一种用于压膜机的传动连杆张紧调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种压膜机，更确切地说，是一种用于压膜机的传动连杆张紧调节装置。

背景技术：

压膜机是一种常见的印刷设备，在膜头上通常设有多组连杆，用于驱动膜辊。现有的连杆采用硬性连接，连杆的平行度需要经常人工调节，颇为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于压膜机的传动连杆张紧调节装置。

一种用于压膜机的传动连杆张紧调节装置，包括底座，所述底座上设有连杆固定孔，且所述连杆固定孔一侧对称设置光杆定位孔；所述底座上设有第一定位孔和第二定位孔，且所述第一定位孔两侧设置定位槽；所述底座上安装有调整底座，且所述调整底座安装在所述底座上的所述定位槽内部；所述调整底座的垂直面上连接有弹簧，且所述弹簧另一端连接光杆；所述光杆端部连接轴套，且所述轴套安装在所述光杆定位孔上；所述调整底座上设有调整底座固定孔。

优选的，所述调整底座与所述定位槽之间滑动连接，且所述调整底座与所述定位槽之间通过所述调整底座固定孔固定。

优选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为中间为矩形且矩形两端连接半圆形结构的孔。

优选的，所述连杆固定孔所在平面与所述第一定位孔所在平面垂直。

优选的，所述光杆的轴心线与所述连杆固定孔所在平面垂直。

本实用新型通过调整底座调节传动连杆的张紧力，通过弹簧力量的平衡调节能自动校正连杆的平行度，从而保证连杆工作的运行精度，减震性好，从而保证其传动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用整体结构爆炸图；

图3为本实用新型调整底座示意图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图。

图中：1、底座，1-1、第一定位孔，1-2、第二定位孔，1-3、连杆固定孔，1-4、光杆定位孔，1-5、定位槽，2、轴套，3、光杆，4、弹簧，5、调整底座，5-1、调整底座固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5所示，一种用于压膜机的传动连杆张紧调节装置，包括底座1，所述底座1上设有连杆固定孔1-3，且所述连杆固定孔1-3一侧对称设置光杆定位孔1-4；所述底座1上设有第一定位孔1-1和第二定位孔1-2，且所述第一定位孔1-1两侧设置定位槽1-5；所述底座1上安装有调整底座5，且所述调整底座5安装在所述底座1上的所述定位槽1-5内部；所述调整底座5的垂直面上连接有弹簧4，且所述弹簧4另一端连接光杆3；所述光杆3端部连接轴套2，且所述轴套2安装在所述光杆定位孔1-4上；所述调整底座5上设有调整底座固定孔5-1。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述调整底座5与所述定位槽1-5之间滑动连接，且所述调整底座5与所述定位槽1-5之间通过所述调整底座固定孔5-1固定，实现机器的张紧的调节。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述第一定位孔1-1和所述第二定位孔1-2均为中间为矩形且矩形两端连接半圆形结构的孔。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述连杆固定孔1-3所在平面与所述第一定位孔1-1所在平面垂直。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述光杆3的轴心线与所述连杆固定孔1-3所在平面垂直。

本实用新型在使用时，首先，机械上传动连杆与连杆固定孔1-3相连，底座1上面安装有调整底座5，且调整底座5通过定位槽1-5与底座1连接，调整底座5的垂直面与弹簧4相连接，弹簧4另一端与光杆3连接，并通过光杆3定位，光杆3另端穿过轴套2和光杆定位孔1-4连接。

本实用新型通过调整底座调节传动连杆的张紧力，通过弹簧力量的平衡调节能自动校正连杆的平行度，从而保证连杆工作的运行精度，减震性好，从而保证其传动的稳定性。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。