专利名称：用于在封闭空间内薰蒸产品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在封闭空间内黨蒸产品的方法和装置。
技术背景已知产品的薰蒸，换句话说，通过将产品暴露于一种气体或蒸气 中一定的时间来处理产品，经常用于船运业，以防止货物被存在于货 物或集装箱内的昆虫和其它害虫损坏。这些薰蒸的货物品种繁多，从 烟草、木材和家具到衣物和鞋类。一种已知的技术包括在货物中放置磷化铝或磷化镁药片，这些药 品散发巨毒的磷氢化物气体。按照另一种技术，借助一个薰蒸器使有 毒的溴代曱烷散发到货物中。还可使用其它处理气体或蒸气，比如甲 醛、硫氟化物、氨、氢氰酸等。在气体或蒸气已施放入集装箱或放在堆放货物上后，经常通过使 处理气体或处理蒸气逃逸至开放空气中进行脱气，例如，借助打开被 处理的货物存放空间的门或窗口。时常，甚至完全没有脱气。这些已知技术的一个缺点是，所使用的气体或蒸气经常是巨毒的， 并排放入环境中，这是有害的。已知溴代曱烷可以影响臭氧层。另一缺点是，当除气时，处理气体或处理蒸气损失，这样它们不 能再次使用于随后的薰蒸。还有一个缺点是，通过施加不充分的或错误的脱气，或完全没有脱气，有毒的或有害的气体或蒸气停留在封闭的处理空间内，因此危 害进入这些空间的人的健康，例如，进行转运或卸载这些薰蒸产品的 码头工人或海关人员，以及生活在海港附近的人们，或甚至获得产品 的顾客，所述产品的包装件仍含有例如处理气体或处理蒸气。 发明内容本发明的目的是解决以上所述的一个或数个缺点和其它缺点。
为此目的，本发明涉及一种用于在一封闭空间内薰蒸产品的方法，的至少一个流动通过模件(flow-through module),在该吸收部件内一 定量的处理气体或蒸气被吸收；部件的启用，这使得当空气正在循环 时可以从吸收部件释放处理气体或处理蒸气，直到充分量的处理气体 或蒸气已吹入封闭空间，在此之后，停用上述部件，并且一旦产品已 被充分地薰蒸，就借助抽吸空气/处理气体或空气/处理蒸气的混合物 离开此空间，以及借助使其通过流动通过模件循环，以确保处理气体 或处理蒸气被吸收入吸收部件，从而再回收释放的处理气体或释放的 处理蒸气。按照本发明用于在封闭空间内薰蒸产品的这种方法的优点是处理 气体或处理蒸气不会最终进入开放空气内，从而没有环境损害，例如， 在一方面避免对臭氧层的影响，在另一方面，显著地减少对于搬运这 些货物的人员或者可能的第三方人员的危害。本方法的另一优点是处理气体或处理蒸气在流动通过模件内回 收，作为其结果，这些流动通过模件能够重复使用，例如，薰蒸随后 装栽的产品，或能够容易地排放流动通过模件中的回收的处理气体或 回收的处理蒸气，从而将其销毁。为此目的，这种流动通过模件最好构造为这样，使它们容易密封 和运送。一个附加的优点是，当借助空气/处理气体或空气/处理蒸气混合 物在吸收部件上的强制循环回收处理气体或处理蒸气时，获得比已知 技术更好的脱气，因此减少与这些危险的处理或危险的处理蒸气接触 的人员的危险。最好使用数个流动通过模件，从而使在薰蒸时一方面空气每次连 续地传送通过一个或数个流动通过模件，而其它模件是密封的，直到 充分量的处理气体或蒸气已从相关的流动通过模件释放，或者直到充 分量的处理气体或处理蒸气已存在于此空间内，而在另一方面，当回 收处理气体或处理蒸气时，从空间抽吸出的气体混合物每次连续地传
送通过一个或数个流动通过模件，而其它模件是密封的，直到充分量 的气体或蒸气被从此空间抽吸出，或充分量的气体或蒸气已储存在流 动通过模件内。使用数个流动通过模件的这种方法的优点是需要较少的吸收部 件，因为吸收部件得到更好的使用，其原因如下。例如，在吸收部件内回收时，能够被吸收的处理气体或处理蒸气 的量取决于吸收部件被处理气体或蒸气饱和至什么程度，取决于流动 通过流动通过模件的空气和处理气体或蒸气混合物的饱和程度，并取 决于两种饱和程度之间的差别。