一种用于离心理弹设备的换向机构的制作方法

本实用新型涉及弹壳生产技术领域，尤其涉及一种用于离心理弹设备的换向机构。

背景技术：

弹壳在生产过程中需要将加工完成的弹壳运输至指定工位进行收集，传统的生产线输送的功能单一，只具备输送功能，然而弹壳在输送时的朝向并不是一致的，在收集后有的弹壳顶部朝上，有的弹壳底部朝上，在输送后还需要人员逐个地对弹壳再进行整理，费时费力，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于离心理弹设备的换向机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于离心理弹设备的换向机构，包括工作台、理料盘、第一输送带、电机以及弹壳本体，所述理料盘、第一输送带以及电机均安装在所述工作台的顶部，工作台的顶部依次开设有对称布置的落料仓和落料槽孔，所述电机的输出端联接有凸轮连杆机构，且工作台的顶部依次安装有第二输送带和第三输送带，工作台的顶部还通过螺丝固定有对称布置的安装座，所述安装座的一侧焊接有换向杆。

优选的，所述弹壳本体为空腔结构。

优选的，所述落料仓和落料槽孔的中心在同一轴线上，所述第二输送带和第三输送带的两端分别位于所述落料仓的上方和落料槽孔的下方。

优选的，所述凸轮连杆机构包括凸轮、连杆以及活塞杆，所述凸轮装设在电机的输出端上，凸轮的一侧与连杆活动铰接，连杆的另一端与所述活塞杆活动铰接，活塞杆滑动设置在工作台的顶部，且活塞杆的端部通过螺丝固定有推板。

优选的，所述工作台的顶部设置有一体结构的导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在所述导向孔的内部。

优选的，所述换向杆位于落料仓的上方。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过换向杆、第二输送带、第三输送带以及落料仓等结构的设置，设备经过离心理料盘输送后，利用凸轮连杆机构将弹壳分别推至两侧的落料槽孔中落入第二输送带和第三输送带，由两个输送带运输至落料仓时，弹壳底部朝前的弹壳会由于底部的重力自动掉落，弹壳顶部朝前的弹壳会在惯性的引导下继续向上推进一小段距离套在换向杆上后再掉落，确保每个弹壳都是顶部朝上，无需人工再次对弹壳进行整理，自动化程度高，节省人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于离心理弹设备的换向机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于离心理弹设备的换向机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于离心理弹设备的换向机构的a处放大图；

图4为本实用新型提出的弹壳换向的示意图。

图中：1工作台、2理料盘、3第一输送带、4电机、5落料仓、6落料槽孔、7第二输送带、8第三输送带、9安装座、10换向杆、11弹壳本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于离心理弹设备的换向机构，包括工作台1、理料盘2、第一输送带3、电机4以及弹壳本体11，所述理料盘2、第一输送带3以及电机4均安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部依次开设有对称布置的落料仓5和落料槽孔6，电机4的输出端联接有凸轮连杆机构，且工作台1的顶部依次安装有第二输送带7和第三输送带8，工作台1的顶部还通过螺丝固定有对称布置的安装座9，安装座9的一侧焊接有换向杆10，通过换向杆10、第二输送带7、第三输送带8以及落料仓5等结构的设置，设备经过离心理料盘2输送后，利用凸轮连杆机构将弹壳分别推至两侧的落料槽孔6中落入第二输送带7和第三输送带8，由两个输送带运输至落料仓5时，弹壳底部朝前的弹壳会由于底部的重力自动掉落，弹壳顶部朝前的弹壳会在惯性的引导下继续向上推进一小段距离套在换向杆10上后再掉落，确保每个弹壳都是顶部朝上，无需人工再次对弹壳进行整理，自动化程度高，节省人力和工时，弹壳本体11为空腔结构，落料仓5和落料槽孔6的中心在同一轴线上，第二输送带7和第三输送带8的两端分别位于落料仓5的上方和落料槽孔6的下方，凸轮连杆机构包括凸轮、连杆以及活塞杆，凸轮装设在电机4的输出端上，凸轮的一侧与连杆活动铰接，连杆的另一端与活塞杆活动铰接，活塞杆滑动设置在工作台1的顶部，且活塞杆的端部通过螺丝固定有推板，工作台1的顶部设置有一体结构的导向块，导向块的内部开设有导向孔，活塞杆嵌入在导向孔的内部，换向杆10位于落料仓5的上方。

