一种pvc膜加温贴合冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机降温装置技术领域，具体涉及一种PVC膜加温贴合冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，PVC膜的应用十分广泛，尤其是在商品包装的领域，其应用十分广泛，从而导致PVC膜的需求量也在与日俱增。因此市场上出现了 PVC贴合机，PVC贴合机在对PVC膜进行贴合过程中会产生较大的热量，但是PVC膜一般不能忍受过高的温度，因此需要对PVC膜进行降温处理。
[0003]传统的降温措施只是采取冷却辊，虽然比较方便，但是效率不高，并且冷却辊还需要额外的电机驱动，浪费能源，为此需要采取更加有效的措施来提高PVC膜加温贴合过程的降温效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC膜加温贴合冷却装置，解决提高PVC膜加温贴合处理过程中的降温效果。
[0005]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种PVC膜加温贴合冷却装置，包括加温贴合设备、冷却辊和吹风装置，冷却辊设在加温贴合设备上，冷却辊包括出料辊、过渡辊以及末端辊，出料辊设在加温贴合设备一端的内部，过渡辊设在加温贴合设备的中间内部，末端辊设在加温贴合设备另一端的上部，末端辊两端设固定架，末端辊、过渡辊以及出料辊的同一侧设链条传动机构，过渡辊在链轮的前侧设蜗轮，蜗轮旁设吹风装置，吹风装置包括固定盘和吹风筒，固定盘设在加温贴合设备上，吹风筒底部设固定柱，固定柱中设与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆另一端设连接杆，连接杆上设多个扇叶。
[0006]优选的，链条传动机构包括设在末端辊、过渡辊以及出料辊的同一侧的链轮和绕在链轮外侧的链条。
[0007]优选的，固定盘中设螺钉，固定盘通过螺钉和加温贴合设备连接。
[0008]优选的，固定柱和吹风筒之间为螺纹连接，蜗杆和连接杆通过螺纹连接。
[0009]优选的，吹风筒内部设相互连接的直通孔和横向孔，横向孔包括相互连接的锥形孔一和锥形孔二，锥形孔一和锥形孔二的大端相对。
[0010]采用本实用新型的优点在于:
[0011]第一:本实用新型采取了多种降温措施，极大地提高了 PVC膜加温贴合处理过程中的降温效果，主要是采取多根冷却辊和吹风装置。其中冷却辊包括出料辊、过渡辊以及末端辊，冷却辊之间设链条传动装置，因此可通过出料辊将动力传递到末端辊上，减少驱动电机，节约能源；本实用新型还采用了吹风装置，吹风装置的使用大大地提高了效率。
[0012]第二:本实用新型采用的吹风装置和过渡辊一端的蜗轮通过蜗杆传动，从而带动吹风装置中的扇叶的转动，直接通过风使PVC膜降温，这种降温措施既环保，同时降温的效果也好。
[0013]第三:本实用新型采用的吹风装置的吹风筒中设置了锥形孔一和锥形孔二，并且锥形孔一和锥形孔二的大端相对，因此当扇叶产生的风经过锥形孔一后，在锥形孔一的小端产生很大的风速，并通过锥形孔二扩大风的作用范围，从而增强了降温效果。
[0014]第四:本实用新型的吹风装置和加温贴合设备之间通过螺钉连接，具有可拆卸性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型正视图；
[0017]图3为本实用新型的吹风装置结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的固定柱和连接杆以及固定柱和吹风筒的连接结构示意图。
[0019]其中I一末端棍，2 —固定架，3—链轮，4一出料棍，5—链条，6—过渡棍，7—蜗轮，8—加温贴合设备，9—吹风装置，10—吹风筒，11—扇叶，12—连接杆，13—螺钉，14一固定盘，15 一蜗杆，16—固定柱，17 一直通孔，18 一维形孔一，19 一维形孔_.。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0021]如图1、图2、图3以及图4所示，一种PVC膜加温贴合冷却装置，包括加温贴合设备8、冷却辊和吹风装置9，冷却辊设在加温贴合设备8上，冷却辊包括出料辊4、过渡辊6以及末端辊1，出料辊4设在加温贴合设备8 一端的内部，过渡辊6设在加温贴合设备8的中间内部，末端辊I设在加温贴合设备8另一端的上部，末端辊I两端设固定架2，末端辊1、过渡棍6以及出料棍4的同一侧设链条5传动机构,链条5传动机构包括设在末端棍1、过渡辊6以及出料辊4的同一侧的链轮3和绕在链轮3外侧的链条5。过渡辊6在链轮3的前侧设蜗轮7，蜗轮7旁设吹风装置9，吹风装置9包括固定盘14和吹风筒10，固定盘14中设螺钉13，固定盘14通过螺钉13和加温贴合设备8连接；固定盘14设在加温贴合设备8上，吹风筒10底部设固定柱16，固定柱16中设与蜗轮7啮合的蜗杆15 ;蜗杆15另一端设连接杆12，连接杆12上设多个扇叶11 ;吹风筒10内部设相互连接的直通孔17和横向孔，横向孔包括相互连接的锥形孔一 18和锥形孔二 19，锥形孔一 18和锥形孔二 19的大端相对；固定柱16和吹风筒10之间为螺纹连接，蜗杆15和连接杆12通过螺纹连接。