当借助一个单独流动通过模件回收来自空气/处理气体或空气/处 理蒸气混合物的处理气体或蒸气时，经一定时间后，当使用不足数量 的吸收部件时，吸收部件的饱和程度将增加，以及空气/处理气体或空 气/处理蒸气混合物的饱和程度将减少至一点，在此点两种饱和程度之 间的差别对于吸收部件内处理气体或处理蒸气被进一步吸收是不足 的。然而，为了获得处理气体或蒸气的良好的回收，人们应避免吸收 部件的饱和程度变得太高，以及因此将不得不使用大量的吸收部件。借助使用数个流动通过模件，在一个第 一 流动通过模件饱和的情 况下，可以放置一个新的流动通过模件在流动通过的空气/处理气体或 空气/处理蒸气混合物中，在该新模件内目前没有处理气体或蒸气被吸 收部件吸收，从而使处理气体或蒸气能够再次被从空气/处理气体或空 气/处理蒸气混合物吸收。自然地，对于从吸收部件释放处理气体或蒸气也是一样的，但方 式相反。换句话说，本方法使得可以使用相当少的吸收部件，这样也能达 到节约能源的效果。的确，为了释放或回收处理气体或处理蒸气，最好是分别地加热 或冷却吸收部件，从而使脉动的强制通风最好也用于释放。这样的脉动的强制通风包括在吸收部件的加热期时借助一 系列
短的通风脉动而且使每个脉动每次跟随有一个无任何通风的长时期， 来从流动通过模件清除释放的处理气体或处理蒸气。因此，产生的热 量最佳地用于从吸收部件释放处理气体或处理蒸气，在此之后，短的 通风脉动足以从流动通过模件清除释放的处理气体或蒸气。这种方法的优点在于，在用于加热吸收部件需要的能量上能够实 现相当大的节约，以及在于，用于释放处理气体或蒸气的过程能够被 力口速。本发明还提供按照以上所述方法用于在封闭空间内薰蒸产品的一 种装置，该装置主要由带有吸入管和排出管的通风或排气部件构成， 该吸入管和排出管能够连接至上述的空间，以及从而使至少一个流动 通过模件设置在其形状为充填有吸收部件的容器的吸入管和排出管两 管之一中，这使得可以吸收处理气体或蒸气，而且该流动通过模件设的处理蒸气。吸收部件最好由活性碳或沸石组成，以及其中所含的处理气体， 例如溴代甲烷，或其中所含的处理蒸气通过充分加热吸收部件，而被 再次释放，例如，借助设置在容器内或围绕容器的加热带或热分配器将吸收部件加热至160°C。与此方式相反，流动通过模件最好设有冷却元件，并借助该冷却 元件，吸收部件能够在处理气体或处理蒸气的回收时被冷却，这促进收，并影响能量的总体消耗。此外，流动通过模件最好也构造为绝热的，以及它们设有热传导 部件以引导由上述加热元件散逸的热量，或由上述冷却元件吸收的热 量，所述热量分别地至吸收部件或从此处排出。这意味着能量消耗的另 一 项限制。并且，处理气体或处理蒸气的释放能够借助提供按照本发明带有 通风或排气部件的装置而变得更高效，该通风或排气部件能够以脉动 的方式工作，例如，提供一膜片泵，该泵最好制成得带有双膜片，并
设有泄漏探测器。如以上所述，本实施例允许较快的操作，并具有能量节约效果。
为了更好地解释本发明的特征，参见附图，下列优选的实施例作为不受任何方式限制的实例给出，其中图1的示意图示出按照本发明的用于薰蒸产品的装置，该装置连 接至放置待薰蒸的产品的空间；图2示出图1的F2指示部分的一个变型。
具体实施方式
如图1内所示，用于在限制一封闭空间4的小室3或类似物内薰 蒸产品3的装置1主要由通风或排气装置5构成，在此情况下，风扇 6被电动机7驱动，带有吸入管8和排出管9，这两条管分别通过位于 小室3的壁12内的通道10和11连接至封闭空间4。在排出管9内设有充填有吸收部件15的容器14形状的流动通过 模件13，该吸收部件15使流动通过模件13可以吸收处理气体或蒸气。容器14最好构造为绝热的。考虑到处理气体或蒸气的吸收，这些处理气体或蒸气可以是，例 如溴代甲烷气体，吸收部件15可以由活性碳或沸石组成。此外，流动通过模件13设有加热元件16，使用该加热元件，吸 收部件15能够被加热至一温度，在此温度下已被吸收在吸收部件15 内的处理气体或处理蒸气被再次释放。在吸收部件由活性碳组成的情况下，为了吸收溴代甲烷气体，加 热元件16的能力最好选择这样的，能使活性碳被加热至约160。C的温 度，从而再次释放溴代甲烷气体。