专利名称：固型燃料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种固型燃料成型机，以农林剩弃物(如木屑、稻壳、棉花杆、甘蔗渣、花生壳、稻草、麦草、树叶、杂草等)为原材料，在不添加任何添剂的条件下，可将它们压制成形状规则，质地致密的固型燃料。属一种制取新能源的设备。
我国农林采集加工凋落剩弃物资源丰富，其中相当部分未能得到充分利用。目前，我国利用以上剩弃物加工成固型燃料的设备方法有添加剂成型法，必须加入一定的添加剂才能成型；微波加热法，该方法电能消耗大，成本高。因而，目前均未能达到普及使用的阶段，未进入市场。
本实用新型的目的是提供一种固型燃料成型机，采用了一种特殊的螺杆，连续送进原料，推进入压套中，在高压和高温的作用下，农林剩弃物料无需任何添加剂，靠原料植物质内在自身机制，逐步凝聚固化压制成经久耐燃、发热量大的固型燃料，该机生产效率高。
固型燃料成型机是采取以下方案实现的主要结构由制碳箱部分、加料装置、电加热部分，承碳排烟器部分、机架、电气控制部分、动力部分组成。机架为整机的基础件，箱体、底座用螺栓固定在机架上，机架用型钢焊接而成。动力部分由主电机、皮带胀紧调节机构，减振垫、传动大小皮带轮、传动皮带构成。
制碳箱主要结构为三个组合式箱体右箱体、中间箱体、右箱体。在左箱体和中间箱体中装有主轴，主轴与螺杆由花键直接相连，主轴动力输入端装有传动皮带轮，主轴支承装有径向园柱滚动轴承、园锥滚动轴承，以承受径向和巨大的轴向载荷。另装有推动球轴承以承受反向轴向载荷。在右箱体中装有螺杆、螺杆前端压缩作用部分伸入了压缩套筒内，螺杆后端送料作用部分处在左箱体中，右箱体前端面上用法兰盘把压缩套筒紧紧地固定。各箱体内贮有充足的润滑油、以供给轴承润滑。箱体中装有冷却水套，注入普通自来水以起冷却作用。三个箱体用螺栓装配在一起，然后用螺栓将制碳箱部件固定在机架底座上。
加料装置由加料箱外壳、料斗、支撑架，下料筒构成。加料装置安装在制碳箱左箱体上部，下料筒处在螺杆后端送料作用部分上方。
电加热部分由主电热线圈、付电热线圈构成。主付线圈紧紧套在压缩套筒外园圈上，主轴热线圈紧靠法兰盘，付电热线圈按置在压缩套筒外端。
承碳排烟器在设备的右侧，主要结构由承碳排烟器外壳，支架、排烟孔板、档块、排烟机，按置在压缩套筒出口处。
电气控制部分，具有电器控制箱、测温传感器。电气控制箱内装有电气控制元件，面板上装有操纵控制开关及指示仪表。测温传感器插入压缩套筒内壁，与电气控制箱内控制仪表相连，测得的温度值反馈到电气控制箱内指示显示，可根据原料种类的变化作调整。
固型燃料成型机在工作时，动力源为主电机，运动由电动机开始，经过单级三角皮带减速后以成型所需的转速、传给了主轴，主轴，直接带动螺杆旋转。使用时步骤大致如下合上电源开关，按下加热开关，先把电热管加热至设定温度后，启动排烟机，闭合主电机开关，待转速正常后就可以投料开始工作，固型燃料形成后，观察表面是否光顺，适当调整加热温度，承碳排烟器中积存一定数量的固型燃料，待自然冷却后便可运离机器存放。
固型燃料成型机应用原料的范围为含水率不大于12％的木屑、稻壳、花生壳和长度不大于15mm，径度不大于5mm的甘蔗渣，棉花杆、稻草、麦草的碎料。
固型燃料成型机可以把木屑、稻草等农林剩弃物，在不添加任何添加剂的条件下利用植物质内部自身的机理，在高压和高温之下压制成形状规划、质地致密、经久耐燃、发热量大的固型燃料，在制取过程中仅有不多的烟气产生由排烟机排出室外不污染环境，连续加工、生产率高为85kg／n～125kg／n，(因料而异)制成的固型燃料各项经济指标均接近或优于煤。因而，固型燃料成型机是一种制取新能源的设备。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是固型燃料成型机的结构示意图。
图2是固型燃料成型机制碳箱结构示意图。
参照附图固型燃料成型机主要由制碳箱(1)、加料装置、电加热部分、承碳排烟器、机架、电气控制部分、动力部分组成。
动力部分的主电机(7)安装在电气控制箱(6)上方，电气控制箱为钢板焊接结构，有较好的承受振动能力，电气控制箱内装有电气操纵控制开关及指示仪表，均面对操作工人位置。主电机(7)为三相交流异步单速电机，装有小皮带轮(8)用三角皮带带动大皮带轮(9)而减速从而带动主轴(21)螺杆(22)转动。机架(5)用型钢焊接而成，各部分固定机架上。
