专利名称：双工位造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种肥料或者饲料的造粒机械,尤其是一种双工位造粒机。
背景技术：
动物饲料或者农家肥的生产加工过程中使用的造粒机，可以使饲料或者肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。但现有的造粒机械的造粒过程普遍要比送料的速度慢，在造粒环节形成瓶颈，影响生产效率，原料堆积在造粒机构中，容易引发机械故障。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的双工位造粒机。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该双工位造粒机包括机架、安装在机架上的挤压造粒机，所述挤压造粒机包括造粒仓和安装在造粒仓内的挤压造粒机构，所述挤压造粒机构通过传动机构与驱动电机传动连接，造粒仓的上端设置有进料口，造粒仓的下端设置有出料口，其特征在于至少两台挤压造粒机以进料电机为中心呈环状分布，进料电机的上端安装有减速机，减速机与进料电机传动连接，减速机的上端安装有料仓，料仓的内腔中安装有分料叶轮，所述分料叶轮与减速机传动连接，料仓的上端开口，料仓的下端对应于挤压造粒机的造粒仓进料口的位置设置有排料口。所述排料口上设置有闸板式调节料门。采用上述技术方案后，该双工位造粒机采用一套进料机构为多台造粒机构供料，进料均匀，解决了送料速度与造粒速度不匹配形成的造粒瓶颈，有利于提高生产效率，降低生产成本。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1实施例的侧面局部示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述双工位造粒机包括机架7、安装在机架7上的挤压造粒机8，所述挤压造粒机8包括造粒仓9和安装在造粒仓9内的挤压造粒机构2，所述挤压造粒机构2通过传动机构与驱动电机5传动连接，造粒仓9的上端设置有进料口，造粒仓9的下端设置有出料口 6，至少两台挤压造粒机8以进料电机11为中心呈环状分布，可以是两台，也可以是三台或者四台。进料电机11的上端安装有减速机12，减速机12与进料电机11传动连接，减速机12的上端安装有料仓13，料仓13的内腔中安装有分料叶轮14，所述分料叶轮14与减速机12传动连接，料仓13的上端开口，料仓13的下端对应于挤压造粒机8的造粒仓9进料口的位置设置有排料口 15，排料口 15的数量与挤压造粒机8的数量相同，即一个排料口 15对应一个造粒仓9的进料口。另外，所述排料口 15上设置有闸板式调节料门16，可以单独调整该排料口 15的流量。使用时，原料送进料仓13，分料叶轮14在进料电机11的带动下旋转，将原料均匀地分配给各个排料口 15，通过排料口 15将原料分配到不同的挤压造粒机8中，通过闸板式调节料门16可以调整进料的速度，使其与挤压造粒机构2的造粒速度一致。挤压造粒机8的结 构和工作原理为公知技术，在此不再赘述。
权利要求1.双エ位造粒机，包括机架(7)、安装在机架(7)上的挤压造粒机(8)，所述挤压造粒机(8 )包括造粒仓(9 )和安装在造粒仓(9 )内的挤压造粒机构(2 )，所述挤压造粒机构(2 )通过传动机构与驱动电机(5)传动连接,造粒仓(9)的上端设置有进料ロ，造粒仓(9)的下端设置有出料ロ(6)，其特征在于至少两台挤压造粒机(8)以进料电机(11)为中心呈环状分布，进料电机(11)的上端安装有减速机(12)，减速机(12)与进料电机(11)传动连接，减速机(12)的上端安装有料仓(13)，料仓(13)的内腔中安装有分料叶轮(14)，所述分料叶轮(14)与减速机(12)传动连接，料仓(13)的上端开ロ，料仓(13)的下端对应于挤压造粒机(8 )的造粒仓(9 )进料ロ的位置设置有排料ロ( 15 )。
2.根据权利要求1所述的双エ位造粒机，其特征在于所述排料ロ(15)上设置有闸板式调节料门(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种肥料或者饲料的造粒机械，尤其是一种双工位造粒机。包括机架、安装在机架上的挤压造粒机，至少两台挤压造粒机以进料电机为中心呈环状分布，进料电机的上端安装有减速机，减速机与进料电机传动连接，减速机的上端安装有料仓，料仓的内腔中安装有分料叶轮，所述分料叶轮与减速机传动连接，料仓的上端开口，料仓的下端对应于挤压造粒机的造粒仓进料口的位置设置有排料口。该双工位造粒机采用一套进料机构为多台造粒机构供料，进料均匀，解决了送料速度与造粒速度不匹配形成的造粒瓶颈，有利于提高生产效率，降低生产成本。
文档编号A23N17/00GK202865141SQ2012205695
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者董英军, 董英奎, 齐天柱, 邵丽丽 申请人:潍坊市农业机械研究所