流动通过模件13还设有冷却元件17，借助该冷却元件，吸收部 件15能够被冷却，从而促进在茺蒸之后处理气体或处理蒸气在吸收部 件内的回Jlt。为了获得从加热元件16至吸收部件15的充分的热传导，或从吸 收部件15至上述冷却元件17的充分的热逸散，流动通过模件13最好 配备有热传导部件18。流动通过才莫件13的入口 19和出口 20能够分别用入口阀21和出 口阀22密封，在此情况下，这些阀是分别经由电导体23和24连接至 控制单元25的电动阀，该控制单元使得可以自动地开启和关闭阀21 和22。电动机7、加热元件16和冷却元件17也能够由控制单元25分别 经由导体26、 27-28和29-30控制。流动通过模件13还配备有一温度探头31和测量吸收部件15的饱 和程度的探头32。再者，另一个探头33能够设置在通道11的高度，在此处排出管 9连接至封闭空间4，使用该探头33在封闭空间4内的处理气体或处 理蒸气的浓度能够被测量。探头31、 32和33每个分别地将一信号经由导体34、 35和36传 送至控制单元25。该控制单元25设有一算法，该算法作为从探头31、 32和33获得的信号的函数使得能够控制流动通过模件13的阀21和 22以及电动才几7、加热元件16和冷却元件17。为了按照本发明的方法薰蒸放置在小室3内的产品2，按照本发 明的装置1首先经由通道10和11连接。已连接的装置1含有一定量的处理气体或蒸气，该处理气体或蒸 气已吸收在流动通过模件13的吸收部件15内。如果必要，对应于流动通过模件13的吸收部件15的绝对饱和的 最大量的处理气体或蒸气能够被储存。入口阀21以及出口阀22开始时^皮控制单元25l呆持关闭，而加热 元件16和电动才几7是关闭(switch off)的。当人员已离开小室3以及小室3借助关闭全部门37、窗口等尽可 能良好地气密密封时，控制单元25启用加热元件16，作为其结果吸 收部件15^皮加热。温度探头31测量吸收部件15的温度， 一旦温度足够高，从而使 处理气体或处理蒸气能够被吸收部件释放，阀21和22就被控制单元
开启，并且电动机7被启动以驱动风扇6。风扇6经由吸入管8抽吸空气离开小室3,以及经由排出管9并 通过流动通过模件13的吸收部件15携带空气返回小室3。在加热时释放的处理气体或处理蒸气因此与循环的空气混合。该 混合物被通风或吸入系统5在所有方向上吹动，作为其结果，小室3 被空气和处理气体或蒸气的混合物充填，从而使待处理的产品2暴露 在空间4内的处理气体或处理蒸气的作用下。为了改善从吸收部件15释放处理气体或处理蒸气时的效率，建议 不采用恒定的通风而以一种脉动方式控制通风或排气装置5。能够实现这点的方式例如借助使用膜片泵以代替风扇6。由于膜片泵的脉动工作，在一定的时期内没有或基本上没有通过 吸收部件15的通风。从而在此期间通过加热元件16供给的热量不会 被任何通风抵消，因此能量损失较小。当此时期之后膜片泵随后驱动强制通风脉动通过吸收部件15时， 考虑到黨蒸，借助加热从吸收部件15释放的处理气体或蒸气随后被驱 出流动通过才莫件13。这种膜片泵最好构造为双膜片泵，并设有泄漏探测器。本实施例保证极高的保护，因此在一个膜片内的泄漏不是必然意 味处理气体或蒸气能够逃逸，而泄漏探测器能传送一个信号，从而向 操作员报警。此外，最好使用一种高压膜片泵，从而获得一种紧凑的装置1， 而且能够提供充分的传送。使用这种高压膜片泵获得的压力必须不是过大的，然而，该压力 约为lbar。探头32和33分别地测量吸收元件15和小室3内存在的处理气体 或蒸气的量。借助处理两个探头32和33的信号，控制单元25能够检 查是否充分量的处理气体或蒸气已由吸收部件15释放，以及是否在小 室3内的处理气体或蒸气的浓度充分高，如果是这样，控制单元25 将关闭(switch off)加热元件16，该控制单元将关闭阀21和22，以
