一种用于生产线体的板材冷裱机的制作方法

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于生产线体的板材冷裱机。

背景技术：

石英石板材和大理石板材等光滑表面板材由于本身质量较重一般采用流水线加工，以减少搬运造成的体力付出和板材损坏，板材生产过程中表面覆膜是一个重要的环节，一般为最后一道工序，覆膜的质量直接影响产品外观。现有的冷裱机一般采用丝杠压紧装置，并且只有一个冷裱膜支架，更换冷裱膜时需要停止产线，影响生产效率，并且会影响前工序加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产线体的板材冷裱机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种用于生产线体的板材冷裱机，包括：架体、滚动轴、第一辊轴、第二辊轴、压紧装置、第一冷裱膜支架、气阀、电机、第二冷裱膜支架、冷裱膜固定装置、轴承座，所述架体的顶部两横梁之间设有滚动轴，所述滚动轴的两端均通过轴承座固定在架体上，所述滚动轴有4个，所述第一辊轴的两端通过轴承座固定在架体上，所述第一辊轴的两端位置均设有压紧装置，所述第二辊轴安装在两个相对放置的压紧装置上，所述架体的顶部横梁上在靠近后侧位置设置有第一冷裱膜支架，所述架体的顶部横梁的后端设有第二冷裱膜支架，所述第一冷裱膜支架和第二冷裱膜支架上均安装有冷裱膜固定装置，所述气阀安装在架体的左侧横梁上，所述电机安装在架体的底部横梁上，所述电机与第一辊轴链条传动。

在上述技术方案基础上，所述第一辊轴、第二辊轴均采用硅胶辊。

在上述技术方案基础上，所述压紧装置包括支撑架、气缸、调节螺母、轴承、滑块、滑槽，所述支撑架的两立柱内壁上开有滑槽，所述滑块安装在滑槽上并且可沿滑槽上下滑动，滑块上设有轴承，所述气缸安装在支撑架的顶部，所述气缸的活动杆底部与滑块连接，所述调节螺母与气缸活动杆的顶部螺纹连接。

在上述技术方案基础上，所述冷裱膜固定装置包括固定环、锥形套管、支撑管。

在上述技术方案基础上，所述气缸与气阀通过高压气管连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设有两个冷裱膜支架，可实现不停机更换冷裱膜，提高生产效率；采用高压气缸压紧，冷裱效果好，提起和下压速度快，便于处理生产线上的突发情况；冷裱膜固定装置可适用于不同宽度的冷裱膜，适用范围广，节约冷裱膜，降低成本，符合环保理念。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的压紧装置结构示意图。

图3为本发明的冷裱膜固定装置结构示意图。

图中：1、架体，2、滚动轴，3、第一辊轴，4、第二辊轴，5、压紧装置，6、第一冷裱膜支架，7、气阀，8、电机，9、第二冷裱膜支架，10、冷裱膜固定装置，11、轴承座，12、支撑架，13、气缸，14、调节螺母，15、轴承，16、滑块，17、滑槽，18、固定环，19、锥形套管，20、支撑管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1所示，一种用于生产线体的板材冷裱机，包括：架体1、滚动轴2、第一辊轴3、第二辊轴4、压紧装置5、第一冷裱膜支架6、气阀7、电机8、第二冷裱膜支架9、冷裱膜固定装置10、轴承座11，所述架体1的顶部两横梁之间设有滚动轴2，所述滚动轴2的两端均通过轴承座11固定在架体1上，所述滚动轴2有4个，所述第一辊轴3的两端通过轴承座11固定在架体1上，所述第一辊轴3的两端位置均设有压紧装置5，所述第二辊轴4安装在两个相对放置的压紧装置5上，所述架体1的顶部横梁上在靠近后侧位置设置有第一冷裱膜支架6，所述架体1的顶部横梁的后端设有第二冷裱膜支架9，所述第一冷裱膜支架6和第二冷裱膜支架9上均安装有冷裱膜固定装置10，所述气阀7安装在架体1的左侧横梁上，所述电机8安装在架体1的底部横梁上，所述电机8与第一辊轴3链条传动，所述第一辊轴3、第二辊轴4均采用硅胶辊，所述气缸13与气阀7通过高压气管连接。

如图2所示，所述压紧装置5包括支撑架12、气缸13、调节螺母14、轴承15、滑块16、滑槽17，所述支撑架12的两立柱内壁上开有滑槽17，所述滑块16安装在滑槽17上并且可沿滑槽上下滑动，滑块16上设有轴承15，所述气缸13安装在支撑架12的顶部，所述气缸13的活动杆底部与滑块16连接，所述调节螺母14与气缸13活动杆的顶部螺纹连接。

如图3所示，所述冷裱膜固定装置10包括固定环18、锥形套管19、支撑管20。

本发明的电机驱动第一辊轴转动，带动板材向前移动，电机连接配电箱，可根据线体的速度调速。开机前先将冷裱膜安装在冷裱膜固定装置上，安装时注意冷裱膜粘性面朝下，然后抬起气阀的扳手，压紧装置的气缸向上提起，带动第二辊轴向上移动，将冷裱膜扯开从第一辊轴和第二辊轴之间穿过，然后开启电机，当前工序板材移动至第一辊轴和第二辊轴之间时，下压气阀扳手，第二辊轴向下移动，将冷裱膜压在板材表面上。当第一冷裱膜支架上的冷裱膜快用完时，将第二冷裱膜支架上的冷裱膜接上，此过程无需停机，然后在取下第一冷裱膜固定装置，更换上新的冷裱膜备用。

冷裱膜固定装置上的固定环可将冷裱膜固定在任意位置上，可通过调整冷裱膜在支撑管上的位置来调整冷裱膜与板材的贴合位置偏差。更换冷裱膜时，取下冷裱膜固定装置任意一头的固定环和锥形套管，将冷裱膜套在套管上，一端顶住没拆下的锥形固定套筒，另一端依次套上锥形固定套筒和固定环，拧紧固定环上的螺栓固定。

压紧装置上的调节螺栓可调节滑块的下压行程，以此调节压力的大小。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于生产线体的板材冷裱机，架体的顶部两横梁之间设有滚动轴，滚动轴的两端均通过轴承座固定在架体上，滚动轴有4个，第一辊轴的两端通过轴承座固定在架体上，第一辊轴的两端位置均设有压紧装置，第二辊轴安装在两个相对放置的压紧装置上，架体的顶部横梁上在靠近后侧位置设置有第一冷裱膜支架，架体的顶部横梁的后端设有第二冷裱膜支架，第一冷裱膜支架和第二冷裱膜支架上均安装有冷裱膜固定装置，气阀安装在架体的左侧横梁上，电机安装在架体的底部横梁上，电机与第一辊轴链条传动。本发明设有两个冷裱膜支架，可实现不停机更换冷裱膜，提高生产效率，采用高压气缸压紧，冷裱效果好。

技术研发人员：沈国青
受保护的技术使用者：沈国青
技术研发日：2017.08.07
技术公布日：2017.11.24