩均匀，不起泡，不褶皱。
收卷的步骤：
经过定型的复合材料最终绕设在收卷筒上。
进一步地，在预热、贴合、保温、定型、收卷的步骤中，所述asa卷材与pvc卷材的输送速度为10米/min-50米/min。本发明通过控制asa与pvc的输送速度，从而控制在不同阶段中进行不同处理，能够达到很好的贴合复合程度，最终得到的复合材料的性质也是符合装饰要求的，即具有耐高温、色彩稳定性佳、紫外稳定性强、耐候性佳的特点。
实施例1
一种asa与pvc复合装饰材料，包括pvc层和贴合在pvc层上表面的asa层；所述pvc层为膜材，厚度为0.5mm，所述asa层的厚度为0.5mm。
实施例2
一种asa与pvc复合装饰材料，包括pvc层和贴合在pvc层上表面的asa层；所述pvc层为片材，厚度为6mm，所述asa层的厚度为0.5mm。
实施例3
实施例1的asa与pvc复合装饰材料的制备方法，包括，
预热的步骤：
卷有asa的asa卷材在第一导入辊筒的转动下带动其移动；卷有pvc的pvc卷材经过第二导入辊筒的转动下带动其移动，asa与pvc移动时，在110-150℃下进行预热；所述第一导入辊筒为三个，所述asa依次绕设在第一导入辊筒上，所述第二导入辊筒为三个，所述pvc依次绕设在第二导入辊筒上。
贴合的步骤：
所述asa与pvc在热贴辊上进行热贴合，所述热贴合温度为150-160℃；所述热贴辊的直径为150cm。
保温的步骤：
经热贴后的复合材料依次绕设在保温辊上进行保温处理，所述保温处理的温度为170-180℃；所述保温辊为四个，所述经热贴后的复合材料依次绕设在四个保温辊上。
压纹的步骤：
根据装饰的需要，对复合装饰材料进行压纹处理，压纹处理采用现有常规的技术进行压纹。
定型的步骤：
经保温的复合材料依次绕设在冷却辊上进行定型处理，所述定型处理的温度为15-30℃；所述冷却辊为七个，所述经保温后的复合材料依次绕设在七个冷却辊上。
收卷的步骤：
经过定型的复合材料最终绕设在收卷筒上。
其中，在预热、贴合、保温、定型、收卷的步骤中，所述asa卷材与pvc卷材的输送速度为10米/min。
实施例4
实施例1的asa与pvc复合装饰材料的制备方法，包括，
预热的步骤：
卷有asa的asa卷材在第一导入辊筒的转动下带动其移动；卷有pvc的pvc卷材经过第二导入辊筒的转动下带动其移动，asa与pvc移动时，在110-150℃下进行预热；所述第一导入辊筒为五个，所述asa依次绕设在第一导入辊筒上，所述第二导入辊筒为五个，所述pvc依次绕设在第二导入辊筒上。
贴合的步骤：
所述asa与pvc在热贴辊上进行热贴合，所述热贴合温度为150-160℃；所述热贴辊的直径为150cm。
保温的步骤：
经热贴后的复合材料依次绕设在保温辊上进行保温处理，所述保温处理的温度为170-180℃；所述保温辊为六个，所述经热贴后的复合材料依次绕设在六个保温辊上。
压纹的步骤：
根据装饰的需要，对复合装饰材料进行压纹处理，压纹处理采用现有常规的技术进行压纹。
定型的步骤：
经保温的复合材料依次绕设在冷却辊上进行定型处理，所述定型处理的温度为15-30℃；所述冷却辊为九个，所述经保温后的复合材料依次绕设在九个冷却辊上。
收卷的步骤：
经过定型的复合材料最终绕设在收卷筒上。
其中，在预热、贴合、保温、定型、收卷的步骤中，所述asa卷材与pvc卷材的输送速度为30米/min。
实施例5
实施例1的asa与pvc复合装饰材料的制备方法，包括，
预热的步骤：
卷有asa的asa卷材在第一导入辊筒的转动下带动其移动；卷有pvc的pvc卷材经过第二导入辊筒的转动下带动其移动，asa与pvc移动时，在110-150℃下进行预热；所述第一导入辊筒为五个，所述asa依次绕设在第一导入辊筒上，所述第二导入辊筒为五个，所述pvc依次绕设在第二导入辊筒上。
贴合的步骤：
所述asa与pvc在热贴辊上进行热贴合，所述热贴合温度为150-160℃；所述热贴辊的直径为150cm。
保温的步骤：
经热贴后的复合材料依次绕设在保温辊上进行保温处理，所述保温处理的温度为170-180℃；所述保温辊为六个，所述经热贴后的复合材料依次绕设在六个保温辊上。
压纹的步骤：
根据装饰的需要，对复合装饰材料进行压纹处理，压纹处理采用现有常规的技术进行压纹。
定型的步骤：
经保温的复合材料依次绕设在冷却辊上进行定型处理，所述定型处理的温度为15-30℃；所述冷却辊为九个，所述经保温后的复合材料依次绕设在九个冷却辊上。
收卷的步骤：
经过定型的复合材料最终绕设在收卷筒上。
其中，在预热、贴合、保温、定型、收卷的步骤中，所述asa卷材与pvc卷材的输送速度为50米/min。
经试验验证，由本发明制备方法制备得到的asa与pvc复合装饰材料其耐候性好，与现有的pvc装饰材料其使用寿命为1年相比，本发明的asa与pvc复合装饰材料的使用寿命为15年，期间不褪色，不变色、耐高温。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。