及可以停止风扇6。一旦产品2已在足够长的时间内，在足够高的浓度下被薰蒸，处 理就停止，以及按照本发明，处理气体或处理蒸气按照下文所述的方 法孚皮再次回收在吸收部件15内。控制单元25启用冷却元件17,从而4吏吸收部件15能够冷却至一 个温度，在此温度处理气体或处理蒸气被吸收，而不是被释放。通风或吸气装置6在所有方向上吹动空气/处理气体或空气/处理 蒸气的混合物，作为其结果，当该混合物移动通过流动通过模件13 内的吸收部件15时，越来越多的处理气体或蒸气被再次吸收在吸收部 件15内。来自探头32和33的信号在此时借助在控制单元25内的另 一个处 理操作与预先设定的基准值对比，从而使吸收部件15达到饱和程度， 以及在小室3内的处理气体或蒸气的浓度足够低，这样人员能够安全 地进入封闭空间4。当在小室3内的空气因为处理气体或处理蒸气已完全地或基本上 完全地回收而再次充分地清洁时，电动机7#皮控制单元25停止，冷却 元件17停用，以及分别地位于流动通过模件13的入口管19和出口管 20的阀21和22关闭。小室3的门37现在可以再次开启，以及装置1可以借助脱开在通 道10和11高度处的吸入管9和排出管IO从小室3拆除。可以明显看出，使用按照本发明的方法，处理气体或处理蒸气能 够在流动通过模件13内完全地回收，以及没有处理气体或处理蒸气分 配入开放空气中。还可以明显看出，借助再次将装置1连接至小室3，随后的薰蒸 能够使用相同的处理气体或相同的处理蒸气进行。流动通过模件13也可设有适当的连接件，该连接件使得能够以一 种简单方式脱开流动通过模件13，例如，从而使处理气体或处理蒸气 由专门的公司销毁或更换。虽然以上所述的装置1能够从小室3或类似物脱开，从而能够将
装置1从一个地方移动至另一个地方，但不排除装置1以一种固定方式连接至相关的小室3或类似物。考虑到装置的移动性，流动通过模件13的尺寸能够最佳地限制， 以便当需要大量的处理气体或处理蒸气时，流动通过模件13能够最佳 地由彼此连接的流动一系列通过模件代替，如图2内所示。图2示出这种布置，其中类似于上述流动通过模件13的一系列流 动通过模件38至42借助共用的入口集管43和出口集管44彼此连接。每个上述流动通过模件38至42设有入口阀45至49，以及出口 阔50至54,以及如果需要，i殳有加热元件、冷却元件和一个或数个 探头，为了简洁起见，这些元件在图2内没有示出。图2所示的实例内，如果必要，流动通过模件38至42可以借助 一条旁路55桥接，该旁路55将入口集管43连接至出口集管44,并 设有一个停止阀56。为了薰蒸产品2或在按照本发明的一种方法使用图2所示的装置 l薰蒸之后，回收处理气体或蒸气，操作类似于以上所述。唯一的差别是流动通过模件38至42可以被控制部件25以这样一 种方式控制，使流动通过模件被循环空气或空气与处理气体或蒸气的 混合物相继地流过,一个流动通过模件接一个流动通过模件，或数个流 动通过一莫件一组地成组地流过。为此目的，例如，在薰蒸时，借助控制单元25，第一流动通过模 件38的加热元件首先被启用，从而使相关的吸收部件15的温度充分 地升高，从而释放处理气体或蒸气，在此之后，该流动通过模件38 的阀45和50开启，而其它阀46至49、 51至54和56保持关闭，以 及电动机7被启动。一旦全部气体已从第一流动通过模件38释放，电动机7就停止， 流动通过模件38的加热元件停用，以及阀45和50关闭，在此之后， 后续的流动通过模件，例如流动通过模件39，被加热至一个温度，在 此温度下，储存在流动通过模件39内的处理气体或蒸气被释放。一旦已达到要求的温度，控制单元25开启流动通过模件39的阀46和51，以及控制单元25再次启动电动4几7。气体混合物因此将通 过流动通过模件39循环，以及另外的处理气体或蒸气将吸收入气体混 合物中。或者，为了避免电动机7需要关闭，可以使用上述的旁路55,该 旁路55能够当从一个流动通过模件38切换到下一个流动通过模件39 时，借助停止阀56暂时地开启。以这样的方式，流动通过模件38至42中的全部或数个能够开启， 直到在空间4内的处理气体或处理蒸气的浓度达到要求的水平。以一种类似的方式，但方式相反，借助从空间4抽吸混合物以及 寸吏该混合物随后流动通过可以;故冷却的流动通过才莫件38至42中的一 个或数个，使释放的处理气体或释放的处理蒸气再次回收。