车辆用片材层压热复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车辆用片材的层压热复合装置，能够用于真皮材料的热层压复入口 O
【背景技术】
[0002]车辆用片材，例如座椅面套等，其通常为层状结构，包括外层面料(如皮革等)和内层的海绵，传统工艺一般采用粘胶或缝纫方式使各层相互固定，但是采用粘胶方式污染较大，而采用缝纫方式获得的片材产品，在缝纫区域以外部分，内外层之间的连接则不够紧密，使用时容易脱开，影响产品使用效果。
[0003]热复合是指利用火焰等热源，将内层海绵一面加热使其产生粘性，再通过辊压等方式与外层面料紧密压合在一起，相比通过其他生产工艺获得的片材产品，具有环保、粘接效果好等优点。传统火焰复合设备能够实现对PVC材料等成批卷的热复合加工，但是，对于形状不规则的非卷料(如真皮等)，由于难以连续进给，现有设备则无法满足其复合加工需要。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供了一种车辆用片材层压热复合装置，能够对不规则形状的非卷料进行热层压复合加工。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种车辆用片材层压热复合装置，包括机架，沿该机架长度方向设有海绵输送机构，所述海绵输送机构下方设有皮革输送机构，所述皮革输送机构采用特氟龙输送带，并设置有上下贯通的吸风孔，该皮革输送机构下方设有与所述吸风孔相对应的吸风装置，至少一部分所述皮革输送机构上设有皮带清洗装置。
[0007]采用以上结构，利用特氟龙输送带不易粘附、耐高温和易清洗特性，能够对真皮等不规则形状的非卷料进行热层压复合加工，并且海绵材料不易粘附在输送带上，吸风装置能够使皮革材料与输送带紧密贴合，防止皮革起皱，保证复合效果，配置的清洗装置能够对意外附着在皮革输送机构上的海绵进行清理，保证复合加工的连续进行。
[0008]作为优选，所述皮带清洗装置包括吸风孔清理滚筒和皮带清洗刷辊，所述吸风孔清理滚筒上分布有与吸风孔相适配的凸起结构，所述皮带清洗刷辊上设有刷毛。分别设置吸风孔清理滚筒和皮带清洗刷辊，对输送带和该输送带上的吸风孔进行清理，有利于保证清理效果，防止有海绵残留在输送带或吸风口处。
[0009]作为优选，所述机架一端设有辊压机构，用于将海绵输送机构输送的海绵和皮革输送机构输送的皮革面料进行层压复合，该辊压机构包括相对设置的复合压辊和复合托辊，所述海绵输送机构一侧设有火焰加热源，该火焰加热源位于辊压机构靠近机架的一侧。以上结构，能够可靠保证复合效果，设置火焰加热源将海绵表面融化，便于后续复合操作。
[0010]作为优选，所述辊压机构远离机架的一侧设有卷收机构，该卷收机构包括整形辊和位于该整形辊后端的卷收辊筒。该结构能够方便地实现层压复合后，车辆片材产品的卷收。
[0011]作为优选，所述辊压机构一侧上方设有吸尘装置，以有效控制扬尘。
[0012]有益效果:本发明的车辆用片材层压热复合装置，能够实现对不规则形状非卷料的热层压复合加工，复合效果好，加工过程中扬尘较小。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体结构示意图；
[0014]图2为本发明的平面结构示意图；
[0015]图3为本发明中皮带清洗装置的结构示意图；
[0016]图4为图2略去卷收机构的俯视图；
[0017]图5为本发明中辊压机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1和图2所示，一种车辆用片材层压热复合装置，包括框架结构的机架1，沿该机架I长度方向设有海绵输送机构2，所述海绵输送机构2下方设有皮革输送机构3，在机架I 一端设有辊压机构6，海绵输送机构2为多个沿机架I长度方向分布的输送托辊，用于将海绵2a输送至棍压机构6，与皮革输送机构3输送的皮革31进行层压复合。
[0020]海绵输送机构2 —侧设有火焰加热源7，该火焰加热源7位于辊压机构6靠近机架I的一侧，使火焰加热源7将海绵2a —面熔化后迅速进入辊压机构6进行层压复合，为清洗可能残留在皮革输送机构3上的海绵2a，在皮革输送机构3的循环路径中设有清洗装置5，在辊压机构6和火焰加热源7的上方设有吸尘装置9，用以吸收复合、烘烤以及清洗装置5清洗时产生的扬尘。
[0021]请参见图5，所述皮革输送机构3采用特氟龙输送带，以实现皮革31的连续循环输送，在所述输送带上设置有上下贯通的吸风孔3a，该皮革输送机构3下方设有与所述吸风孔3a相对应的吸风装置4，所述吸风孔3a等径等距设置，以确保吸附力的均匀，吸风装置4可以为多种，如风机配以相应管道等，其为现有技术，在此不作赘述，吸风装置4靠近辊压机构6 —侧，当皮革31运送至吸风装置4对应位置时，能够在该吸风装置4作用下，与皮革输送机构3，即特氟龙输送带紧密贴合，进而随海绵2a —体输送至辊压机构6进行层压复入口 ο
