一种食用菌生产用装袋装置的制作方法

本发明涉及一种食用菌生产机械，特别涉及一种食用菌生产用装袋装置，属于机械技术领域。

背景技术：

在食用菌的生产中基料/菌种的装袋是一项主要的作业，较早的装袋作业采用人工方式，这种方式耗时耗力，在人工成本日益高涨的今天显然不再适应，为了迎合食用菌大规模生产中的装袋需要，出现了各种不同的装袋机，如食用菌生产中的物料装袋机、自动接种机等，在目前普遍用到的物料装袋机中的一个做法是将塑料袋套到一个设计好的直径一定的抱筒上，靠物料输送设备将物料填到塑料袋中，在物料填充的过程中，装着物料的塑料袋从抱筒上逐渐离开，装满后从抱筒上脱开，进行下一个作业，这种方式提高了工作效率，降低了人工作业量，但目前所有装袋机上所用的抱筒直径大小都是一定的，这决定了该设备只能满足一定规格的食用菌袋装袋需要，由于在食用菌生产中为了达到最优的生产工艺要求装袋有适合工艺的直径不同的最佳规格菌袋，所以目前的这种抱筒形式显然限制了装袋机的适应性，为了适应不同规格的生产需要，农户可能需要购置多台不同规格的装袋机，这不仅增加了生产成本，而且还带来了诸如场地、维护等方面问题，还有目前的这种装袋机主要用于基料的装袋，装袋后还需要在自动接种机上完成接种，目前的自动接种机在接种时要将菌种粉碎后接入基料，而对于某些菌类来说，块状的菌种接入基料更有利于其培育生长，目前尚无能实现这方面的自动化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的食用菌生产中基料装袋或菌种接入中存在的上述问题，提供一种食用菌生产用装袋装置。

为实现本发明的技术方案，采用了下述的技术方案：一种食用菌生产用装袋装置，包括旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置的输出上连接有水平方向的主轴，主轴上连接有装袋筒架，所述的装袋筒架上连接有多对装袋筒，每对装袋筒中的两个装袋筒关于主轴对称设置，所述的装袋筒为自涨式装袋筒，所述的自涨式装袋筒为采用弹性钢板制作的卷筒状，卷筒在长度方向上的两端均为敞口，卷筒在周向上为非闭合状，自然状态时，卷筒周向上的两个端部错开重合，在径向上卷筒的一个端部位于另一个端部之内，在装袋筒壁上固定连接有连接板，所述的连接板固定连接在两个端部错开的相对方向上的装袋筒壁上，装袋筒通过连接板固定连接在装袋筒架上，在装袋筒架上方侧部设置有送料装置，所述的送料装置为基料或/和菌种送料装置，进一步的，在装袋筒架下方设置有升降台，在装袋筒架上方设置有压料盘，压料盘连接在上下方向的直线驱动装置上，进一步的，在主轴上方前部设置有防张口护板，主轴带动装袋筒旋转时，防张口护板与装袋筒的错开重合部位紧密接触；进一步的；在升降台侧部设置有推袋装置；所述的装袋筒架上连接有2-4对装袋筒，进一步的；所述的送料装置有分别布置在装袋筒架上方两侧的基料送料装置和菌种送料装置，基料送料装置及菌种送料装置均有设置在装袋筒侧面上方的送料管，两个送料管端部均连接有倾斜向下的下料槽，下料时，两个下料槽下端部在最上部装袋筒的两侧边缘部；进一步的；所述的压料盘连接的上下方向的直线驱动装置为气缸或齿杆，压料盘连接在压料盘气缸杆或齿杆上；进一步的；所述的推袋装置包括推板，推板连接在推袋气缸杆上。

本发明的积极有益技术效果在于：通过本装置中装袋筒的自涨，可以在一台设备上实现不同直径菌袋的装料，本装袋装置中既可以装入基料，还可以同时装入块状的菌种。本装置能够降低食用菌生产中成本投入，还能使机械化生产食用菌的生产工艺得到优化。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是本发明的侧视示意图。