使用数个流动通过模件的另 一个的优点是每个流动通过模件的能 力能够被最佳地使用，应该知道，处理气体或处理蒸气的释放效率或 它们的回收，强烈地取决于气体混合物的饱和程度、吸收部件15的饱 和程度以及两者之间的差别。应该清楚，根据要求的自动化程度，该装置可以配备有另外的探 头和仪表，这些另外的探头和仪表使得能够借助已经储存在控制单元 内的适当的算法控制阀，所书算法作为来自下列组的一个或数个参数 的函数使得可以进行控制一在流动通过才莫件13、 38至42内的温度；一在流动通过模件13、 38至42内的吸收部件15的饱和程度；—在空间4内的温度；一在空间4内的处理气体或蒸气的浓度；—通过通风或排气装置5的管8和9的流量；以及至开放空气的泄漏流动。本发明决不限制于附图内所示作为 一 个实例给出的实施例；相反， 用于在封闭空间内薰蒸产品的这种装置在仍保持本发明范围内的条件 下能够构造为不同的形状和尺寸。同样，如以上所述按照本发明的方 法能够以其它的方式应用。
权利要求
1. 用于在封闭空间(4)内薰蒸产品(2)的方法，其特征在于， 所述方法包括使在所述空间(4)内的空气在一封闭回路中循环通过 设有吸收部件(15)的至少一个流动通过模件(13， 38-42 )，在所述 吸收部件(15)内已吸收一定量的处理气体或蒸气；启用部件(16)， 这使得当空气正在循环时可以从吸收部件(15)释放处理气体或处理 蒸气，直到充分量的处理气体或蒸气已被吹入封闭空间(4)中，在此 之后，上述部件(16)被停用，并且一旦产品(2)已经被充分薰蒸， 就借助从空间(4)抽吸空气/处理气体或空气/处理蒸气的混合物并借 助使其通过流动通过模件(13, 38-42 )循环，从而使处理气体或处理 蒸气吸收在吸收部件(15)内，使释放的处理气体或释放的处理蒸气 被再次回收。
2. 按照权利要求l的方法，其特征在于，使用数个流动通过模件 (38-42 )，从而在薰蒸期间，空气被连续地传送通过流动通过模件 (38-42 )中的一个或数个，而其它模件是密封的，直到充分量的处理气体或蒸气已从相关的流动通过模件(33-42 )释放，或者直到充分量 的处理气体或蒸气存在于空间(4)内。
3. 按照权利要求1或2的方法，其特征在于，使用数个流动通过 模件(38-42 )，从而当回收处理气体或处理蒸气时，从空间(4)抽吸 来的气体混合物被连续地传送通过流动通过模件(38-42)中的一个或 数个，而其它模件是密封的，直到充分量的处理气体或蒸气已被抽吸 离开空间(4)，或者直到充分量的气体或蒸气已储存在流动通过模件(38-42)内。
4. 按照前述权利要求的任何一项的方法，其特征在于，为了释放 处理气体或处理蒸气，借助启用加热元件(16)，吸收部件(15)被加 热。
5. 按照前述权利要求的任何一项的方法，其特征在于，为了回收 处理气体或处理蒸气，借助启用冷却元件(17)，吸收部件(15)被冷却。
6. 按照权利要求4或5的方法，其特征在于，为了从吸收部件(15 ) 释放处理气体或处理蒸气，还施加脉动的强制通风。
7. 按照前述权利要求的任何一项的方法，其特征在于，为了薰蒸， 使用溴代甲烷作为处理气体，所述处理气体被吸收在用作吸收部件(15)的活性碳内。
8. 用于按照前述权利要求的任何一项的方法在一封闭空间(4) 内薰蒸产品(2)的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)主要由带 有吸入管(8)和排出管(9)的通风或排气装置(5)构成，所述吸入 管和排出管能够连接至上述空间(4)，从而在所述两个管(3， 9)的 一个中设有至少一个容器(14)形式的流动通过模件(13， 38-42), 所述容器(14 )填充有吸收部件(15 )，所述吸收部件(15 )使得可以 吸收处理气体或蒸气，而且所述流动通过模件(13)设有部件(16)， 当所述部件(16)被启用时，使得能够再次释放吸收的处理气体或吸 收的处理蒸气。
