防火板专用制造机的制作方法

文档序号:12897360阅读:483来源:国知局
防火板专用制造机的制作方法与工艺

本实用新型与防火建材生产装置有关,更详而言之,尤指一种防火板专用制造机。



背景技术:

现有技术所知有关防火板材诸如石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板、氧化镁板等等普遍用来做为隔间墙的材料;石膏材料的硬度虽高,但笨重且强度较低,制造时须再于防火板材两面分别再贴合一层纤维纸板以增加强度,过去以人工方式在纸板一面先涂覆一层浆糊后,再分别将该纸板黏贴于防火板材相对两面,而后施以加热加压使确实黏合于防火板材;其生产过程不仅费时,且由于加热过程中浆糊水蒸气需借由纸板毛细溢出,因此纸板需透气不能做防水以免阻塞毛细,正因如此更造成防火板材制成品的纸板可能因渗入较多水分而常有凸泡不平整的不合格品产生,做隔间墙施工时则需要另外补土粉刷或加贴壁纸,甚是不便;此外,其使用上更因吸水受潮而造成防火板材很容易就变黄、变质,甚至脆化而降低强度。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种防火板专用制造机,其能高效率运作生产防火板,并大幅改善防火板轻量化及高强度质量。本实用新型的提供的防火板专用制造机,其生产过程的材料资源均可循环运用,而能大幅降低生产成本。

本实用新型提供一种防火板专用制造机,包含有:

设于地面上的一机架本体;

固定于该机架本体的上方的一防火材搅拌桶,其底部具有一供该液料引出的集料管;

一集料槽,呈密闭封合并架设于该集料管的底端,其底部至少连接有供液料向下输出一出料管;

至少二分料槽,保持平行并分隔架设于该机架本体左右侧相对的预定位置,其顶侧具有用于承接该出料管向下输出液料的一开放的开口,其底侧则凹设有供定量液料向下垂落的一槽缝出口,其中右侧的分料槽的开口的端侧竖直固设有一余料刮板;

一含浸回收槽,呈左右侧横向架设于该机架本体的下方以共同承接该二分料槽的槽缝出口向下垂落的定量液料,其槽内底部间隔凸设多个助滑顶体,并形成有使该助滑顶体周侧连通以供液料溢流的多个渠道,该含浸回收槽的左侧底部设有连通槽内的一第一回收泵浦;

能够连续卷绕输出一预定宽度的纤维体的一含浸纤维体卷送组件,架设于相隔该含浸回收槽左侧的预定距离的位置;

至少二升降滚压组件,依序分隔架设于该含浸回收槽的右侧方,其具有相对夹压的升降滚筒及一固定滚筒;

一溢料回收槽以高低的倾斜方式架设于该升降滚压组件下方,其低侧端的底部位置设有连通槽内的一第二回收泵浦;

一加热装置,架设于该二升降滚压组件相间隔的中间位置;以及

一裁切装置,架设于右侧的升降滚压组件邻近的终端位置。

其中该含浸回收槽的左侧以一组轴枢座架设,该含浸回收槽的右侧底部沿纵向架设一油压缸。

其中该含浸回收槽的助滑顶体为呈三角形断面的平行轨条。

其中该分料槽的内部端侧设有一倾斜导向槽缝出口的斜坡部。

其中该含浸纤维体卷送组件包含有间隔且平行架设于含浸回收槽的内部多个辊筒。

其中该含浸纤维体卷送组件包含二个分别等高架设于该右侧分料槽左右两侧的传动滚筒。

其中该升降滚压组件的升降滚筒连接一直立的气压缸。

其中该升降滚压组件与加热装置之间、加热装置与裁切装置之间均架设有多个传动辊筒。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的组合立体图;

图2为本实用新型一较佳实施例的操作示意图;

图3为显示本实用新型其中含浸回收槽的立体图;

图4为显示本实用新型其中左侧分料槽的立体图;

图5为显示本实用新型其中右侧分料槽的立体图;

图6为显示本实用新型含浸回收槽的液料回收操作示意图;

图7为显示本实用新型含浸回收槽中含浸纤维体的拉曳立体示意图;

图8为显示本实用新型左侧分料槽纵向剖视的操作示意图。

图中:

10 机架本体;

20 防火材搅拌桶;

21 驱动马达;

22 集料管;

30 集料槽;

31 出料管;

40 分料槽;

41 开口;

42 槽缝出口;

43 斜坡部;

44 余料刮板;

50 含浸回收槽;

51 轴枢座;

52 油压缸;

53 助滑顶体;

54 渠道;

55 回收泵浦;

60 含浸纤维体卷送组件;

61 纤维体;

62 限位辊筒;

63 传动滚筒;

70 升降滚压组件;

71 升降滚筒;

72 固定滚筒;

73 气压缸;

74 传动辊筒;

80 溢料回收槽;

81 回收泵浦;

90 加热装置;

100 裁切装置;

101 传动辊筒;

A 倾斜角度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先,请配合参阅图1至图8所示,本实用新型提供一种防火板专用制造机,包含有:一机架本体10、一防火材搅拌桶20、一集料槽30、二分料槽40、一含浸回收槽50、一含浸纤维体卷送组件60、二升降滚压组件70、一溢料回收槽80、一加热装置90及一裁切装置100;其中:

该机架本体10如图1所示,供平稳架设于地面上;