图3是装袋筒的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：11：装袋筒一；2：开口部；3：卷筒周向端部一；4：卷筒周向端部二；5：连接板；6：圆形箍；12：装袋筒二；13：装袋筒三；14：装袋筒四；201：机架；202：主轴；203：装袋筒架；204：升降台；205：升降气缸；206：压料盘；207：压料盘气缸；208：菌种送料管；209：基料送料管；210：驱动电机；211：防张口挡板；212：菌袋收集台；213：推板；214：推袋气缸；首先对本装置中的自涨式装袋筒进行说明，如图3所示，所述的装袋筒为采用弹性钢板制作的卷筒状，钢板可以采用很薄的钢片来，卷筒在长度方向上的两端均为敞口，卷筒在周向上为非闭合状，即卷筒在周向上有开口，2所示为开口部，自然状态时，卷筒周向上的两个端部错开重合，图中3所示为卷筒周向端部一、4所示为卷筒周向端部二；两个端部在在周向上错开重合，在径向上一个端部位于另一个端部之内，在装袋筒壁上固定连接有连接板5，所述的连接板固定连接在两个端部错开的相对方向上的装袋筒壁上，两个端部错开部位的中部、连接板和抱筒中心位于一条直线上，装袋筒内壁固定设置有圆形箍6，圆形箍6通过一点固定连接在装袋筒内壁周向上，圆形箍可以有效的限制本装袋筒缩小及变形。本发明中连接板用于装袋筒与装袋机之间的连接，本装袋筒即可用于基料的装袋，还可用于菌种料的装袋。由于装袋抱筒采用了弹性钢片制作的错开口式，在本装袋筒上既可以套装大于装袋筒最大直径的菌袋、又可以套装等于装袋筒最大直径的菌袋，装袋筒会随着装入菌袋中的物料在径向上自动涨开变径调节。一种食用菌生产用装袋装置，包括旋转驱动装置，图中旋转驱动装置采用驱动电机210；所述的旋转驱动装置的输出上连接有水平方向的主轴202，主轴202上连接有装袋筒架203，所述的装袋筒架上连接有多对装袋筒，每对装袋筒中的两个装袋筒关于主轴对称设置，图中示出了两对装袋筒；11、13组成一对，12、14组成一对，虽然突出示出了两对，但完全可以通过设计实现在本装置上安装三对、四对装袋筒，所述的装袋筒为上述的自涨式装袋筒，各装袋筒通过连接板固定连接在装袋筒架203上，在装袋筒架203下方设置有升降台204，在装袋筒架上方侧部设置有送料装置，送料装置均有设置在装袋筒侧面上方的送料管，图中示出了两个送料管，分别为基料送料管209和菌种送料管208，两个送料管端部均连接有倾斜向下的下料槽，下料时，两个下料槽下端部在最上部装袋筒的两侧边缘部；，关于基料及菌种的送料装置在目前的设备上应用很多，这里不再赘述，所述的送料装置为基料或/和菌种送料装置，需要说明的是，本装置中的基料送料装置和菌种送料装置可以采用一套设备来完成，两者交替实现送料即可，例如在一套送料装置上分别设置基料槽和菌种料槽，在送料管上利用曲柄带动两个运动方向相反的活塞杆使菌种和基料的推料活塞的移动实现送料装置对基料和菌种的交替输送，在装袋筒架203上方设置有压料盘206，压料盘206位于上部的垂直方向的装袋筒的正上方，压料盘的大小小于装袋筒内的圆形箍的内径，压料盘206连接在上下方向的直线驱动装置上，图中上下防线的直线驱动装置采用压料盘气缸207，在主轴202上方前部设置有防张口护板211，所述的在主轴202带动装袋筒旋转时，防张口护板211与装袋筒的错开重合部位紧密接触，由于装袋筒采用很薄的弹性钢板片制作而成，为了防止在下料的过程中用于过料的上方的装袋筒张开，特设置了防张口护板，在升降台204侧部设置有推袋装置；所述的推袋装置包括推板213，推板连接在推袋气缸214的缸杆杆上，优选的，本装置中的装袋筒架上连接有2-4对装袋筒。本装置的工作过程为：结合图1说明本装置的工作过程，图1中以主轴逆时针转动为例说明，启动本装置后，首先在装袋筒13所示的工位上套上塑料菌袋，主轴带动装袋筒架旋转一个工位，使套好塑料菌袋的装袋筒位于垂直方向的下部，升降台的上部，这时送料装置启动，将基料和/或菌种从送种管中以位于垂直方向上方的装袋筒为通道下落到下方的套有塑料菌袋的装袋筒中，本装置装袋时，可以通过控制程序设置为基料和菌种交替装入菌袋以在菌袋中形成多层菌种，也可以设置为一个菌袋只装一次菌种，由于本装袋筒为自涨式，在装袋的过程中随着物料的进入会自动适应所套的塑料菌袋的大小，按照设计的量装袋完毕后，装好物料的塑料菌袋底部支撑在升降台上，这时压料盘在压料盘气缸的驱动下向下移动通过垂直方向上方的装袋筒压入下方的装袋筒内，这时控制升降台随着压料盘的下压向下移动，装好物料的塑料菌袋从装料筒中向下脱离出来落在升降台上，这时推料板在推料气缸的驱动下向前移动将装好物料的菌袋推到菌袋收集台212上，接着主轴旋转一个工位，升降台上升进行下一个装袋作业。本申请中的送料装置可以采用目前任意形式的送料机构，如绞龙送料机构、螺旋送料机构、活塞推料机构、皮带送料机构。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。