三辊式压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三辊式压合装置，尤其涉及一种用于干式复合机中的三辊式压合装置。
【背景技术】
[0002]干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。
[0003]复合辊是由一件钢辊，一件胶辊和一件背压辊三个辊轮组成的，钢辊可以加热，背压辊是保证胶辊可以水平压合在钢辊上，使压合更均匀。
[0004]两个基材膜的复合辊(即胶辊和钢辊)之间的张开角，称为复合角。刚引膜时，复合角应大一些，有利于工人操作方便，引膜结束后，复合角应尽可能变小，以避免过多空气夹带入复合膜中。
[0005]在现有的干式复合机中，主要存在以下问题:
[0006](1)、不能在压合时根据两个基材膜的厚度来调整胶辊和钢辊之间的间隙，导致压合后的复合膜复合牢度不够；
[0007](2)、不能快速有效调节复合角的角度，现有的调节复合角的方法是利用复合辊上面的一根导辊，可以调节复合角大小，但是存在调节精度不够的问题；
[0008](3)、没有预热功能，在复合机上，要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊，这样才可以使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴，不仅可以提高复合牢度，而且可以提高复合膜的平整度，如果从烘箱来的涂胶膜是热的，而与之压贴复合的是冷的膜显然对复合牢度是不利的，也不利于薄膜在张力下的展平。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种胶辊和钢辊之间的间隙可根据复合膜的厚度来调整的三辊式压合装置，使复合膜压合更牢固；进一步地，本实用新型可以精确调节复合角的大小，便于引膜及压合；更进一步地，本实用新型能够对基材进行预热，复合牢固且复合膜在张力下的展平效果好。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0011]一种三辊式压合装置，其特征在于:包括:从上到下依次排布的钢辊、胶辊、背压辊和预热辊，所述胶辊的后面固定有第一连接块，所述背压辊的后面固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相同侧分别与第一滑块和第二滑块相连，所述第一滑块和第二滑块均设置于垂直向的双滑块直线滑轨内，所述第二连接块的下端与执行器气缸相连，所述第一连接块与间隙调整机构相连，所述三辊式压合装置的入口及出口出均设置有若干过渡导轮，所述钢辊、预热辊双滑块直线滑轨和过渡导轮均设置于背板上。
[0012]所述双滑块直线滑轨的相对侧设置有上方调整导轮机构和下方调整导轮机构，所述上方调整导轮机构与钢辊的位置相对应，所述下方调整导轮机构与胶辊的位置相对应。
[0013]所述上方调整导轮机构和下方调整导轮机构均包括设置于滑轨内的调整导轮。
[0014]所述预热辊的旁边设置有预热辊压轮。
[0015]所述预热辊压轮为胶轮。
[0016]所述过渡导轮包括用于引入从烘箱来的涂胶膜基材的若干第一入口过渡导轮、用于引入另一种基材的若干第二入口过渡导轮和用于引出压合后的复合膜的出口过渡导轮。
[0017]所述钢辊为可加热式钢辊。
[0018]所述钢辊、胶辊和背压辊在同一个垂直面上。
[0019]本实用新型提供的一种三辊式压合装置，间隙调整机构的设置，使本实用新型在压合时，可以根据两个基材膜的厚度来调整胶辊和钢辊之间的间隙，压合效果牢固；上方调整导轮机构和下方调整导轮机构的设置，使复合角的调节精度高，且快速有效，刚引膜时，复合角调节角度大一些，有利于工人操作方便，引膜结束后，可以调节复合角大小，使复合角尽可能变小，调节精度高，以避免过多空气夹带入复合膜中；预热辊的设置，使本实用新型经过一个预热辊预热一下再进入复合辊，这样可以使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴，不仅可以提高复合牢度，而且可以提高复合膜的平整度，如果从烘箱来的涂胶膜是热的，而与之压贴复合的是冷的膜显然对复合牢度是不利的，也不利于薄膜在张力下的展平；预热辊压轮的设置，胶轮压在预热轮上，以增加摩擦，防止打滑；背压辊是保证胶辊可以水平压合在钢辊上，使压合更均匀；钢辊是可以加热的，保证涂胶膜在热的条件下进行压合。本实用新型提供的一种三辊式压合装置，设计合理，操作精度高，操作简便，复合膜质量好，可以适应在高精密的产品上的应用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0022]如图1所示，一种三辊式压合装置，其特征在于:包括:从上到下依次排布的钢辊1、胶辊2、背压辊3和预热辊4，所述胶辊2的后面固定有第一连接块，所述背压辊3的后面固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相同侧分别与第一滑块5和第二滑块6相连，所述第一滑块5和第二滑块6均设置于垂直向的双滑块直线滑轨7内，所述第二连接块的下端与执行器气缸8相连，所述第一连接块与间隙调整机构9相连，所述三辊式压合装置的入口及出口出均设置有若干过渡导轮10，所述钢辊1、预热辊4双滑块直线滑轨7和过渡导轮10均设置于背板11上。
