一种挤压渗透包装膜及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种用于面膜包装上的挤压渗透包装膜及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前的面膜市场，大多为片装面膜，将面膜纸和精华液混合后同袋包装，方便消费者随时使用；但面膜往往在市场上经过一段时间的流通才能到达消费者手中，在这个过程中，面膜纸和精华液之间会产生化学作用，影响面膜的使用效果。目前有一种新的面膜包装袋，将面膜纸和精华液分隔在两个不同的腔室内，两腔室之间通过热封带相隔，使用时在精华液所在的腔室对热封带施加压力，使精华液穿过热封带进入面膜纸所在腔室。但是，现有的包装膜的热封力度较大，不适用于此种结构的包装袋使用，用户往往需要花费较大的力气才能将精华液挤出。
[0003]因此，此技术需要进一步改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种挤压渗透包装膜及其生产工艺，该压渗透包装膜，此挤压渗透包装膜热封强度小，旨在提供一种适用于对热封强度要求较低的包装袋薄膜。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种挤压渗透包装膜，其中，所述挤压渗透包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；
[0007]外层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为3?5:1;
[0008]中层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为16:3?5;
[0009]内层薄膜的原料采用茂金属聚乙烯、改性粘合树脂EVA和爽滑剂，茂金属聚乙烯、改性粘合树脂EVA两者的质量比为1:1，爽滑剂的添加量为茂金属聚乙烯和改性粘合树脂EVA总质量的2?3 %。
[0010]所述的挤压渗透包装膜，其中，外层薄膜的原料中，所采用的线性低密度聚乙烯为型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙稀。
[0011]所述的挤压渗透包装膜，其中，中层薄膜的原料中，所采用的线性低密度聚乙烯为型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与型号FL201KI的线性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯为型号2426H的高压低密度聚乙烯。
[0012]所述的挤压渗透包装膜，其中，内层薄膜原料中，茂金属聚乙烯采用型号SP0540的茂金属聚乙烯，改性粘合树脂EVA采用型号11D542的EVA，爽滑剂采用型号SAB-7203S的爽滑剂。
[0013]所述的挤压渗透包装膜，其中，外层薄膜原料中，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为3:1;
[0014]中层薄膜原料中，型号FL201XV的线性低密度聚乙烯、型号FL201KI的线性低密度聚乙烯、型号2426H的高压低密度聚乙烯三者之间的质量比为4:9:3;
[0015]内层薄膜原料中，爽滑剂的添加量为茂金属聚乙烯、EVA总质量的3%。
[0016]所述的挤压渗透包装膜，其中，外层薄膜的厚度为10?15μηι，中层薄膜的厚度为40?60μηι，内层的厚度为13?17μηι。
[0017]—种如上所述的挤压渗透包装膜的生产工艺，其中，包括以下步骤:
[0018]将各层薄膜的物料分别混合均匀，将配好的物料加入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融;熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0019]有益效果:本发明中所提供的一种挤压渗透包装膜及其生产工艺，采用所述压渗透包装膜制备面膜包装袋，将面膜纸和精华液分隔在两个不同的腔室内，两腔室之间通过热封带相隔，使用时在精华液所在的腔室对热封带施加压力l-5N/5mm，精华液就能穿过热封带进入面膜纸所在腔室，不需要费很大的力气，也不会出现精华液无法穿透热封带的问题。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021 ]本发明公开了一种挤压渗透包装膜，采用所述压渗透包装膜制备面膜包装袋，将面膜纸和精华液分隔在两个不同的腔室内，两腔室之间通过热封带相隔，使用时在精华液所在的腔室对热封带施加压力l_5N/5mm，精华液就能穿过热封带进入面膜纸所在腔室。
[0022]具体地，所述挤压渗透包装膜是由三层共挤上吹吹膜机吹塑而成的，所述挤压渗透包装膜分为外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜，外层薄膜为表层，中层薄膜为填充层，内层薄膜为热封层。夕卜层薄膜的厚度为10?15μηι，中层薄膜的厚度为40?60μηι，内层的厚度为13?17μπι0
[0023]其中，外层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之间的质量比为3?5:1。在本发明的实施例方案中，优选地，其中所采用的线性低密度聚乙烯为埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，所采用的低密度聚乙烯为型号2426Η的高压低密度聚乙烯。
[0024]中层薄膜的原料采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的质量比为16: 3?5。在本发明的实施例方案中，优选地，其中所采用的线性低密度聚乙烯为埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯的混合物，所采用的低密度聚乙烯为型号2426Η的高压低密度聚乙烯，三者之间的质量比为4:8?10:3?5。
[0025]内层薄膜的原料采用茂金属聚乙烯、改性粘合树脂EVA和爽滑剂，茂金属聚乙烯、改性粘合树脂EVA两者的质量比为1:1，爽滑剂的添加量为茂金属聚乙烯和改性粘合树脂EVA总质量的2?3%。在本发明的实施例方案中，优选地，所述茂金属聚乙烯采用型号SP0540的茂金属聚乙烯，所述改性粘合树脂EVA采用型号11D542的EVA。
[0026]LLDPE为成型应用提供非常好的可塑性，提供良好的柔韧性和抗热变形和抗环境应力开裂能力。茂金属聚乙烯树脂mPE提高的薄膜加工性，薄膜的韧性，冲击强度和抗撕裂性能，以及良好的密封性能，和优异热封性能。EVA具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜、热收缩薄膜、农用薄膜、食品包装薄膜、层合薄膜。使得本发明挤压渗透包装膜具有热封性能好、封口稳定、热封强度较低等优点。
[0027]更进一步地，本发明中提供所述挤压渗透包装膜的最优实施例方案，具体为:
[0028]外层薄膜的采用埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯，型号2426H的高压低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯之间的质量比为3:1;
[0029]中层薄膜中采用埃克森美孚出厂型号FL201XV的线性低密度聚乙烯与中石化福炼出厂型号FL201KI的线性低密度聚乙烯，采用型号2426H的高压低密度聚乙烯，三者之间的质量比为4:9:3;
[0030]内层薄膜中采用型号SP0540的茂金属聚乙烯、型号11D542的EVA和型号SAB-7203S的爽滑剂，茂金属聚乙烯、EVA两者的质量比为1:1，爽滑剂的添加量为茂金属聚乙烯、EVA总质量的3%。
[0031]采用上述比例配置得到的挤压渗透包装膜，经过热封后，热封强度为l-5N/5mm，具有热封性能好、封口稳定、热封强度较低等优点。
[0032]本发明中还提供所述挤压渗透包装膜的生产工艺，包括以下步骤:
[0033]将各层薄膜的物料分别混合均匀，将配好的物料加入三层共挤上吹吹膜机的下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