一种铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置的制作方法

文档序号:13370157阅读:276来源:国知局
一种铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑复合带生产用复合机技术领域,具体涉及一种铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置。



背景技术:

铝塑复合带由铝带单面或双面复合聚酯薄膜构成,颜色有自然色和蓝色。铝塑复合带用于电缆领域,共聚物与铝带基带具有良好的粘结性能,并且可与低密度、线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和无卤聚烯烃护套树脂形成牢固的粘结构成综合护层,对缆芯提供了可靠的防潮、屏蔽和化学防护层。复合机可将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块,铝塑复合带的铝带和聚酯薄膜就是通过复合机相粘合。现有的复合机一般包括放卷装置、涂布上料装置、复合装置、烘干装置和收卷装置等部件,其中在上料装置上料时由于料液含有挥发性的有机溶剂,会对车间环境产生很大的影响,且涂布上料时会产生料液外溅的问题,影响车间的整洁性。

实用新型专利环保复合机(申请号为201320217948.3)包括机架,机架上设置有薄膜出料装置、纸出料装置、复合装置、烘箱和收料装置,薄膜出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设薄膜的薄膜传递辊,纸出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设纸的纸传递辊,复合装置、烘箱和收料装置之间依次设置有若干个同步旋转且用于绕设复合纸的成品传递辊。采用上述方案,本实用新型提供一种效率高、贴合效果好的环保复合机。但是该实用新型涂布上料时会发生有机溶剂挥发污染环境,以及料液外溅问题。

因此急需提供一种能有效处理上料过程中产生的有机气体,防溅料,整洁性和环保性强的铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有铝塑复合带生产用复合机的不足,提供一种能有效处理上料过程中产生的有机气体,防溅料,整洁性和环保性强的铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置。

本实用新型提供了如下技术方案:

一种铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置,所述复合机包括上料机架,所述上料机架外部罩有所述气体处理装置,所述气体处理装置包括固定安装于所述上料机架一侧面上部的机架遮挡窗,所述机架遮挡窗下端铰接有挡料板,所述挡料板开有进料口,所述挡料板下端设有第一防溅板,所述上料机架的另一侧面固定安装有第二防溅板,所述第二防溅板连接有气体排出管,所述气体排出管连接有抽气泵。

优选的,所述挡料板倾斜安装以适应所述上料机架的外部形状,所述挡料板的两侧面设有与所述上料机架固定连接的侧板,侧板能够辅助防止料液外溅,同时可提高挥发的有机气体的抽排效率。

优选的,所述机架遮挡窗设有观察窗,便于观察设备的运行状况。

优选的,所述挡料板还设有拉手,拉手便于将挡料板提起,方便进行设备维护。

优选的,所述机架遮挡窗上部设有挂钩,所述挡料板设有与所述挂钩相配合的凸块,将凸块固定于挂钩上可以保持挡料板打开状态,不需手扶,方便检修或清洗上料槽。

优选的,所述第一防溅板设有限位板,该限位板可对进料桶进行位置固定。

优选的,所述气体排出管外接废气处理装置,可有效处理挥发出的有机气体,环保性强。

本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型设有挡料板、第一防溅板和第二防溅板,可防止上料涂布时发生料液外溅,提高整洁性。

(2)本实用新型中机架遮挡窗、挡料板、第一防溅板和第二防溅板的存在,可将上料机构与外界环境隔离开,通过气体排出管和抽气泵的配合,可将料液挥发出的有机溶剂气体排出并处理,环保性强。

(3)本实用新型结构简单,适合生产和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的正面立体结构示意图;

图2是本实用新型的背面立体结构示意图。

图中标记为:1、上料机架;2、机架遮挡窗;21、观察窗;22、挂钩;3、挡料板;31、凸块;32、进料口;33、拉手;4、第一防溅板;41、限位板;5、第二防溅板;6、气体排出管;7、抽气泵;8、侧板。

具体实施方式

如图1和图2所示,一种铝塑复合带生产用复合机的气体处理装置,所述复合机包括上料机架1,上料机架1外部罩有气体处理装置,所述气体处理装置包括固定安装于上料机架1一侧面上部的机架遮挡窗2,机架遮挡窗2下端铰接有挡料板3,挡料板3开有进料口32,挡料板3下端设有第一防溅板4,上料机架1的另一侧面固定安装有第二防溅板5,第二防溅板5连接有气体排出管6,气体排出管6连接有抽气泵7。

机架遮挡窗2设有观察窗21,机架遮挡窗2上部设有挂钩22。

挡料板3设有与挂钩22相配合的凸块31,挡料板3还设有拉手33。挡料板3倾斜安装以适应上料机架1的外部形状,挡料板3的两侧面设有与上料机架1固定连接的侧板8。

第一防溅板4设有限位板41。

气体排出管6外接废气处理装置。

本实用新型的优势为:能有效处理上料过程中产生的有机气体,防溅料,整洁性和环保性强。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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