本发明led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法，涉及电路板技术领域；具体涉及led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法技术领域。
背景技术：
目前，电视机用led背光源的铝基电路板，由于其结构原因，存在着或耐高压或高导热，而不能耐高压与高导热同时兼备的不足、缺陷与弊端，从而造成质量欠佳且不稳定的问题。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“耐高压且高导热”关键技术，研制成功了本发明、制作出了“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品及“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法”的新方法，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现要素：
本发明采取“耐高压且高导热”关键技术、提供了“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品及“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法”的新方法，本发明铝板表面的氧化铝薄膜厚度、铜箔表面的氧化铜薄膜厚度均为5-10um，将氮化硼、氢氧化镁、环氧树脂、双氰胺混合制成高导热胶，铝板上面涂高导热胶、玻璃布两面涂高导热胶165℃烘30分钟制成固化片、铜箔的底面涂高导热胶，铝板上面涂高导热胶后放固化片且固化片上面放涂高导热胶的铜箔底面构成铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置，经160℃、30分钟后以175℃、180分钟压合成led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板。
通过本发明达到的目的是：①、采取“耐高压且高导热”关键技术、提供了“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品及“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法”的新方法。②、本发明的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本发明才具备了耐高电压且高导热功能的有益效果。③、本发明解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。④、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑤、本发明有效的提高了本行业的技术水平。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，由铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔构成；
所述led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，其铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接。
所述的led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板为板状结构，所述a胶膜、b胶膜均为导热胶膜型的膜状结构，所述固化片为上胶玻璃布半固化的片状结构，所述铜箔为箔状结构。
所述的led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板的表面设置有氧化铝薄膜，所述铜箔的表面设置有氧化铜薄膜，所述氧化铝薄膜的厚度、氧化铜薄膜的厚度均为5-10um。
一种led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法：
①、高导热胶制备：将氮化硼10重量份、氢氧化镁60重量份、环氧树脂28重量份、双氰胺2重量份混合均匀制备成高导热胶待用；
②、铝板制备：对铝板材料清洗经氧化处理达到阳极氧化后使铝板材料表面形成5-10μm厚的氧化铝薄膜以增加其耐电压性，制备成铝板待用；
③、铜箔制备：对铜箔材料清洗经氧化处理达到阳极氧化后使铜箔材料表面形成5-10μm厚的氧化铜薄膜以增加其耐电压性，制备成铜箔待用；
④、涂高导热胶烘制：铝板的上面涂高导热胶待用，玻璃布两面涂高导热胶165℃烘制30分钟制备成固化片待用，铜箔的底面涂高导热胶待用；
⑤、覆铜铝基板制备：铝板上面涂高导热胶后放置固化片、固化片上面放置涂高导热胶的铜箔底面，构成了所述的铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置，经160℃、30分钟烘制后在真空压机中以175℃、180分钟压合后制备成覆铜铝基板，即制备成led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板产品。
本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“耐高压且高导热”关键技术，提供了“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品及“led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法”的新方法。本发明首先对铝板材料进行前处理，包括表面清洗后，进行氧化处理，阳极氧化后，形成5-10μm厚的氧化铝薄膜，以增加产品的耐电压性(对于铜箔的处理也是如此)。然后在氧化后的铝板先背涂一层导热胶(即胶膜)，烘干后放一张高导热pp(上胶玻璃布半固化片----即固化片)，再放一张背涂高导热胶(即胶膜)的铜箔，在真空状态下，经175℃，4小时的热压，压力为3mpa，制成耐高电压、高导热led专用背光源用覆铜铝基板。正是因为本发明的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本发明才具备了耐高电压且高导热的功能。从而解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“耐高压且高导热”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明铝板表面的氧化铝薄膜厚度、铜箔表面的氧化铜薄膜厚度均为5-10um，将氮化硼、氢氧化镁、环氧树脂、双氰胺混合制成高导热胶，铝板上面涂高导热胶、玻璃布两面涂高导热胶165℃烘30分钟制成固化片、铜箔的底面涂高导热胶，铝板上面涂高导热胶后放固化片且固化片上面放涂高导热胶的铜箔底面构成铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置，经160℃、30分钟后以175℃、180分钟压合成led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“耐高压且高导热”关键技术，提供了“led电视背光源用耐高压高导热铝基板”新产品及“led电视背光源用耐高压高导热铝基板制作方法”的新方法。
2、本发明的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、a胶膜、固化片、b胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本发明才具备了耐高电压且高导热功能的有益效果。
3、本发明解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。
4、本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。
5、本发明有效的提高了本行业的技术水平。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板的剖面示意图。
图中的标号：1、铝板，2、a胶膜，3、固化片，4、b胶膜，5、铜箔。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，由铝板1、a胶膜2、固化片3、b胶膜4、铜箔5构成；
所述led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，其铝板1、a胶膜2、固化片3、b胶膜4、铜箔5依次放置且以热压的方式相连接。
所述的led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板1为板状结构，所述a胶膜2、b胶膜4均为导热胶膜型的膜状结构，所述固化片3为上胶玻璃布半固化的片状结构，所述铜箔5为箔状结构。
所述的led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板1的表面设置有氧化铝薄膜，所述铜箔5的表面设置有氧化铜薄膜，所述氧化铝薄膜的厚度、氧化铜薄膜的厚度均为5-10um。
一种led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板制作方法：
①、高导热胶制备：将氮化硼10重量份、氢氧化镁60重量份、环氧树脂28重量份、双氰胺2重量份混合均匀制备成高导热胶待用；
②、铝板制备：对铝板材料清洗经氧化处理达到阳极氧化后使铝板材料表面形成5-10μm厚的氧化铝薄膜以增加其耐电压性，制备成铝板待用；
③、铜箔制备：对铜箔材料清洗经氧化处理达到阳极氧化后使铜箔材料表面形成5-10μm厚的氧化铜薄膜以增加其耐电压性，制备成铜箔待用；
④、涂高导热胶烘制：铝板的上面涂高导热胶待用，玻璃布两面涂高导热胶165℃烘制30分钟制备成固化片待用，铜箔的底面涂高导热胶待用；
⑤、覆铜铝基板制备：铝板上面涂高导热胶后放置固化片、固化片上面放置涂高导热胶的铜箔底面，构成了所述的铝板1、a胶膜2、固化片3、b胶膜4、铜箔5依次放置，经160℃、30分钟烘制后在真空压机中以175℃、180分钟压合后制备成覆铜铝基板，即制备成led电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板产品。
在上述的具体实施过程中：对所述氧化铝薄膜的厚度、氧化铜薄膜的厚度均分别以5、6、7、8、9、10um进行了实施；均获得了预期的良好效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。