滚轮传送式覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚轮传送式覆膜装置，涉及自动贴膜领域。

背景技术：

在对手机指纹芯片加工过程中，需提供一种可在流水线上持续运行使用的载板，该载板首先必须有一定胶黏性，以确保芯片在加工过程中固定于载板上，其次，该载板还需有一定弹性，以保护芯片连接器等电子器件在加工过程中不受损坏，实际生产中采用在钢板上贴胶带膜的方式作为载板。在钢板上贴胶带膜时，主要依靠人力贴膜，生产效率低且在贴膜过程中因操作不当造成胶带膜贴偏，影响载板的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种滚轮传送式覆膜装置，该滚轮传送式覆膜装置完全取代人工贴膜，只需1人操作2台机器满足3车间需要，大量节约人力，产能效率提升并且可以节省胶带，放置位置和整体环境更优，提升客户满意度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚轮传送式覆膜装置，包括底座、基板、胶带安置架、载板存放机构和滚轮机构，所述基板通过若干安装座固定于底座上表面，所述胶带安置架设置于底座上表面并位于基板前方，所述载板存放机构设置于基板上表面并位于基板前端，所述滚轮机构位于载板存放机构后方；

所述载板存放机构由左侧板、右侧板、挡板和2个支撑座组成，所述2个支撑座分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座上分别设置有供载板嵌入的卡槽；

所述滚轮机构进一步包括滚轮和电机，所述滚轮通过2个连接座安装于基板上，所述电机设置于滚轮一侧且位于底座上表面，所述滚轮的中心转轴与电机的输出轴连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板上表面平行设置有2根挡条。

2. 上述方案中，所述滚轮为邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡胶滚轴。

3. 上述方案中，所述载板存放机构的挡板与基板之间设置有仅供一个载板穿过的距离。

4. 上述方案中，一胶带膜套装于胶带安置架上，该胶带膜平铺于基板表面且位于2根挡条之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型滚轮传送式覆膜装置，其2个支撑座分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座上分别设置有供载板嵌入的卡槽，通过支撑座上卡槽的设置，使得存放于载板存放机构内的载板处于倾斜状态，便于载板的自动下落，其次，载板存放机构的挡板与基板之间设置有仅供一个载板穿过的距离，使得载板可以随着胶带膜自动有序的下落移动，无需人工干预，节约人力，方便快捷，提高生产效率。

2. 本实用新型滚轮传送式覆膜装置，其滚轮通过2个连接座安装于基板上，通过滚轮的设置，一方面可以提供动力，使得胶带膜和载板可以自动有序的移动，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的压力，使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固，从而提高贴膜的质量和稳定性。

3. 本实用新型滚轮传送式覆膜装置，其基板上表面平行设置有2根挡条，通过挡条的设置，将胶带膜和载板限制于2根挡条内，保证载板的直线移动，从而提高了贴膜和裁切的准确性，提高贴膜的质量。

附图说明

附图1为本实用新型滚轮传送式覆膜装置结构示意图；

附图2为本实用新型载板存放机构局部结构示意图；

附图3为本实用新型滚轮机构局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、基板；3、胶带安置架；4、载板存放机构；401、左侧板；402、右侧板；403、挡板；404、支撑座；405、卡槽；5、滚轮机构；501、滚轮；502、电机；503、连接座；8、安装座；10、胶带膜；11、挡条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种滚轮传送式覆膜装置，包括底座1、基板2、胶带安置架3、载板存放机构4和滚轮机构5，所述基板2通过若干安装座8固定于底座1上表面，所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方，所述载板存放机构4设置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方；

所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成，所述2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座404上分别设置有供载板嵌入的卡槽405；

所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502，所述滚轮501通过2个连接座503安装于基板2上，所述电机502设置于滚轮501一侧且位于底座1上表面，所述滚轮501的中心转轴与电机502的输出轴连接。

上述基板2上表面平行设置有2根挡条11；上述滚轮501为邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡胶滚轴。

实施例2：一种滚轮传送式覆膜装置，包括底座1、基板2、胶带安置架3、载板存放机构4和滚轮机构5，所述基板2通过若干安装座8固定于底座1上表面，所述胶带安置架3设置于底座1上表面并位于基板2前方，所述载板存放机构4设置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滚轮机构5位于载板存放机构4后方；

所述载板存放机构4由左侧板401、右侧板402、挡板403和2个支撑座404组成，所述2个支撑座404分别设置于载板中央两侧且位于载板前端，此2个支撑座404上分别设置有供载板嵌入的卡槽405；

所述滚轮机构5进一步包括滚轮501和电机502，所述滚轮501通过2个连接座503安装于基板2上，所述电机502设置于滚轮501一侧且位于底座1上表面，所述滚轮501的中心转轴与电机502的输出轴连接。

上述载板存放机构4的挡板403与基板2之间设置有仅供一个载板穿过的距离；一胶带膜10套装于胶带安置架3上，该胶带膜10平铺于基板2表面且位于2根挡条11之间。

采用上述滚轮传送式覆膜装置时，通过支撑座上卡槽的设置，使得存放于载板存放机构内的载板处于倾斜状态，便于载板的自动下落，载板存放机构的挡板与基板之间设置有仅供一个载板穿过的距离，使得载板可以随着胶带膜自动有序的下落移动，无需人工干预，节约人力，方便快捷，提高生产效率；其次，通过滚轮的设置，一方面可以提供动力，使得胶带膜和载板可以自动有序的移动，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的压力，使得胶带膜与载板之间的黏接更加牢固，从而提高贴膜的质量和稳定性；再次，通过挡条的设置，将胶带膜和载板限制于2根挡条内，保证载板的直线移动，从而提高了贴膜和裁切的准确性，提高贴膜的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。