专利名称：乳化油脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油脂，特别涉及一种适宜添加到禽畜饲料中的乳化油脂及其制备方法。
背景技术：
我国是农业大国，禽畜饲养是农业经济的重要组成部分，近年来随着动物性能和品种的改进、养殖设施的改善和饲养管理水平的提高，已使动物的生长速度大幅度提高。但在我国广大农村，饲养方法简单，能量摄入不足以及缺乏维生素、微量元素严重影响了动物的生长速度，使得养殖和饲养经济效益低，制约了我国养殖和饲养业的发展。油脂作为一种高能物质，在禽畜日粮中作为能量补充剂的应用已经越来越受到重视。饲用油脂按照原料来源主要可以分为动物油、海产鱼油、植物油、食品工业下脚油、饲料级水解油脂等类别。其 中动物油的脂肪消化率较低，使用不便，且存在传染病的安全风险；回收油来源不定、品质不稳，易发生氧化和酸败；氧化脂肪使用方便，但消化率很低；以植物油脂特别是多种类的混合植物油脂最为理想。CN 100548133C公开了一种饲料用混合乳化油及其生产方法，所述的混合乳化油由玉米油、豆油、椰子油、棕榈油、花生油、米糠油、棉籽油、羟基化改性大豆磷脂按配比制成，该饲料用混合乳化油具有良好的水溶性，更适合动物特别是幼畜肠道生理特点，产品中富含大量中短链脂肪酸，在小肠中直接吸收入血液，脂肪乳化后有效能值更高，乳糜微粒经高速剪切和高压均质直径更小(乳化油的微粒直径仅为2微米，而一般油脂微粒直径为20微米)，更利于动物吸收；产品中所含饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸比例平衡，长、中、短链脂肪酸比例适宜，可明显提高生产性能和饲料报酬，降低养殖成本，提高综合经济效益，是目前饲料行业用油的良好替代品。CN 1817172B公开了一种植物粉末油动物饲料添加剂，其中包括大豆卵磷脂、玉米淀粉、沸石粉、￠-胡萝卜素及植物油脂，其各主要成分的重量份额为大豆卵磷脂1-50份、玉米淀粉1_50份、沸石粉1-50份、0 -胡萝卜素0. 1-1份、植物油脂50-100份。该饲料添加剂具有吸附性、离子交换性和催化性能，在动物体内消化停留时间长，可以清除体内垃圾且营养元素含量丰富，可以提高植物粉末油饲料在动物体内的消化率，从而达到使动物充分吸收利用快速增肥的目的，同时还能改善动物机体的健康状况，减少疾病。CN 100502675C公开了一种含不饱和脂肪酸油脂，其中24，25-甲叉胆甾-5-烯-3 0-醇含量少，可以用作营养辅助食品、早产儿用调和奶、婴儿用调和奶、幼儿用食品、孕妇用食品、动物词料等。CN 100496264C公开了一种(弱)仔猪代乳饲料，其基本组分包括膨化玉米，乳糖和乳清粉二者或其中之一，大豆分离蛋白，含载体仔猪复合多维和含载体仔猪复合多矿。该仔猪代乳饲料依据仔猪消化生理特点，采用仿真母乳营养成分，仔猪消化吸收率高，能充分满足仔猪的营养需求；解决出生体重小、母猪奶水不足、断奶重偏低原因导致的弱小仔猪的生长发育问题，使弱小仔猪在使用该发明的饲料饲喂一段时间后，在体重和健康程度上达到或接近达到正常仔猪生长发育标准，提高仔猪成活率，进而提高猪场年出栏率。
发明内容
本发明目的在于，解决现有饲料添加油脂存在的油源不稳、吸收不良、脂肪酸组成不平衡及添加不方便等问题，提供一种乳化油脂，其长中短链脂肪酸配比平衡，富含必需脂肪酸，饱和与不饱和脂肪酸比例适当，适口性好，更易吸收，利用率高，净能值高，同时为粉末状，便于保存和运输。本发明的另一目的在于提供该乳化油脂的制备方法。为达到上述目的一，本发明采用如下技术方案一种乳化油脂，按照重量份数包括如下组分 植物油脂40-100、司盘0. 5-5、单硬脂酸甘油酯1-10、酪蛋白酸钠1_5、磷酸氢二钠1_10、甸萄糖衆30-90。所述植物油脂为豆油、椰子油、棕榈油、花生油、菜籽油、芝麻油、玉米油等已知的以及可以获得的多种植物油中至少两种的混合物，其中含有不饱和脂肪酸，是人体必需脂肪酸的重要来源，还含有丰富的维生素E以及少量的钾、钠、钙和微量元素，并且消化吸收率高。所述植物油脂优选椰子油与大豆油或者椰子油与玉米油组成的混合物，最优选椰子油与大豆油按照I :1的重量比组成的混合物。椰子油中饱和脂肪酸含量在90%以上，其中低、中碳链的月桂酸(12碳)和豆蘧酸(14碳)的含量在60%以上，因此很容易被动物消化吸收利用，是幼小动物优质的快速能量源。所述植物油脂的重量份数为40-100，例如可以是 40-60、43-72、50-70、52-85、56-75、65-90、58-95、85-95、61-100、40、42、44、46. 5、53、55、64、68、71、77、78. 5,80,84. 2,88,89. 5、90、94、98、100 ;优选为 50-70 ;进一步优选为 55-65。所述司盘即失水山梨醇脂肪酸酯，具有很强的乳化、分散、润滑作用，本发明中所用的司盘可以为本领域技术人员所熟知的任何一种，如司盘20、司盘40、司盘60、司盘80、司盘 85 等。其重量份数为 0. 5-5，例如可以是 0. 5-3,0. 6-2,0. 8-3. 5、1_4、1. 5-3. I、I. 7-4. 5、2-5、2. 5-4. 5,3-4. 6,3. 1-4. 9,3. 5-4,4-4. 4,4. 3-5,0. 5,0. 7,0. 9、1、1. 3,1. 6、I. 95,2,2. 4,2. 55,2. 8,3,3. 05,3. 6,3. 7,4,4. 2,4. 5,4. 67,4. 89,4. 9、5 ;优选为 1-3 ;进一步优选为I. 5-2. 5。所述单硬脂酸甘油酯为白色蜡状薄片或珠粒固体，不溶于水，与热水经强烈振荡混合可分散于水中，为油包水型乳化剂，可以防治出现油脂分离、分层的现象出现，保证了本发明乳化油脂的组织均匀、细腻、爽滑。其重量份数为1-10，例如可以是1-3、1.5-7、