[0022]由图5还可以看出，辊压机构6包括上下相对设置的复合压辊61和复合托辊62，皮革输送机构3，即特氟龙输送带自复合压辊61和复合托辊62之间穿过，海绵2a面向皮革31的一面已在火焰加热源7烘烤下熔化，皮革31和海绵2a在特氟龙输送带托负下进行热层压复合，其中，海绵2a位于上层，皮革31位于海绵2a和特氟龙输送带之间。
[0023]图3示出了清洗装置5的具体结构，其包括吸风孔清理滚筒51和皮带清洗刷辊52，所述吸风孔清理滚筒51上分布有与吸风孔3a相适配的凸起结构51a，沿所述皮带清洗刷辊52周向分布有刷毛52a，吸风孔清理滚筒51和皮带清洗刷辊52可以通过支架安装到机架I或者皮革输送机构3的固定部分上，并能够在皮革输送机构3的带动下旋转，当然也可以分别配置伺服电机驱动，以提升该清洗装置5的清洗效果。
[0024]吸风孔清理滚筒51的旋转与皮革输送机构3的运行同步，该皮革输送机构3运行至吸风孔清理滚筒51位置时，能够紧贴该吸风孔清理滚筒51运行，吸风孔清理滚筒51上的凸起结构51a能够伸入输送带上的吸风孔3a中，防止有海绵堵住吸风孔3a影响吸风效果，皮带清洗刷辊52快速转动，带动刷毛52a清除可能附着在输送带表面的部分海绵残留，为进一步提高清洗效果，可以利用两个张紧托辊3b将位于清洗装置5位置的特氟龙输送带倾斜设置，吸风孔清理滚筒51和皮带清洗刷辊52分列于输送带的上下两侧，本实施例中，将吸风孔清理滚筒51置于输送带上方，皮带清洗刷辊52位于输送带下方，先通过吸风孔清理滚筒51将吸风孔3a中的海绵抵出后，再由皮带清洗刷辊52进一步清理残留在皮带上的海绵。
[0025]结合图1和图2还可以看出，在辊压机构6远离机架I的一侧设有卷收机构8，该卷收机构8包括多个整形辊81和位于该整形辊81后端的卷收辊筒82，用于卷收加工好的车辆用片材，便于后续加工处理。
[0026]结合图2和图4可以看出，当需要对不规则形状的非卷料，例如真皮等进行层压热复合加工时，将其摆放在位于辊压机构6前端的皮革输送机构3上，随火焰加热源7加热后的海绵2a —起送入辊压机构6进行热层压复合，由于特氟龙输送带的不粘性及耐高温特性，真皮材料间隙处的海绵也极少会粘附在皮革输送机构3上，设置清洗装置5，能够清理附着在输送带上的海绵，保证了生产过程的连续进行。
[0027]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种车辆用片材层压热复合装置，包括机架(I)，沿该机架(I)长度方向设有海绵输送机构(2)，所述海绵输送机构(2)下方设有皮革输送机构(3)，其特征在于:所述皮革输送机构(3)采用特氟龙输送带，并设置有上下贯通的吸风孔(3a)，该皮革输送机构(3)下方设有与所述吸风孔(3a)相对应的吸风装置(4)，至少一部分所述皮革输送机构(3)上设有皮带清洗装置(5)。
2.根据权利要求1所述的车辆用片材层压热复合装置，其特征在于:所述皮带清洗装置(5)包括吸风孔清理滚筒(51)和皮带清洗刷辊(52)，所述吸风孔清理滚筒(51)上分布有与吸风孔(3a)相适配的凸起结构(51a)，沿所述皮带清洗刷辊(52)周向分布有刷毛(52a) ο
3.根据权利要求2所述的车辆用片材层压热复合装置，其特征在于:所述机架(I)一端设有辊压机构(6)，用于将海绵输送机构(2)输送的海绵和皮革输送机构(3)输送的皮革面料进行层压复合，该辊压机构(6)包括相对设置的复合压辊￠1)和复合托辊(62)，所述海绵输送机构(2) —侧设有火焰加热源(7)，该火焰加热源(7)位于辊压机构(6)靠近机架(I)的一侧。
4.根据权利要求3所述的车辆用片材层压热复合装置，其特征在于:所述辊压机构(6)远离机架(I)的一侧设有卷收机构(8)，该卷收机构(8)包括整形辊(81)和位于该整形辊(81)后端的卷收辊筒(82)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的车辆用片材层压热复合装置，其特征在于:所述辊压机构(6) —侧上方设有吸尘装置(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种车辆用片材层压热复合装置，包括机架，沿该机架长度方向设有海绵输送机构，所述海绵输送机构下方设有皮革输送机构，所述皮革输送机构采用特氟龙输送带，并设置有上下贯通的吸风孔，该皮革输送机构下方设有与所述吸风孔相对应的吸风装置，至少一部分所述皮革输送机构上设有皮带清洗装置，本发明能够实现对不规则形状非卷料的热层压复合加工，复合效果好，加工过程中扬尘较小。
【IPC分类】B32B37-10, B32B37-06
【公开号】CN104723647
【申请号】CN201510159698
【发明人】鲁静, 崔运谦, 孙中维
【申请人】重庆延锋江森汽车部件系统有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月3日