[0023]所述双滑块直线滑轨7的相对侧设置有上方调整导轮机构12和下方调整导轮机构13，所述上方调整导轮机构12与钢辊I的位置相对应，所述下方调整导轮机构13与胶辊2的位置相对应。
[0024]所述上方调整导轮机构12和下方调整导轮机构13均包括设置于滑轨14内的调整导轮15。
[0025]所述预热辊4的旁边设置有预热辊压轮19。
[0026]所述预热辊压轮19为胶轮。
[0027]所述过渡导轮10包括用于引入从烘箱来的涂胶膜基材的若干第一入口过渡导轮16、用于引入另一种基材的若干第二入口过渡导轮17和用于引出压合后的复合膜的出口过渡导轮18。
[0028]所述钢辊I为可加热式钢辊。
[0029]所述钢辊1、胶辊2和背压辊3在同一个垂直面上。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种三辊式压合装置，其特征在于:包括:从上到下依次排布的钢辊(I)、胶辊(2)、背压辊(3)和预热辊(4)，所述胶辊(2)的后面固定有第一连接块，所述背压辊(3)的后面固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相同侧分别与第一滑块(5)和第二滑块(6)相连，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)均设置于垂直向的双滑块直线滑轨(7)内，所述第二连接块的下端与执行器气缸(8)相连，所述第一连接块与间隙调整机构(9)相连，所述三辊式压合装置的入口及出口出均设置有若干过渡导轮(10)，所述钢辊(1)、预热辊(4)双滑块直线滑轨(7)和过渡导轮(10)均设置于背板(11)上。
2.根据权利要求1所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述双滑块直线滑轨(7)的相对侧设置有上方调整导轮机构(12)和下方调整导轮机构(13)，所述上方调整导轮机构(12)与钢辊(I)的位置相对应，所述下方调整导轮机构(13)与胶辊(2)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述上方调整导轮机构(12)和下方调整导轮机构(13)均包括设置于滑轨(14)内的调整导轮(15)。
4.根据权利要求1所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述预热辊(4)的旁边设置有预热辊压轮(19)。
5.根据权利要求4所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述预热辊压轮(19)为胶轮。
6.根据权利要求1所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述过渡导轮(10)包括用于引入从烘箱来的涂胶膜基材的若干第一入口过渡导轮(16)、用于引入另一种基材的若干第二入口过渡导轮(17)和用于引出压合后的复合膜的出口过渡导轮(18)。
7.根据权利要求1所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述钢辊(I)为可加热式钢辊。
8.根据权利要求1所述的三辊式压合装置，其特征在于:所述钢辊(1)、胶辊(2)和背压辊(3)在同一个垂直面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三辊式压合装置，其特征在于：包括：从上到下依次排布的钢辊（1）、胶辊（2）、背压辊（3）和预热辊（4），所述胶辊（2）的后面固定有第一连接块，所述背压辊（3）的后面固定有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相同侧分别与第一滑块（5）和第二滑块（6）相连，所述第一滑块（5）和第二滑块（6）均设置于垂直向的双滑块直线滑轨（7）内，所述第二连接块的下端与执行器气缸（8）相连，所述第一连接块与间隙调整机构（9）相连。本实用新型提供的一种三辊式压合装置，设计合理，操作精度高，操作简便，复合膜质量好，可以适应在高精密的产品上的应用。
【IPC分类】B32B37-12, B32B37-06
【公开号】CN204322668
【申请号】CN201420801120
【发明人】刘慧 , 王宝友
【申请人】苏州爱可姆机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日