I.2-9、2-6、2. 5-5,2. 9_8、3_7、3. 5-5. 5,4-6. 5,4. 2-8. 5,4. 5-9、5-6、6-10、8_10、1、2、3. 7、4,5. 05,6. 8,7. 5,8. 3,9. 5、10 ;优选为 2-5 ;进一步优选为 3-5。所述酪蛋白酸钠是以优质的雪线以上的高原牦牛奶为原料提取而得，含有人体所需的各种必需氨基酸和多种微量元素，可以同时作为营养增补剂、乳化稳定剂和增稠剂。酪蛋白酸钠分子中有许多亲水基因和疏水基因，可分别与水和脂肪类物质相吸引，因此具有很强的乳化增稠作用；其在热水和冷水中均可溶解，并且能隔离微小气泡，保持泡沫不合并、不破碎，保证了本发明所述乳化油脂在溶于水后具有香浓的风味与口感，促进食欲。所述酪蛋白酸钠的重量份数为1-5，例如可以是1-3,1. 5-4,3-4. 5,1. 4-2. 6,2. 5-3. 9,3. 5-4、
3.7-4. 3,3. 8-4. 8、4_5、1、1. 1,1. 35,1. 68,2,2. 7,2. 85,3. 4,3. 71,3. 9,4. 05,4. 6,4. 79、
4.85,4. 9、5 ;优选为1-2 ;进一步优选为I. 5。
所述磷酸氢二钠在本发明所述的乳化油脂中作为稳定剂，其重量份数为1-10，例如可以是 1-4、I. 5-6、I. 2-8、2-7、2. 5-5. 5,2. 9-8. 8,3. 2-7. 3,3. 5-5. 5,4-8. 5,4. 2-7. 5、
4.5-9、4-6、5-10、8-10、l、2、3、4. 5,5. 1,6. 2,7. 6,8. 9,9. 3、10 ;优选为 2-5 ;进一步优选为
3-5。所述葡萄糖浆是一种以淀粉为原料在酶或酸的作用下产生的一种淀粉糖浆，主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等，又称为液体葡萄糖、葡麦糖浆。葡萄糖浆具有温和适中的甜度、良好的抗结晶性、抗氧化性、适中的粘度以及良好的化学稳定性，在本发明所述的乳化油脂中起到提高稠度、改善口味及延长保质期的作用。所述葡萄糖浆的重量份数为 30-90，例如可以是 30-35、32-70、34-45、35-60、40-75、46-50、47-74、52-67、54-76、55-68、58-63、58. 5-70. 5、60-85、65-79、70_90、30、33、36. 1、44、46、48. 5、51、54. 5,57,63. 5、69、74、76. 2,85. 1、88、89、90 ;优选为 44-60 ;进一步优选为 45-55。综上所述，本发明优化后的技术方案为一种乳化油脂，按照重量份数包括如下组分植物油脂50-70、司盘1-3、单硬脂酸甘油酯2-5、酪蛋白酸钠1-2、磷酸氢二钠2-5、葡萄糖浆44-60。本发明最优化的技术方案为 一种乳化油脂，按照重量份数包括如下组分植物油脂55-65、司盘I. 5-2. 5、单硬脂酸甘油酯3-5、酪蛋白酸钠I. 5、磷酸氢二钠3-5、葡萄糖浆45-55。本发明所述的“包括如下组分”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述乳化油脂不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括如下组分”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。为达到上述目的二，本发明采用如下技术方案一种乳化油脂的制备方法，包括以下步骤(I)将植物油脂加入到配料桶中，加温到60_100°C。(2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀。司盘和单硬脂酸甘油酯的加入对植物油脂起到乳化均质的作用，可以避免脂肪组分分离，使得产品更稳定，也使油脂更容易消化吸收。(3)加纯净水到配料桶中。(4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸。(5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在55_75°C。(6)充分混合 10_30min。上述工艺过程可称为微胶囊包埋技术，酪蛋白酸钠和葡萄糖浆起到包埋植物脂肪的作用，共同构成稳定的油质体，在结构上类似于生物膜，将作为活性成分的植物脂肪贮存于油质体中心，不易挥发，稳定性好；而被采食后能够均匀稳定地分布在消化食糜中，从而在小肠迅速吸收，再在体内缓慢释放并连续利用，消化利用率高。(7)将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在15_30MPa。(8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。(9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。上述工艺过程采用物理高压均质的方法，能够将脂肪颗粒切成微米级细小微粒，表面积更大，均质分散的程度更高，更加利于在小肠中的分布和消化吸收，进一步提高了利用效率。喷雾干燥后，流动性更好，不凝结，常温即可保存，使用时直接混合添加。所述步骤(I)中优选加温到70_90°C，最优选为80°C。所述步骤(5)中优选温度控制在60_70°C，最优选为65°C。所述步骤(6)中优选混合15-25min，最优选为20min。所述步骤(7)中优选控制压力在15_25MPa，最优选为20MPa。一种乳化油脂的制备方法，工艺条件优化后包括以下步骤(I)将植物油脂加入到配料桶中，加温到70_90°C ；