本实施例中，设备在使用时，首先弹壳放置入理料盘2中，经理料盘2转动，通过离心运动将弹壳从理料盘2输出至第一输送带3中，理料盘2由现有技术源驱动，且理料盘2的工作原理为现有技术，此处不再赘述，随后弹壳本体11经第一输送带3输送至落料工位处，电机4工作时，通过凸轮连杆机构使推板来回推动，依次将弹壳推入落料槽孔6中，通过落料槽孔6落入分别落入第二输送带7和第三输送带8；

进一步的，弹壳本体11随后由第二输送带7和第三输送带8输送分别对应地输送至落料仓5处，落料仓5在水平方向上与换向杆10存在一定的间隙，若弹壳本体11的底部朝向换向杆10，那么弹壳本体11在被运输至落料仓5，由于弹壳底部的重量大于顶部的重量，则弹壳在未接触换向杆10时就会直接掉落至落料仓5内收集，落下时弹壳的底部朝下，若弹壳本体11的顶部朝向换向杆10，请参阅图4，那么在弹壳运输至落料仓5时，由于弹壳底部的重量大于顶部的重量，弹壳不会直接掉落，而会在惯性的引导下继续向上移动一小段距离从而顶部的孔套在换向杆10上，随后又由于弹壳脱离输送带，在底部重力的作用下自动掉落，落入落料仓5的内部，从而确保了每个弹壳都是底部朝下的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于离心理弹设备的换向机构，包括工作台（1）、理料盘（2）、第一输送带（3）、电机（4）以及弹壳本体（11），其特征在于，所述理料盘（2）、第一输送带（3）以及电机（4）均安装在所述工作台（1）的顶部，工作台（1）的顶部依次开设有对称布置的落料仓（5）和落料槽孔（6），所述电机（4）的输出端联接有凸轮连杆机构，且工作台（1）的顶部依次安装有第二输送带（7）和第三输送带（8），工作台（1）的顶部还通过螺丝固定有对称布置的安装座（9），所述安装座（9）的一侧焊接有换向杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心理弹设备的换向机构，其特征在于，所述弹壳本体（11）为空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于离心理弹设备的换向机构，其特征在于，所述落料仓（5）和落料槽孔（6）的中心在同一轴线上，所述第二输送带（7）和第三输送带（8）的两端分别位于所述落料仓（5）的上方和落料槽孔（6）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于离心理弹设备的换向机构，其特征在于，所述凸轮连杆机构包括凸轮、连杆以及活塞杆，所述凸轮装设在电机（4）的输出端上，凸轮的一侧与连杆活动铰接，连杆的另一端与所述活塞杆活动铰接，活塞杆滑动设置在工作台（1）的顶部，且活塞杆的端部通过螺丝固定有推板。

5.根据权利要求4所述的一种用于离心理弹设备的换向机构，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有一体结构的导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在所述导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于离心理弹设备的换向机构，其特征在于，所述换向杆（10）位于落料仓（5）的上方。

技术总结
本实用新型涉及弹壳生产技术领域，尤其涉及一种用于离心理弹设备的换向机构，解决现有技术中存在的缺点，包括工作台、理料盘、第一输送带、电机以及弹壳本体，所述理料盘、第一输送带以及电机均安装在所述工作台的顶部，设备经过离心理料盘输送后，利用凸轮连杆机构将弹壳分别推至两侧的落料槽孔中落入第二输送带和第三输送带，由两个输送带运输至落料仓时，弹壳底部朝前的弹壳会由于底部的重力自动掉落，弹壳顶部朝前的弹壳会在惯性的引导下继续向上推进一小段距离套在换向杆上后再掉落，确保每个弹壳都是顶部朝上，无需人工再次对弹壳进行整理，自动化程度高，节省人力和工时。

技术研发人员：汤建荣;刘伟
受保护的技术使用者：常州赛瑞克包装机械有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.15