[0022]本实用新型采取了多种降温措施，极大地提高了 PVC膜加温贴合处理过程中的降温效果，主要是采取多根冷却辊和吹风装置9。其中冷却辊包括出料辊4、过渡辊6以及末端辊1，冷却辊之间设链条5传动装置，因此可通过出料辊4将动力传递到末端辊I上，减少驱动电机，节约能源；本实用新型还采用了吹风装置9，吹风装置9的使用大大地提高了效率。
[0023]本实用新型采用的吹风装置9和过渡辊6 —端的蜗轮7通过蜗杆15传动，从而带动吹风装置9中的扇叶11的转动，直接通过风使PVC膜降温，这种降温措施既环保，同时降温的效果也好。
[0024]本实用新型采用的吹风装置9的吹风筒10中设置了锥形孔一 18和锥形孔二 19，并且锥形孔一 18和锥形孔二 19的大端相对，因此当扇叶11产生的风经过锥形孔一 18后，在锥形孔一 18的小端产生很大的风速，并通过锥形孔二 19扩大风的作用范围，从而增强了降温效果。
[0025]本实用新型的吹风装置9和加温贴合设备8之间通过螺钉13连接，具有可拆卸性。
[0026]本实用新型的具体实施过程如下:
[0027]将吹风装置9通过螺钉13安装加温贴合设备8上，启动PVC膜的加温贴合设备8，出料辊4可带动PVC膜转出，同时出料辊4通过链条5传动机构带动过渡辊6和末端辊I转动，并将PVC膜通过过渡辊6和末端辊I传递出去；过渡辊6转动时，带动了蜗轮7的转动，蜗轮7带动了吹风装置9的蜗杆15转动，蜗杆15带动连接杆12转动，连接杆12带动扇叶11转动，扇叶11产生的风通过直通孔17传递到锥形孔一 18中，并在锥形孔一 18的小端风速达到最大，然后通过锥形孔二 19的大端扩大了风的作用范围，提高了降温效率。
[0028]本实用新型的目的在于提供一种PVC膜加温贴合冷却装置，解决提高PVC膜加温贴合处理过程中的降温效果。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PVC膜加温贴合冷却装置，包括加温贴合设备、冷却辊和吹风装置，其特征在于:所述冷却辊设在加温贴合设备上，冷却辊包括出料辊、过渡辊以及末端辊，出料辊设在加温贴合设备一端的内部，过渡辊设在加温贴合设备的中间内部，末端辊设在加温贴合设备另一端的上部，末端辊两端设固定架，末端辊、过渡辊以及出料辊的同一侧设链条传动机构，过渡辊在链轮的前侧设蜗轮，蜗轮旁设吹风装置，吹风装置包括固定盘和吹风筒，固定盘设在加温贴合设备上，吹风筒底部设固定柱，固定柱中设与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆另一端设连接杆，连接杆上设多个扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜加温贴合冷却装置，其特征在于:所述链条传动机构包括设在末端辊、过渡辊以及出料辊的同一侧的链轮和绕在链轮外侧的链条。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜加温贴合冷却装置，其特征在于:所述固定盘中设螺钉，固定盘通过螺钉和加温贴合设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜加温贴合冷却装置，其特征在于:所述固定柱和吹风筒之间为螺纹连接，蜗杆和连接杆通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜加温贴合冷却装置，其特征在于:所述吹风筒内部设相互连接的直通孔和横向孔，横向孔包括相互连接的锥形孔一和锥形孔二，锥形孔一和锥形孔二的大端相对。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC膜加温贴合冷却装置，包括加温贴合设备、冷却辊和吹风装置，冷却辊设在加温贴合设备上，冷却辊包括出料辊、过渡辊以及末端辊，出料辊设在加温贴合设备一端的内部，过渡辊设在加温贴合设备的中间，末端辊设在加温贴合设备另一端的上部，末端辊两端设固定架，末端辊、过渡辊以及出料辊的同一侧设链条传动机构，过渡辊在链轮的前侧设蜗轮，蜗轮旁设吹风装置，吹风装置包括固定盘和吹风筒，固定盘设在加温贴合设备上，吹风筒底部设固定柱，固定柱中设与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆另一端设连接杆，连接杆上设多个扇叶。本实用新型的目的在于提供一种PVC膜加温贴合冷却装置，解决提高PVC膜加温贴合处理过程中的降温效果。
【IPC分类】B32B37-08
【公开号】CN204322670
【申请号】CN201420720127
【发明人】胡伟, 吴磊, 张德顺, 李汪洋, 陈辉, 孙晓华, 王若愚, 徐凤锦
【申请人】界首市天鸿包装材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月26日