(2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(3)将适量的纯净水加入到配料桶中；(4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在60_70°C ；(6)充分混合 15_25min ；(7)将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在15_25MPa ；(8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥；(9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。一种乳化油脂的制备方法，其最优的工艺包括以下步骤(I)将椰子油与大豆油按照I :1的重量比混合组成的植物油脂加入到配料桶中，加温到80 0C ；(2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(3)加纯净水到配料桶中；(4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在65°C ；(6)充分混合 20min ；(7 )将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在20MPa ；(8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥；(9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。根据本发明配方及制备方法得到的乳化油脂，纯度高、无异味、游离脂肪酸含量低，无氧化和酸败现象，无疾病传染风险。其主要理化指标为蛋白质> lwt%、脂肪含量彡 50wt%、VE 彡 200mg/kg,消化能 8650kcal/kg,代谢能 8350kcal/kg ;水份< lwt% (远低于同类产品彡5wt%的标准)、灰份彡3wt% (远低于同类产品彡6wt%的标准)，酸价<20mgK0H/g，不阜化物〈O. 8%,游离脂肪酸〈I. 5% ;其主要卫生指标为总砷(以As计)(0. 5mg/kg、铅(PbX 0. 5mg/kg、铜(CuX 5. Omg/kg、菌落总数< lOOOOcfug、大肠菌群< 30MPN/100g,无致病菌检出。常规建议添加量仔乳猪1_4%、育肥猪1_3%、哺乳母猪2-5%、淡水鱼1-2%、蛋禽1-3%、肉禽 2-5%o与现有技术相比，本发明具有如下优点(I)采用优质的植物油脂作为主要原料，科学配伍包膜成分(酪蛋白酸钠、葡萄糖浆等)以及乳化剂、稳定剂等，采用源自婴幼儿配方奶粉的生产工艺，按照配料一均质一喷雾干燥一冷却的工艺流程制备得到内部为油外层为包膜的含油微粒，稳定性高，抗氧化性好，保存期长。(2)含有畜禽所必需的多种营养成分且搭配平衡，特别是富含动物容易吸收的中短链脂肪酸、高营养的牛奶蛋白、易消化的单糖等，净能值高；可大幅度增加饲料中的油脂含量并提高动物日粮的能量浓度，减少或完全替代饲料中其他油脂的添加量，节约成本；同时为饲料的其他养分增加了配方空间。(3)风味香浓，适口性好，感官性好，采食量高。(4)易消化吸收，利用率高，能显著增加脂肪在动物体内的积累，促进脂肪的储存，提高动物的生长速度，缩短出栏期。(5)增强禽畜的机体免疫力，缓解各种应激反应，减少用药量，保障生产安全，在节约生产成本的同时，还能改善品质，使肉产品保持新鲜的外观，而蛋壳和蛋黄有更加可观的颜色。 (6)成分类似于母畜乳脂，消化利用率高，有效提供幼仔所需的营养成分和能量，促进代谢，提高免疫活性及抗应激能力，提升幼仔育成和活力，加速繁殖；可缓解断奶应激，保证断奶幼仔发挥最大的生长遗传潜力，提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率；减少幼仔饲喂时蛋白乳清粉、豆油等的添加，迅速降低成本。(7)不含动物油脂，完全满足穆斯林的使用要求。(8)生产工艺采用微胶囊包埋技术，产品为固态粉末状，不凝结、易储存，不易被外界环境(热、光、水等)破坏，高湿高温季节不易氧化酸败，保质期长，便于保存和运输。(9)使用时，本发明的乳化油脂采用直接混合到饲料中的方法替代传统的喷涂方法，既方便快捷，又降低成本，可避免因喷雾油嘴堵塞造成油脂添加不准确等问题，还能减少灰尘。