9. 按照权利要求3的装置，其特征在于，上述吸收部件(15)由 活性碳或沸石组成。
10，按照权利要求8或9的装置，其特征在于，所述处理气体是 溴代曱烷。
11. 按照权利要求8至10中的任何一项的装置，其特征在于，上 述使得能够再次释放吸收的处理气体或吸收的处理蒸气的部件，包含 加热元件(16)。
12. 按照权利要求ll的装置，其特征在于，加热元件(16)使得 可以将吸收部件加热至至少120°C，以及优选地至160。C。
13. 按照权利要求8至12中的任何一项的装置，其特征在于，流 动通过模件(13， 38-42)设有冷却元件(17)。
14. 按照权利要求11至13中的任何一项的装置，其特征在于， 流动通过模件(13， 38-42)设有热传导部件，以将被加热元件(16) 散逸的热量或被冷却元件(17)吸收的热量分别地分配到吸收部件(15)上或从吸收部件去除。
15. 按照权利要求11至14中的任何一项的装置，其特征在于， 流动通过模件(13， 38-42)构造为绝热的。
16. 按照权利要求8至15中的任何一项的装置，其特征在于，通 风或排气部件(5)能够以脉动的方式工作。
17. 按照权利要求16的装置，其特征在于，通风或排气部件(5) 包括膜片泵。
18. 按照权利要求17的装置，其特征在于，膜片泵制成得带有双 膜片，并且膜片泵设有泄漏探测器。
19. 按照权利要求8至18中的任何一项的装置，其特征在于，每 个流动通过模件(13)的入口 (19)和出口 (20)能够分别地借助入 口阀(21)和出口阀(22)密封。
20. 按照权利要求8至19中的任何一项的装置，其特征在于，在 上述吸入管(8 )或上述排出管(9 )内设有数个流动通过模件(38-42 )。
21. 按照权利要求20的装置，其特征在于，流动通过模件(38-42) 经由共用的入口集管(43)和共用的出口集管(44)连接至吸入管(8) 或排出管(9)。
22. 按照权利要求10的装置，其特征在于，阀(21， 22， 45-54， 56)是受控制的阀，并且设有控制单元(25)以控制这些阀(19, 20， 45-54， 56)。
23. 按照权利要求20和22的装置，其特征在于，控制单元(25) 构造为这样，使流动通过模件(33-42)中的一个或数个的入口阀和出 口阀同时开启，而其它流动通过模件的入口阀和出口阀关闭。
24. 按照权利要求23的装置，其特征在于，控制单元(25)是这 样的，使流动通过模件(38-42 )的入口阀和出口阀(45-54 )被顺序 地控制，从而使流动通过才莫件(33-42 );故顺序地流过。
25. 按照权利要求22至24中的任何一项的装置，其特征在于， 控制单元(25)设有一算法，所述算法作为一个或数个探头(31-33) 的信号的函数使得能够控制所述阀(45-54)，所述探头(31-33)使得能够确定下列参数中的一个或数个一在流动通过模件(13， 38-42)内的温度；一在流动通过模件(13， 38-42 )内的吸收部件(15 )的饱和程度;—空间(4)内的温度；一空间(4)内处理气体或蒸气的浓度；—通过通风或排气装置(5)的管(8, 9)的流量；以及一至开》文空气的泄漏流动。
全文摘要
用于在一封闭空间(4)内薰蒸产品(2)的方法，该方法包括使在空间(4)内的空气通过设有吸收部件(15)的至少一个流动通过模件(13，38-42)在一封闭回路中循环，在该吸收部件(15)内处理气体被吸收；加热部件(16)激活，使处理气体从吸收部件(15)释放，直到充分量的处理气体被吹入封闭空间(4)；停用加热部件(16)；以及一旦产品(2)已被充分薰蒸，就借助使空气/处理气体混合物被经由流动通过模件(13，38-42)循环，以便使处理气体吸收在吸收部件(15)内，使处理气体再次回收。
文档编号A01M13/00GK101146445SQ200680009405
公开日2008年3月19日 申请日期2006年3月16日 优先权日2005年3月24日
发明者E·威廉, P·博德特斯 申请人:德克勒恩比利时股份有限公司