制碳箱部分主要结构由右箱体(18)中间箱体(19)左箱体(20)。在左箱体和中间箱体中装有主轴(21)主轴与螺杆(22)采用花键相联接，主轴动力输入端装有传动大皮带轮(9)。在右箱体(18)中装有螺杆(22)螺杆前端压缩作用部分伸入在压缩套筒(16)内，螺杆后端送料部分处在左箱体(20)中，左箱体上装有接料斗(23)，右箱体(18)与压缩套筒(16)采用法兰(17)固定。螺杆(22)结构送料部分为园弧牙形、压缩部分为变螺距，变牙形角，变外径的梯形螺纹，为保证其耐磨性、采用特种焊条堆焊而成。为了保证制取过程的连续性，压缩套筒(16)型腔不封闭分成预压、挤压、固化及分离几段，可采用耐热铸铁制作。
加料装置加料箱外壳(2)安装在支撑架(12)上面，加料箱内装有料斗(10)料斗下部装有下料筒(11)，下料筒下部处在螺杆(22)后端送料部分的接料斗(23)上方。
电加热部分主电热线圈(13)付电热线圈(14)紧套在压套筒(16)外园周上。测温传感器(24)插入压缩套筒内壁，测得温度反馈到电气控制箱对电热线圈进行自动控制电热加温。
承碳排烟器承碳排烟器外壳(3)安装在支架上，排烟器外壳内装有排烟孔板在呈半园弧面上均布排烟孔，有良好的吸烟功能，档块安装在排烟孔板上，位置可以任意调节。
农林剩弃物原料装在加料装置的大料斗(10)中，操纵加料闸门，不断地使原料落入接料斗(23)中，依靠自重落进制碳箱的螺杆(22)的牙槽空隙中，以一定转速旋转的螺杆把原料向前输送入压缩套筒(16)同，不断地送进形成了压力。同时主、付电热线圈进行加热，在高压高温之下，原料被加工成固型燃料，从压缩套筒(16)前端孔中缓慢地流出，达到定尺长度后由承碳排烟空板上的档块(25)将固型燃料折断，积存于承碳排烟器中，待冷却后取出。在制取过程中产生不多的烟，由排气风机吸出，绝大部分通过管道排到室外。
权利要求1.一种具有机架、电气控制部分、电气控制箱、操作控制开关、仪表构成、主电机、皮带胀紧调节机构、减振垫、传动皮带轮、传动皮带构成的动力部分的固型燃料成型机，其特征是还具有制碳箱部分、加料装置、电加热部分、承碳排烟器；制碳箱主要结构为三个组合式箱体；右箱体、中间箱体、左箱体；在左箱体和中间箱体中装有主轴、主轴与螺杆花键直接相连，主轴动力输入装有传动大皮带轮，主轴支承装在径向园柱滚动轴承、园锥滚动轴承、推力球轴承，在左箱体中装有螺杆、螺杆前端压缩作用部分伸入压缩套筒内，螺杆后端送料作用部分处在左箱体中，左箱体上装有接料斗，右箱体前端上用法兰盘把压缩套筒固定，各箱体内贮有充足的润滑油，箱体装有冷却水套，三个箱体用螺栓装配在一起，然后用螺栓将制碳箱部件固定在机架底座上；加料装置由加料外壳、料斗、支撑架、下料筒构成，加料装置安装在制碳箱左箱体上部，加料箱外壳安装在支撑架上面，加料箱内装有料斗，料斗下部装有下料筒，下料筒下部处在接料斗上方；电加热部分，由主电热线圈，付电热线圈构成，主、付线圈电热管紧包在压缩套筒外园周上，主电热线圈紧靠法半兰盘，付电热线圈紧靠在承碳排烟器；承碳排烟器主要结构由承碳排烟器外壳，支架、排烟孔板、档块、排烟机组成，在设备的右侧，置在压缩套筒出口处，承碳排烟器外壳，安装在支架上，排烟器外壳内装有排烟孔板，置在压缩套筒出口处，排烟孔板的呈半园弧面上均布排烟孔，档块安装在排烟孔板上，位置可调；电气控制部分具有测试温度传感器，插入压缩套筒内壁与电气控制箱内控制仪表相连。
2.根据权利要求1所述的固型燃料成型机，其特征是螺杆结构送料部分为园弧牙形，压缩部分为变螺距变牙形角，变外径的梯形螺纹，可采用特种焊条堆焊而成。
3.根据权利要求1所述的固型燃料成型机，其特征是压缩套筒型腔不封闭分成预压、挤压、固化及分离几段，可采用耐热铸铁制作。
专利摘要本实用新型是一种固型燃料成型机，以农林剩弃物(如木屑、稻壳、棉花秆、甘蔗渣、花生壳、稻草、麦草、树叶、杂草等)为原料，在不添任何添加剂的条件下，可将它们压缩成型状规则、质地致密的固型燃料。属一种制取新能源的设备。该成型机由制碳箱部分、加料装置、电加热部分、承碳排烟器、机架、电气控制部分、动力部分组成。该设备能连续加工不污染环境，生产率高，制取成的固型燃料经久耐燃、发热量大，各项经济指标均接近或优于煤。
文档编号B30B11/00GK2063075SQ9021169
公开日1990年10月3日 申请日期1990年3月10日 优先权日1990年3月10日
发明者程序, 汪国梁, 陈恩举, 王志年, 陆天渠 申请人:国营九三○五厂, 江苏省科学技术情报所东南大学