下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I :(I)按照如下配方(重量份数)准备原料椰子油(上海嘉里粮油工业有限公司)30、大豆油(上海嘉里粮油工业有限公司)30、司盘(广州至友添加剂有限公司)2、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)3、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)I. 5、磷酸氢二钠(连云港科伦多食品配料有限公司)3、葡萄糖浆(河南财鑫集团)50 ；(2)将椰子油和大豆油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到 80 0C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(4)加纯净水到配料桶中；(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在65°C ；
(7)充分混合 20min ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在20MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质I. 2wt%、脂肪含量为55wt%、水份0. 6wt%、灰份2. 9wt%、总砷(以As计)0. 25mg/kg、铅(Pb) 0. 3mg/kg、铜 3. 5mg/kg、菌落总数 6000cfu/g、大肠菌群 18MPN/100g,无致病菌检出。 在2-4周龄的仔猪日粮中添加3%的本实施例所得的乳化油脂，增重率提高10%-14%，死亡率降低30%-50%，并能减少断奶应激。实施例2 (I)按照如下配方(重量份数)准备原料椰子油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、玉米油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、司盘(广州至友添加剂有限公司)I、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)2、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)I、磷酸氢二钠(连云港科伦多食品配料有限公司)2、葡萄糖浆(河南财鑫集团)44 ；(2)将椰子油和玉米油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到 70 0C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；( 4 )加纯净水到配料桶中；(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在60°C ；(7)充分混合 15min ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在15MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质I. lwt%、脂肪含量为54wt%、水份0. 7wt%、灰份2. 8wt%、总砷(以As计)0. 3mg/kg、铅(Pb) 0. 25mg/kg、铜 2. 5mg/kg、菌落总数 7000cfu/g、大肠菌群 20MPN/100g,无
致病菌检出。在育肥猪的日粮中添加4%_5%本实施例所得的乳化油脂，增重提高12-15%，每增重I公斤饲料消耗减少8-10%，育肥天数减少15-20天。实施例3 (I)按照如下配方(重量份数)准备原料豆油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、棕榈油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、花生油(上海嘉里粮油工业有限公司)20、司盘(广州至友添加剂有限公司)3、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)5、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)2、磷酸氢二钠(连云港科伦多食品配料有限公司)5、葡萄糖浆(河南财鑫集团)60 ；(2)将豆油、棕榈油、花生油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到90 0C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(4)加纯净水到配料桶中；(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在70°C ；
