一种DT壳体的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域,更具体地说，它涉及一种DT壳体。

背景技术：

目前，市场上的DT壳体，它包括本体，用于子弹壳体。传统的DT壳体，在加工部件内部高速旋转时，因为在加工部件的腔体内，容易形成涡流，导致DT壳体旋转时，产生晃动，从而导致实用效果变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，稳定性强以及实用性强的DT壳体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种DT壳体，包括本体，所述本体包括依次连接的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔以及第五孔，所述本体上设有贯穿本体外壁及内壁的若干斜孔，各斜孔与本体内壁之间所呈夹角在44.5度-45.5度之间。

本实用新型进一步设置为：所述斜孔的个数为三个，且各斜孔均布于本体周侧，两相邻斜孔的之间所呈夹角为120度。

本实用新型进一步设置为：所述第四孔和第五孔之间设有连通孔，第五孔包括外孔、内孔以及设置于外孔和内孔之间的内环槽，外孔的内壁上设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，有益效果：1、通过多孔段结构的设置，提供了良好的限位效果，并且通过在本体上设置的斜孔，利用空气涡旋导向旋转原理，使壳体能够在部件内部高速旋转而且保证同轴平稳运行；

2、通过将斜孔的个数为三个，且各斜孔的均布与本体周侧，两相邻斜孔的之间所呈夹角为120度，提高了本体在高速旋转时，空气涡旋导向旋转作用力的均匀程度，从而提高了同轴运行时的稳定性；

3、通过在第四孔和第五孔之间设有连通孔，第五孔包括外孔、内孔以及设置于外孔和内孔之间的内环槽，外孔的内壁上设有内螺纹，采用上述结构设置，通过设置的内螺纹，配合内环槽的结构，在于连接件进行安装适配时，可以在内环槽内安装密封圈，从而提高良好的安装密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种DT壳体实施例的剖视图。

图中附图标记，1-本体，10-第一孔，11-第二孔，12-第三孔，13-第四孔，14-第五孔,140-外孔，141-内孔，142-内环槽，143-内螺纹，15-连通孔，2-斜孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种DT壳体实施例做进一步说明。

一种DT壳体，包括本体1，本体1包括依次连接的第一孔10、第二孔 11、第三孔12、第四孔13以及第五孔14，所述本体1上设有贯穿本体1外壁及内壁的若干斜孔2，各斜孔2与本体1内壁之间所呈夹角在44.5度-45.5 度之间，如图1中L1所示角度，通过多孔段结构的设置，提供了良好的限位效果，并且通过在本体1上设置的斜孔2，利用空气涡旋导向旋转原理，使壳体能够在部件内部高速旋转而且保证同轴平稳运行；

本实用新型进一步设置为，斜孔2的个数为三个，且各斜孔2均布于本体1周侧，两相邻斜孔2的之间所呈夹角为120度，通过将斜孔2的个数为三个，且各斜孔2均布于本体1周侧，两相邻斜孔2的之间所呈夹角为120 度，提高了本体1在高速旋转时，空气涡旋导向旋转作用力的均匀程度，从而提高了同轴运行时的稳定性；

本实用新型进一步设置为，第四孔13和第五孔14之间设有连通孔15，第五孔15包括外孔150、内孔151以及设置于外孔150和内孔151之间的内环槽152，外孔150的内壁上设有内螺纹153，通过在第四孔13和第五孔14 之间设有连通孔15，第五孔14包括外孔140、内孔141以及设置于外孔140 和内孔141之间的内环槽142，外孔140的内壁上设有内螺纹143，采用上述结构设置，通过设置的内螺纹143，配合内环槽142的结构，在于连接件进行安装适配时，可以在内环槽142内安装密封圈，从而提高良好的安装密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。