热箔纸定间距自动供料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件行业领域，尤其涉及热箔纸定间距自动供料装置。

背景技术：

目前，同类产品的热箔机，采用手动模式卷纸，效率低，不良率高，当纸筒变大时，间距也随之变大，卷纸不均匀，造成热箔纸极大的浪费，增加制造成本。

因此一种采用自动供料装置，卷纸距离稳定，参数可调，不会因为纸筒的变化而变化，产品与产品之间间距稳定，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本的热箔纸定间距自动供料装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决卷纸不均匀，造成热箔纸极大的浪费，增加制造成本的问题，而提出的热箔纸定间距自动供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热箔纸定间距自动供料装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定连接在底板顶壁上，所述支撑架顶壁连接有热箔电缸，所述热箔电缸穿过支撑架并连接有热箔头，所述支撑架侧壁上连接有第一连接板，所述第一连接板外壁连接有热箔后料纸收料轮和第二连接板，所述第二连接板外壁上连接有定间距数字编码器，所述定间距数字编码器顶部连接有定间距数字编码器轮，所述支撑架侧壁连接有第三连接板，所述第三连接板外壁连接有新料纸放置轮。

优选的，所述底板顶部连接有操作面板，所述操作面板和定间距数字编码器电性相连。

优选的，所述支撑架外壁连接有第四连接板，所述第四连接板外壁均连接有定位辅助轮。

优选的，所述支撑架顶壁上连接有电气控制箱，所述电气控制箱和热箔电缸电性相连，所述支撑架侧壁上还连接有温度控制盒。

优选的，所述底板顶部连接有热箔机架，所述热箔机架顶部连接有可移动工作台。

与现有技术相比，本实用新型提供了热箔纸定间距自动供料装置，具备以下有益效果：

1、该热箔纸定间距自动供料装置，将热箔件放置在新料纸放置轮底板上，启动热箔电缸底板，从而使得热箔电缸底板带动热箔头底板上下运动，从而按压到热箔机架底板上的待热箔件上，然后通过设置的热箔后料纸收料轮底板，从而将热箔后的热箔件进行收卷，从而代替手动卷纸，使得卷纸更加均匀质量更高，同时也提高了安全性，通过设置的定间距数字编码器底板，进而当纸筒变化时，通过定间距数字编码器底板来调整定间距数字编码器轮底板之间的距离，从而改变卷纸之间的距离，使得卷纸距离稳定，参数可调，不会因为纸筒的变化而变化，产品与产品之间间距稳定，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

2、该热箔纸定间距自动供料装置，通过设置的操作面板底板，从而便于对卷纸之间的距离参数进行调整，进而使得定间距数字编码器底板根据操作面板9设置的参数调整定间距数字编码器轮底板之间的间距，使得产品与产品之间的间距稳定，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

3、该热箔纸定间距自动供料装置，通过支撑架外壁设置的定位辅助轮底板，从而使得卷纸距离更加稳定，减小不良率，提高产品质量，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

4、该热箔纸定间距自动供料装置，通过支撑架底板顶部连接的电气控制箱底板，从而保证装置的安全生产，避免意外事故的发生，通过连接的温度控制盒底板，从而便于热箔头底板的温度，进而提高产品质量，不会浪费多余的热箔纸。

5、该热箔纸定间距自动供料装置，通过热箔机架底板顶部连接的可移动工作台，从而便于热箔头底板按压热箔纸，进而使得热箔效果更好，进而提高产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的热箔纸定间距自动供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热箔纸定间距自动供料装置的主视图；

图3为本实用新型提出的热箔纸定间距自动供料装置图1中a部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的热箔纸定间距自动供料装置的俯视图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、热箔机架；2、热箔电缸；201、热箔头；3、电气控制箱；4、温度控制盒；5、第一连接板；501、第二连接板；502、第三连接板；503、第四连接板；6、热箔后料纸收料轮；601、新料纸放置轮；7、定位辅助轮；8、定间距数字编码器；801、定间距数字编码器轮；9、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种热箔纸定间距自动供料装置，包括底板1和支撑架101，支撑架101固定连接在底板1顶壁上，支撑架101顶壁连接有热箔电缸2，热箔电缸2穿过支撑架101并连接有热箔头201，支撑架101侧壁上连接有第一连接板5，第一连接板5外壁分别连接有热箔后料纸收料轮6和第二连接板501，第二连接板501外壁上连接有定间距数字编码器8，定间距数字编码器8顶部连接有定间距数字编码器轮801，支撑架101侧壁连接有第三连接板502，第三连接板502外壁连接有新料纸放置轮601；将热箔件放置在新料纸放置轮601上，启动热箔电缸2，从而使得热箔电缸2带动热箔头201上下运动，从而按压到热箔机架102上的待热箔件上，然后通过设置的热箔后料纸收料轮6，从而将热箔后的热箔件进行收卷，从而代替手动卷纸，使得卷纸更加均匀质量更高，同时也提高了安全性，通过设置的定间距数字编码器8，进而当纸筒变化时，通过定间距数字编码器8来调整定间距数字编码器轮801之间的距离，从而改变卷纸之间的距离，使得卷纸距离稳定，参数可调，不会因为纸筒的变化而变化，产品与产品之间间距稳定，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

底板1顶部连接有操作面板9，操作面板9和定间距数字编码器8电性相连；通过设置的操作面板9，从而便于对卷纸之间的距离参数进行调整，进而使得定间距数字编码器8根据操作面板9设置的参数调整定间距数字编码器轮801之间的间距，使得产品与产品之间的间距稳定，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

实施例2：

参照图1-3，一种热箔纸定间距自动供料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑架101外壁连接有第四连接板503，第四连接板503外壁均连接有定位辅助轮7；通过支撑架101外壁设置的定位辅助轮7，从而使得卷纸距离更加稳定，减小不良率，提高产品质量，不会浪费多余的热箔纸，减少制造成本。

实施例3：

参照图1-3，一种热箔纸定间距自动供料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑架101顶壁上连接有电气控制箱3，电气控制箱3和热箔电缸2电性相连，支撑架101侧壁上还连接有温度控制盒4；通过支撑架101顶部连接的电气控制箱3，从而保证装置的安全生产，避免意外事故的发生，通过连接的温度控制盒4，从而便于热箔头201的温度，进而提高产品质量，不会浪费多余的热箔纸。

实施例4：

参照图1-4，一种热箔纸定间距自动供料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底板1顶部连接有热箔机架102，热箔机架102顶部连接有可移动工作台；通过热箔机架102顶部连接的可移动工作台，从而便于热箔头201按压热箔纸，进而使得热箔效果更好，进而提高产品生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。