一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具与流程

本发明涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具。

背景技术：

随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐ⅰ外表面的增强罐ⅱ，所述玻纤制储存内罐ⅰ与所述增强罐ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层26，其特征在于：所述玻纤制储存内罐ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19、第一组合玻璃纤维增强层20、第一s拈纱线层21、玻璃纤维合股粗纱布层22、改性聚乙烯层23、第一z拈纱线层24、第一玻璃纤维无捻细纱布层25；所述增强罐ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层27、无捻粗纱织物层28、第二s拈纱线层29、第二组合玻璃纤维增强层30、第二玻璃纤维无捻细纱布层31、第二z拈纱线层32和防老化白油层33依次粘结。

本发明的技术方案还可以是所述第一组合玻璃纤维增强层20是通过玻璃纤维异形织物布与玻纤单向无捻粗纱粘结而成。

本发明的技术方案还可以是所述第二组合玻璃纤维增强层30是通过玻纤短切原丝毡、玻纤连续原丝毡和玻纤无捻粗纱依次粘结而成。

本发明的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用模具。

为实现上述第二目的，本发明的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的带有中空圆环12的工作平台1，设置在地面上的且与所述工作平台1第一中空圆环12位置相对应处设有沉降槽2，所述沉降槽2内设有环形轨3其上设有通过电机5带动旋转平台4旋转，所述平台4的上部设有带工作面板7的交叉升降装置6，所述交叉升降装置6工作面板7的上表面的中心位置设有转轴13且在其四周均布有渐开线形滑槽35，所述渐开线形滑槽35内设有与所述转轴13平行的若干支撑杆16，每个所述支撑杆16的外壁上分别设有沿逆时针交错叠置的渐开线形支撑板15，所述转轴13与每个所述支撑杆16之间固定有弹簧带14，所述转轴13的上部设有球冠形盖板36，所述球冠形盖板36的边缘处设有环形轴17，所述环形轴17上连接有环形板18，所述环形板18的边缘设置在所述支撑板15的上部，所述工作平台1上且邻近任一所述支撑杆16的外壁设有导向轴10，所述导向轴10上间隔的设有玻璃纤维制品释放卷绕装置11，所述工作平台1的支撑腿上设有带第二中空圆环9的开模挡板8。

本发明的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具所述玻璃纤维制品释放卷绕装置11为玻璃纤维纱布释放器或玻璃纤维纱线引纱器。

本发明的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。

为实现上述第三目的，本发明的技术方案是包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：

第一步，设置模具

将若干所述支撑杆16设置在所述渐开线形滑槽35内，然后将所述弹簧带14分别与所述转轴13与每个相应的所述支撑杆16连接，再将所述渐开线形支撑板15沿逆时针交错叠置在每个所述支撑杆16的外壁上，通过交叉升降装置6带动工作面板7升降，通过所述电机5带动平台4整体旋转；

第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐ⅰ

通过转轴13带动弹簧带14设置支撑杆16在渐开线形滑槽35内的位置，确定设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15的位置，从而确定各渐开线形支撑板15的边缘形成的最大外径，然后通过喷枪在各渐开线形支撑板15的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19并卷绕在渐开线形支撑板15的外表面上；再通过喷枪对玻纤缝合毡19的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11依次释放第一组合玻璃纤维增强层20；再通过喷枪对第一组合玻璃纤维增强层20的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一s拈纱线层21；再通过喷枪对第一s拈纱线层21的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维合股粗纱布层22；再通过喷枪对玻璃纤维合股粗纱布层22的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放改性聚乙烯层23；再通过喷枪对改性聚乙烯层23的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一z拈纱线层24；再通过喷枪对第一z拈纱线层24的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放第一玻璃纤维无捻细纱布层25；上述各层卷绕在渐开线形支撑板15外表面经固化后形成玻纤制储存内罐ⅰ；

第三步，设置罐体的强度层

通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维套管编织层26，在所述玻璃纤维套管编织层26设置尼龙、玻璃短纤维和流动性强的不饱和聚酯树脂，增加强度和韧性，固化后形成罐体的强度层；

第四步，设置增强罐ⅱ

对固化后的玻纤制储存内罐ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管编织层26的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维针刺毡层27；通过喷枪对玻璃纤维针刺毡层27的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放无捻粗纱织物层28；通过喷枪对无捻粗纱织物层28的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二s拈纱线层29；通过喷枪对第二s拈纱线层29的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二组合玻璃纤维增强层30；通过喷枪对第二组合玻璃纤维增强层30的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二玻璃纤维无捻细纱布层31；通过喷枪对第二玻璃纤维无捻细纱布层31的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二z拈纱线层32，在所述第二z拈纱线层32的外表面通过喷枪喷涂防老化白油层33；固化后形成增强罐ⅱ；