(7)充分混合 25min ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在25MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质I. 05wt%、脂肪含量为56wt%、水份0. 65wt%、灰份2. 7wt%、总砷(以As计)0. 4mg/kg、铅(Pb) 0. 25mg/kg、铜 3. 5mg/kg、菌落总数 8000cfu/g、大肠菌群 25MPN/100g,无致病菌检出。在肉鸡日粮中添加量3-4%本实施例所得的乳化油脂，肉鸡增重提高13-14%，每增重I公斤饲料消耗减少8-11%，实施例4:(I)按照如下配方(重量份数)准备原料椰子油(上海嘉里粮油工业有限公司)20、棕榈油(上海嘉里粮油工业有限公司)20、司盘(广州至友添加剂有限公司)0. 5、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)I、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)4、磷酸氢二钠(连云港科伦多食品配料有限公司)I、葡萄糖浆(河南财鑫集团)30 ；(2)将椰子油、棕榈油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到60 0C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(4)加纯净水到配料桶中；(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在55°C ；(7)充分混合 IOmin ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在15MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；
(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质1.3wt%、脂肪含量为52wt%、水份O. 8wt%、灰份2. 7wt%、总砷(以As计)O. 35mg/kg、铅(Pb)O. 15mg/kg、铜 4. Omg/kg、菌落总数< 6500cfu/g、大肠菌群 28MPN/100g,无致病菌检出。实施例5:(I)按照如下配方(重量份数)准备原料花生油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、菜籽油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、芝麻油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、玉米油(上海嘉里粮油工业有限公司)25、司盘(广州至友添加剂有限公司)5、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)10、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)5、磷酸氢二钠(连云港科伦多·食品配料有限公司)10、葡萄糖浆(河南财鑫集团)90 ；(2)将花生油、菜籽油、芝麻油、玉米油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到100°C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(4)加纯净水到配料桶中；(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在75°C ；(7)充分混合 30min ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在30MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质I. 25wt%、脂肪含量为53wt%、水份O. 9wt%、灰份2. 8wt%、总砷(以As计)O. 45mg/kg、铅(Pb)O. 35mg/kg、铜 2. Omg/kg、菌落总数< 8500cfu/g、大肠菌群 25MPN/100g,无致病菌检出。实施例6:(I)按照如下配方(重量份数)准备原料椰子油(上海嘉里粮油工业有限公司)30、棕榈油(上海嘉里粮油工业有限公司)30、花生油(上海嘉里粮油工业有限公司)30、司盘(广州至友添加剂有限公司)4、单硬脂酸甘油酯(张家港中鼎添加剂有限公司)8、酪蛋白酸钠(新西兰恒天然集团)3、磷酸氢二钠(连云港科伦多食品配料有限公司)7、葡萄糖浆(河南财鑫集团)75 ；(2)将椰子油、棕榈油、花生油加入到配料桶(黑龙江大三源乳品机械有限公司)中，加温到95 °C ；(3)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀；(4)加纯净水到配料桶中；
(5)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸；(6)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在60°C ；(7)充分混合 25min ;(8)将混合物料经均质机(上海申鹿均质机有限公司)均质成粉末，控制压力在20MPa ；(9)均质后的粉末通过高压泵(上海申鹿均质机有限公司)直接进入喷雾干燥塔(黑龙江大三源乳品机械有限公司)进行喷雾干燥；(10)喷雾干燥后的粉末通过流化床(黑龙江大三源乳品机械有限公司)冷却到常温，即得本发明所述的乳化油脂。