该防火材搅拌桶20如图1及图2所示,架设固定于该机架本体10的上方,其顶侧且具有一驱动马达21,借以提供预定防火材搅拌成可流动的液料,其底部且具有一可供液料引出的集料管22;

该集料槽30如图1及图2所示,呈密闭封合架设于该集料管22底端以收集液料,其底部至少连接设有一出料管31供液料向下输出;

该二分料槽40如图1、图2及图8所示,保持平行预定间距分隔架设于该机架本体10的左右两侧相对的预定间隔距离位置,如图4及图5所示,其顶侧具有一开放的开口41以承接该出料管31向下输出的液料,其底侧则凹设一预定长度的槽缝出口42以供限制的定量液料向下自然垂落,其内部两端侧分别设有一倾斜导向槽缝出口42的斜坡部43,而其中右侧的分料槽40其开口41的端侧且直立固设一余料刮板44(参照图5);

该含浸回收槽50如图1至图3及图7所示,呈左右侧横向架设于该机架本体10的下方以共同承接该二分料槽40的槽缝出口42向下自然垂落的定量液料(如图8所示),其左侧以一组轴枢座51架设,其右侧底部则纵向连接架设一油压缸52,据以举高右侧从而轴枢倾斜角度A(如图6所示)而利于回收液料向左倾斜低处方向汇集,其槽内底部间隔凸设多个助滑顶体53,该助滑顶体53具有最小的顶表接触面积例如圆形、弧形等等,而本实施例以呈三角形断面平行轨条的单一直线接触面积为最佳(如图7所示),其相对平行侧边形成该助滑顶体53周侧连通可供液料溢流的多个渠道54,其左侧底部设有连通槽内的一回收泵浦55,借以收集槽内多余液料回收输往该防火材搅拌桶20循环利用;

该含浸纤维体卷送组件60如图1及图2所示,架设于相隔该含浸回收槽50的左侧预定距离位置,其以连续卷绕输出一预定宽度的纤维体61,并使该纤维体61依序穿经左侧的分料槽40下方,其又包含有间隔平行架设于该含浸回收槽50的内部的三限位辊筒62,借以限制纤维体61保持横向沉浸于该含浸回收槽50的底处拖行(如图7所示);其又包含二等高架设于该右侧分料槽40左右两侧的传动滚筒63,借以使该纤维体61转折向上横跨右侧的分料槽40,如图2及图5所示,其在底侧被拖行通过时运用余料刮板44相对刮除含浸后纤维体61底侧42过多的余料后继续向前拖曳;

该二升降滚压组件70如图1及图2所示,依序分隔架设于该含浸回收槽50的右侧方向,其具有相对夹压的升降滚筒71及一固定滚筒72,其中升降滚筒71由一直立的气压缸73驱控,而得以承接含浸回收槽50内拖出的含浸纤维体61进行滚压整平操作前移;升降滚压组件70其相隔距离水平架设有多个传动辊筒74,借以提供含浸纤维体61的持续载承输送;

该溢料回收槽80图1及图2所示,以高低倾斜方式架设于该升降滚压组件70下方,据以收集含浸纤维体61行经升降滚压组件70滴落的液料,其低侧底部位置设有连通槽内的一回收泵浦81,借以收集槽内多余液料回收输往该防火材搅拌桶20循环利用;

该加热装置90如图1及图2所示,架设于该二升降滚压组件70相隔的中间位置以进行对于行经纤维体61顶底两侧平行端面的加热成形一具防水性能的防火板材;

该裁切装置100如图1及图2所示,架设于右侧的升降滚压组件70邻近的终端位置,据以成型防火板材的裁切分段;此外,其侧邻接升降滚压组件70的相隔距离水平架设有多个传动辊筒101,借以提供已成形纤维体61的持续载承输送;

借上述组合,如图1及图2所示,而得本实用新型的一种防火板专用制造机,由于本实用新型同心整合的设计,生产时,操作工人仅需配合欲生产防火板的厚度尺寸预先备好其中含浸纤维体卷送组件60的纤维体61及防火材搅拌桶20的搅拌原料,诚如前述操作,其能自动化取代过去费时与不便的防火板合板人工生产方式,能够高效率运作生产防火板,并大幅改善防火板的重量,使防火板能获得轻量化及高强度质量,而更能符合现代化防火建材的需求。

此外,本实用新型中有关含浸回收槽50及溢料回收槽80创新空间型态设计,得使本实用新型生产过程每一行程操作所溢出剩余的液料,都能够迅速被汇集并分别通过回收泵浦55及回收泵浦81快速输往防火材搅拌桶20循环运用,而能大幅降低原料的损耗;其中,尤以该含浸回收槽50其左侧以一组轴枢座51架设及右侧底部纵向连接架设油压缸52的设计,借由举高右侧从而轴枢倾斜角度A而能获致一最佳的回收效率。

再者,关于含浸回收槽50其中槽内底部呈三角形断面平行轨条间隔凸设的助滑顶体53设计,当该助滑顶体53顶部与该含浸纤维体61接触时呈单一直线接触的最小面积,而能大幅降低该含浸纤维体61被拖行前进过程的摩擦阻力,得使该已含浸湿软的防火材液料的纤维体61组织,在运行拉曳过程不易产生纤维架构拉扯变形,而不会影响防火板成形的强度与厚度,因此本实用新型得以获致最佳生产质量的防火板。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1