第五步，制作玻纤制储存内罐ⅰ的耐腐蚀涂层

将固化后的玻纤制储存内罐ⅰ连通增强罐ⅱ通过转轴13的逆时针旋转，转轴13通过弹簧带14带动相应的支撑杆16沿渐开线形滑槽35向轴心位置移动，设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15也发生位移，脱离了玻纤制储存内罐ⅰ的内壁，形成了脱模；通过所述工作平台1支撑腿上的带第二中空圆环13开模挡板8对玻纤制储存内罐ⅰ和增强罐ⅱ进行支撑，通过所述交叉升降装置6将工作面板7连通其上的装置下降至沉降槽内，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐ⅰ的内壁喷涂耐腐蚀涂层34，再通过交叉升降装置6将工作面板7连通其上的装置上升，启动电机所述渐开线形支撑板15沿顺时针旋转，将耐腐蚀涂层34形成内壁光滑平整的内壁面，同理，启动电机所述渐开线形支撑板15沿逆时针旋转，设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15再次发生位移，脱离了玻纤制储存内罐ⅰ的内壁，再次脱模后形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐ⅰ；

第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接

将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。

本发明的有益效果是通过在所述玻纤制储存内罐ⅰ与所述增强罐ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层26，增加了双层罐体的机械强度；由于所述玻纤制储存内罐ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19、第一组合玻璃纤维增强层20、第一s拈纱线层21、玻璃纤维合股粗纱布层22、改性聚乙烯层23、第一z拈纱线层24、第一玻璃纤维无捻细纱布层25；所述增强罐ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层27、无捻粗纱织物层28、第二s拈纱线层29、第二组合玻璃纤维增强层30、第二玻璃纤维无捻细纱布层31、第二z拈纱线层32和防老化白油层33依次粘结；大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

附图说明

图1是本发明中玻璃纤维制双层油罐的结构示意图

图2是是本发明中模具的结构示意图

图3是图2的俯视图

图4是图2中渐开线形支撑板的结构示意图

图5是图4的俯视图

图1至5中1、工作平台，2、沉降槽，3、环形轨，4、旋转平台，5、电机，6、交叉升降装置，7、工作面板，8、开模挡板，9、第二中空圆环，10、导向轴，11、玻璃纤维制品释放卷绕装置，12、第一中空圆环，13、转轴，14、弹簧带，15、渐开线形支撑板，16、支撑杆，17、环形轴，18、环形板，19、玻纤缝合毡，20、第一组合玻璃纤维增强层，21、第一s拈纱线层，22、玻璃纤维合股粗纱布层，23、改性聚乙烯层，24、第一z拈纱线层，25、第一玻璃纤维无捻细纱布层，26、玻璃纤维套管编织层，27、玻璃纤维针刺毡层，28、捻粗纱织物层，29、第二s拈纱线层，30、第二组合玻璃纤维增强层，31、第二玻璃纤维无捻细纱布层，32、第二z拈纱线层，33、防老化白油层，34、耐腐蚀涂层，35、渐开线形滑槽，36、球冠形盖板。

具体实施方式

根据图1至5所示，本发明涉及一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐ⅰ外表面的增强罐ⅱ，所述玻纤制储存内罐ⅰ与所述增强罐ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管编织层26，所述玻纤制储存内罐ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19、第一组合玻璃纤维增强层20、第一s拈纱线层21、玻璃纤维合股粗纱布层22、改性聚乙烯层23、第一z拈纱线层24、第一玻璃纤维无捻细纱布层25；所述增强罐ⅱ从内向外均通过通过其内浸粘有玻璃纤维针刺毡层27、无捻粗纱织物层28、第二s拈纱线层29、第二组合玻璃纤维增强层30、第二玻璃纤维无捻细纱布层31、第二z拈纱线层32和防老化白油层33依次粘结。具体地说：所述第一组合玻璃纤维增强层20是通过玻璃纤维异形织物布与玻纤单向无捻粗纱粘结而成；所述第二组合玻璃纤维增强层30是通过玻纤短切原丝毡、玻纤连续原丝毡和玻纤无捻粗纱依次粘结而成。