本实施例得到的乳化油脂为白色，无异味，对其进行理化指标和卫生指标的检测，结果如下蛋白质lwt%、脂肪含量为55wt%、水份0. 85wt%、灰份2. 6wt%、总砷(以As计)0. 15mg/kg、铅(Pb) 0. lmg/kg、铜 2. 5mg/kg、菌落总数 7000cfu/g、大肠菌群 20MPN/100g,无
致病菌检出。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种乳化油脂，其特征在于，按照重量份数包括如下组分植物油脂40-100、司盘0.5-5、单硬脂酸甘油酯1-10、酪蛋白酸钠1-5、磷酸氢二钠1-10、葡萄糖浆30-90。
2.根据权利要求I所述的乳化油脂，其特征在于，按照重量份数包括如下组分植物油脂50-70、司盘1-3、单硬脂酸甘油酯2-5、酪蛋白酸钠1-2、磷酸氢二钠2_5、葡萄糖浆44-60。
3.根据权利要求2所述的乳化油脂，其特征在于，按照重量份数包括如下组分植物油脂55-65、司盘I. 5-2. 5、单硬脂酸甘油酯3_5、酪蛋白酸钠I. 5、磷酸氢二钠3_5、葡萄糖浆45-55。
4.根据权利要求1-3之一所述的乳化油脂，其特征在于，所述植物油脂为椰子油与大豆油或者椰子油与玉米油组成的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的乳化油脂，其特征在于，所述植物油脂为椰子油与大豆油按照I :1的重量比组成的混合物。
6.根据权利要求1-5之一所述的乳化油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将植物油脂加入到配料桶中，加温到60-100°C； (2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀； (3)加纯净水到配料桶中； (4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸； (5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在55-75°C； (6)充分混合10-30min； (7)将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在15-30MPa； (8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥； (9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。
7.根据权利要求6所述的乳化油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将植物油脂加入到配料桶中，加温到70-90°C； (2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀； (3)加纯净水到配料桶中； (4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸； (5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在60-70°C； (6)充分混合15-25min； (7)将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在15-25MPa； (8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥； (9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。
8.根据权利要求7所述的乳化油脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将椰子油与大豆油按照I:1的重量比混合组成的植物油脂加入到配料桶中，加温到 80 0C ； (2)将司盘和单硬脂酸甘油酯加入到配料桶中，搅拌均匀； (3)加纯净水到配料桶中； (4)将酪蛋白酸钠和磷酸氢二钠加入到配料桶中，搅拌均匀，加热直到煮沸； (5)将葡萄糖浆加入到配料桶中，温度控制在65°C；(6)充分混合20min；(7)将混合物料经均质机均质成粉末，控制压力在20MPa；(8)均质后的粉末通过高压泵直接进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥；(9)喷雾干燥后的粉末通过流化床冷却到常温。·
全文摘要
本发明涉及油脂，特别涉及一种适宜添加到禽畜饲料中的乳化油脂及其制备方法。所述乳化油脂按照重量份数包括如下组分植物油脂40-100、司盘0.5-5、单硬脂酸甘油酯1-10、酪蛋白酸钠1-5、磷酸氢二钠1-10、葡萄糖浆30-90；按照配料→均质→喷雾干燥→冷却的工艺流程制备而成。本发明的乳化油脂营养配比均衡，富含动物容易吸收的中短链脂肪酸、高营养的牛奶蛋白、易消化的单糖等，净能值高，消化吸收率高，可大幅度增加饲料中的油脂含量并提高动物日粮的能量浓度，为粉末状固体，便于保存和运输。
文档编号A23K1/175GK102726612SQ20121020892
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者徐之田, 王见 申请人:安徽达诺乳业有限公司