一种料带膜片分离装置的制作方法

本实用新型属于料带膜片分离领域，尤其涉及一种料带膜片分离装置。

背景技术：

料带，一般用于对物料进行承载，传统的膜片类结构体经常附着在料带上，以进行保存，当膜片需要使用时，再从料带上取出，目前常用的剥离方式为人工剥离，即操作者使用刀片等工具将膜片从料带上剥离，这种取出方式需要消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，并且效率低下，在取出过程中容易对膜片造成损害，对膜片的品质造成影响。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种料带膜片分离装置，能够有效地对料带与膜片进行分离，提高分离效率的同时保证了膜片的品质，并且大大减少了人力消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料带膜片分离装置，包括底板以及位于所述底板上的侧板，所述侧板上依次设置有上料机构、传动机构、压膜机构、取料机构、张紧机构以及回收机构；所述侧板上还设置有载料台，其中：所述上料机构包括上料电机与位于所述上料电机转轴端的上料盘；所述传动机构包括若干传动辊与导向辊，所述传动辊固定于所述侧板上，所述导向辊通过滑动结构与所述侧板连接；所述压膜机构包括压膜气缸以及位于所述压膜气缸活塞杆端的压膜块；所述取料机构包括横移结构、位于所述横移机构移动端的取料气缸以及位于所述取料气缸活塞杆端的吸膜块；所述张紧机构包括张紧电机、位于所述张紧电机转轴端的主动张紧轮以及与所述主动张紧轮相配合的从动张紧轮；所述回收机构包括回收电机以及位于所述回收电机转轴端的回收辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上料电机通过电机固定座与所述侧板连接，所述上料盘中存放有料带。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动结构包括滑轨与滑块，所述滑轨位于所述侧板上，所述导向辊通过滑块与所述滑轨连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板上还设置有配合块，所述配合块与所述压膜块相配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述压膜气缸固定于所述侧板上，所述压膜块通过连接块与所述压膜气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述连接块一端设置有导向结构，所述导向结构包括导向块与导轨，所述导向块与所述连接块相连，所述导向块沿所述导轨长度方向进行运动，所述导轨位于所述侧板上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横移结构包括横移气缸以及横移块，所述横移气缸固定于所述侧板上，所述取料气缸通过所述横移块与所述横移气缸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸膜块与所述载料台位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述从动张紧轮数量为两个且分别位于所述主动张紧轮两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述载料台上设置有盖板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在载料台、上料机构、传动机构、压膜机构、取料机构、张紧机构以及回收机构的配合作用下，实现了料带与膜片的分离，提高分离效率的同时降低了工人的劳动强度，并且在分离过程中不会对膜片造成损害，保证了膜片的质量，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例料带的运动轨迹图；

图中：1、底板；2、侧板；3、载料台；4、上料机构；41、上料电机；42、上料盘；5、传动机构；51、传动辊；52、导向辊；6、压膜机构；61、压膜气缸；62、压膜块；7、取料机构；71、横移结构；72、取料气缸；73、吸膜块；8、张紧机构；81、张紧电机；82、主动张紧轮；83、从动张紧轮；9、回收机构；91、回收电机；92、回收辊；10、滑动结构；11、配合块；12、盖板；13、料带轨迹。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种料带膜片分离装置，包括底板1以及位于底板1上的侧板2，侧板2上依次设置有上料机构4、传动机构5、压膜机构6、取料机构7、张紧机构8以及回收机构9；侧板2上还设置有载料台3，其中：上料机构4包括上料电机41与位于上料电机41转轴端的上料盘42；传动机构5包括若干传动辊51与导向辊52，传动辊51固定于侧板2上，导向辊52通过滑动结构10与侧板2连接；压膜机构6包括压膜气缸61以及位于压膜气缸61活塞杆端的压膜块62；取料机构7包括横移结构71、位于横移机构移动端的取料气缸72以及位于取料气缸72活塞杆端的吸膜块73；张紧机构8包括张紧电机81、位于张紧电机81转轴端的主动张紧轮82以及与主动张紧轮82相配合的从动张紧轮83；回收机构9包括回收电机91以及位于回收电机91转轴端的回收辊92，本实用新型在使用过程中，首先料带存放在上料盘42内，在上料电机41作用下，持续进行上料操作，与此同时，在传动机构5的传动辊51与导向辊52作用下，料带进入载料台3台面，而料带在进入载料台3台面过程中，压膜机构6的压膜气缸61通过压膜块62对膜片进行压合，避免膜片在上料过程中从料带上脱落，压膜之后，取料机构7的取料气缸72在横移结构71作用下，移动至载料台3末端，通过吸膜块73将膜片吸取，吸取后，在横移气缸作用下，将膜片运走，在本实用新型中，张紧机构8的存在，能够保证料带一直处于张紧状态，确保吸膜块73能够将膜片吸取，而回收机构9的存在，能够对取出膜片后的料带进行回收。

具体地，上料电机41通过电机固定座与侧板2连接，上料盘42中存放有料带。

进一步地，滑动结构10包括滑轨与滑块，滑轨位于侧板2上，导向辊52通过滑块与滑轨连接，滑动结构10的存在，能够对导向辊52的位置进行调节，从而保证料带在运动过程中，导向辊52能够起到导向作用。

具体地，侧板2上还设置有配合块11，配合块11与压膜块62相配合，配合块11能够对料带进行支撑，配合压膜块62实现对膜片的压合。

进一步地，压膜气缸61固定于侧板2上，压膜块62通过连接块与压膜气缸61的活塞杆连接。

具体地，连接块一端设置有导向结构，导向结构包括导向块与导轨，导向块与连接块相连，导向块沿导轨长度方向进行运动，导轨位于侧板2上，导向块的存在，能够保证在压膜过程中，压膜块62运动的稳定性，保证压膜操作的顺利进行。

具体而言，横移结构71包括横移气缸以及横移块，横移气缸固定于侧板2上，取料气缸72通过横移块与横移气缸连接，在横移气缸作用下，通过横移块实现横移气缸的移动，从而精准地对膜片进行吸取，实现对膜片的转运。

进一步地，吸膜块73与载料台3位置对应。

具体地，从动张紧轮83数量为两个且分别位于主动张紧轮82两侧，两个从动张紧轮83与一主动张紧轮82相配合，使料带持续处于张紧状态。

进一步地，载料台3上设置有盖板12。

总而言之，本实用新型在载料台3、上料机构4、传动机构5、压膜机构6、取料机构7、张紧机构8以及回收机构9的配合作用下，使料带能够沿图2所示的料带轨迹13进行运动，实现了料带与膜片的分离，提高分离效率的同时降低了工人的劳动强度，并且在分离过程中不会对膜片造成损害，保证了膜片的质量，能够满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。