制备上述玻璃纤维制双层油罐所使用的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的带有中空圆环12的工作平台1，设置在地面上的且与所述工作平台1第一中空圆环12位置相对应处设有沉降槽2，所述沉降槽2内设有环形轨3其上设有通过电机5带动旋转平台4旋转，所述平台4的上部设有带工作面板7的交叉升降装置6，所述交叉升降装置6工作面板7的上表面的中心位置设有转轴13且在其四周均布有渐开线形滑槽35，所述渐开线形滑槽35内设有与所述转轴13平行的若干支撑杆16，每个所述支撑杆16的外壁上分别设有沿逆时针交错叠置的渐开线形支撑板15，所述转轴13与每个所述支撑杆16之间固定有弹簧带14，所述转轴13的上部设有球冠形盖板36，所述球冠形盖板36的边缘处设有环形轴17，所述环形轴17上连接有环形板18，所述环形板18的边缘设置在所述支撑板15的上部，所述工作平台1上且邻近任一所述支撑杆16的外壁设有导向轴10，所述导向轴10上间隔的设有玻璃纤维制品释放卷绕装置11，所述玻璃纤维制品释放卷绕装置11为玻璃纤维纱布释放器或玻璃纤维纱线引纱器，所述工作平台1的支撑腿上设有带第二中空圆环9的开模挡板8。

使用上述模具制作玻璃纤维制双层油罐的方法包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：

第一步，设置模具

将若干所述支撑杆16设置在所述渐开线形滑槽35内，然后将所述弹簧带14分别与所述转轴13与每个相应的所述支撑杆16连接，再将所述渐开线形支撑板15沿逆时针交错叠置在每个所述支撑杆16的外壁上，通过交叉升降装置6带动工作面板7升降，通过所述电机5带动平台4整体旋转；

第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐ⅰ

通过转轴13带动弹簧带14设置支撑杆16在渐开线形滑槽35内的位置，确定设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15的位置，从而确定各渐开线形支撑板15的边缘形成的最大外径，然后通过喷枪在各渐开线形支撑板15的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放其内浸粘有可固化树脂的玻纤缝合毡19并卷绕在渐开线形支撑板15的外表面上；再通过喷枪对玻纤缝合毡19的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11依次释放第一组合玻璃纤维增强层20；再通过喷枪对第一组合玻璃纤维增强层20的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一s拈纱线层21；再通过喷枪对第一s拈纱线层21的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维合股粗纱布层22；再通过喷枪对玻璃纤维合股粗纱布层22的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放改性聚乙烯层23；再通过喷枪对改性聚乙烯层23的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第一z拈纱线层24；再通过喷枪对第一z拈纱线层24的外表面喷涂环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，然后通过玻璃纤维制品释放第一玻璃纤维无捻细纱布层25；上述各层卷绕在渐开线形支撑板15外表面经固化后形成玻纤制储存内罐ⅰ；

第三步，设置罐体的强度层

通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维套管编织层26，在所述玻璃纤维套管编织层26设置尼龙、玻璃短纤维和流动性强的不饱和聚酯树脂，增加强度和韧性，固化后形成罐体的强度层；

第四步，设置增强罐ⅱ

对固化后的玻纤制储存内罐ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管编织层26的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放玻璃纤维针刺毡层27；通过喷枪对玻璃纤维针刺毡层27的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放无捻粗纱织物层28；通过喷枪对无捻粗纱织物层28的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二s拈纱线层29；通过喷枪对第二s拈纱线层29的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二组合玻璃纤维增强层30；通过喷枪对第二组合玻璃纤维增强层30的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二玻璃纤维无捻细纱布层31；通过喷枪对第二玻璃纤维无捻细纱布层31的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂，通过玻璃纤维制品释放卷绕装置11释放第二z拈纱线层32，在所述第二z拈纱线层32的外表面通过喷枪喷涂防老化白油层33；固化后形成增强罐ⅱ；

第五步，制作玻纤制储存内罐ⅰ的耐腐蚀涂层

将固化后的玻纤制储存内罐ⅰ连通增强罐ⅱ通过转轴13的逆时针旋转，转轴13通过弹簧带14带动相应的支撑杆16沿渐开线形滑槽35向轴心位置移动，设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15也发生位移，脱离了玻纤制储存内罐ⅰ的内壁，形成了脱模；通过所述工作平台1支撑腿上的带第二中空圆环13开模挡板8对玻纤制储存内罐ⅰ和增强罐ⅱ进行支撑，通过所述交叉升降装置6将工作面板7连通其上的装置下降至沉降槽内，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐ⅰ的内壁喷涂耐腐蚀涂层34，再通过交叉升降装置6将工作面板7连通其上的装置上升，启动电机所述渐开线形支撑板15沿顺时针旋转，将耐腐蚀涂层34形成内壁光滑平整的内壁面，同理，启动电机所述渐开线形支撑板15沿逆时针旋转，设置在支撑杆16的渐开线形支撑板15再次发生位移，脱离了玻纤制储存内罐ⅰ的内壁，再次脱模后形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐ⅰ；

第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接

将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。

制作的上述结构的玻璃纤维制双层油罐能够大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，大大降低了制造成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。