一种用于养殖场的喂养搅拌装置的制作方法

本实用新型属于养殖机械技术领域，具体涉及一种用于养殖场的喂料搅拌装置。

背景技术：

养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。而在猪的规模化养殖过程中，小猪的数量及质量都至关重要。母猪在生产小猪后，需要对小猪进行哺乳。而从小猪出生到十几天的时间里，母猪的哺乳至关重要。一般母猪生产8-12头小猪，但随着优良品种的不断改进、人工干预母猪产卵量等技术手段，规模化养殖的母猪基本都可生产12-18头小猪。而母猪的常用或可用乳头基本上为12-16个，这就出现一些小猪无法同时吃奶的问题。现有技术中，多采用将多的小猪放入生产数量少的母猪处进行饲养。但随着技术的改进，母猪产的小猪数量多，这种小猪无法吃奶的情形越来越多，如果采用人工饲喂，需要一个个的依次喂养，需要的人工成本高，且不符合规模化养殖的理念，而现有的集体饲喂，集中配料，但是配料搅拌不均。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术中，小猪吃奶不均衡，人工饲喂成本高，集体饲喂搅拌效率低等技术问题，从而提供一种自动化程度高，可定时喂奶，并集喂食与娱乐为一体，搅拌均匀的用于养殖场的喂料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于养殖场的喂料搅拌装置，包括配液罐、输液管和供液管，配液罐的上端设置有进水口、进料口和搅拌电机，搅拌电机的输出轴与配液罐内的搅拌轴连接，搅拌轴的圆周面上设置有第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组，第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组交错排列；配液罐的下部通过阀板组件与输液管的一端连接，输液管的另一端通过泵与供液管连接；阀板组件通过继电器与供电电源连接，在配液罐内安装有上液位计和下液位计；在供液管内安装有称重传感器，在供液管的外壁上设置有可拆卸的胶质乳头和磨牙棒；上液位计、下液位计和称重传感器分别与控制器的输入端连接，泵、搅拌电机和继电器分别与控制器的输出端连接。

所述供液管的外壁下部设置有若干供液孔，胶质乳头通过磁性连接件罩设在供液孔上；在供液管的外壁上部设置有滑轨，磨牙棒通过滑块滑动设置在滑轨内。磁性连接件和滑轨的设置均使得胶质乳头和磨牙棒可单独更换，降低产品维修成本，提高使用寿命。

所述第一列搅拌叶组包括第一搅拌叶Ⅰ、第一搅拌叶Ⅱ和第一搅拌叶Ⅲ，第一搅拌叶Ⅱ的长度小于第一搅拌叶Ⅰ和第一搅拌叶Ⅲ的长度；所述第二列搅拌叶组包括第二搅拌叶Ⅰ、第二搅拌叶Ⅱ和第二搅拌叶Ⅲ，第二搅拌叶Ⅱ的长度小于第二搅拌叶Ⅰ和第二搅拌叶Ⅲ的长度。

在第一搅拌叶Ⅰ、第一搅拌叶Ⅱ、第一搅拌叶Ⅲ、第二搅拌叶Ⅰ、第二搅拌叶Ⅱ和第二搅拌叶Ⅲ的搅拌面上分别设置有若干通孔。

所述所述阀板组件包括阀板、磁铁、铁芯、线圈和继电器，阀板滑动设置在配液罐外壁的轨道上将出口封闭，在阀板的上端安装有磁铁，铁芯安装在配液罐的外壁上且位于阀板的上方，线圈绕设在铁芯上并通过继电器与供电电源连接。

本实用新型通过上下液位计检测配液罐内的液位，能有效防止配液罐内缺料或料过多。供液管内的称重传感器检测供液管内的液体量，并将检测信号传输给控制器，控制器控制阀门组件打开与关闭及泵的启停，以控制供液管内的液体量。供液管上的胶质乳头和磨牙棒可单独拆卸更换，便于维修和清理，集饲养和玩耍于一体。且本实用新型配液罐内搅拌器设置为两列交错设置的第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组，减小第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组的相应搅拌叶在搅拌时的阻力，提高搅拌效率，搅拌叶上设置的通孔能够有效的降低搅拌叶载荷，加快搅拌速度。并且位于中间位置的搅拌叶长度小于上层搅拌叶和下层搅拌叶的长度的结构，能让物料底部产生很大的涡流，从配液罐底部让物料旋动起来，进一步提高搅拌效率。本实用新型结构简单，操作方便，可一次性喂养多头小猪，在小猪的规模化养殖过程中具有较高的市场推广和应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型阀板组件的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌轴与搅拌叶的装配示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于养殖场的喂料搅拌装置，包括配液罐1、输液管2和供液管3，配液罐1的上端设置有进水口4、进料口5和搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴与配液罐1内的搅拌轴16连接，搅拌轴16的圆周面上设置有第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组，第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组交错排列。

具体地，所述第一列搅拌叶组包括第一搅拌叶Ⅰ17、第一搅拌叶Ⅱ18和第一搅拌叶Ⅲ19，第一搅拌叶Ⅱ18的长度小于第一搅拌叶Ⅰ17和第一搅拌叶Ⅲ19的长度；在第一搅拌叶Ⅰ17、第一搅拌叶Ⅱ18和第一搅拌叶Ⅲ19的搅拌面上分别设置有若干通孔。

所述第二列搅拌叶组包括第二搅拌叶Ⅰ20、第二搅拌叶Ⅱ21和第二搅拌叶Ⅲ22，第二搅拌叶Ⅱ21的长度小于第二搅拌叶Ⅰ20和第二搅拌叶Ⅲ22的长度。在第二搅拌叶Ⅰ20、第二搅拌叶Ⅱ21和第二搅拌叶Ⅲ22的搅拌面上分别设置有若干通孔。

配液罐1的下部通过阀板组件与输液管2的一端连接，输液管2的另一端通过电机8与供液管3连接；阀板组件通过继电器27与供电电源连接。阀板组件安装在配液罐的侧壁并且在输液管2上设置有开口，开口充当阀板组件的轨道，阀板组件的阀板插入开口将配液罐和输液管阻断。

所述阀板组件包括阀板23、磁铁24、铁芯25、线圈26和继电器27，阀板23滑动设置在配液罐1外壁的轨道上并插入输液管上的出口并将开口封闭阻断配液罐和输液管，在阀板23的上端安装有磁铁24，铁芯25安装在配液罐1的外壁上且位于阀板23的上方，线圈26绕设在铁芯25上并通过继电器27与供电电源连接。磁铁、铁芯、线圈、继电器安装在防护箱内，防护箱的下端设置有供阀板移动的通道。

在配液罐1内安装有上液位计6和下液位计7；在供液管3内安装有称重传感器9，在供液管3的外壁上设置有可拆卸的胶质乳头10和磨牙棒11。

具体地，所述供液管3的外壁下部设置有若干供液孔12，胶质乳头10通过磁性连接件13罩设在供液孔12上；在供液管3的外壁上部设置有滑轨，磨牙棒11通过滑块14滑动设置在滑轨内。磁性连接件和滑轨的设置均使得胶质乳头和磨牙棒可单独更换，降低产品维修成本，提高使用寿命。

上液位计6、下液位计7和称重传感器9分别与控制器的输入端连接，电机8、搅拌电机15和继电器27分别与控制器的输出端连接。

上下液位计检测配液罐内的液位，能有效防止配液罐内缺料或料过多。供液管内的称重传感器检测供液管内的液体量，并将检测信号传输给控制器，控制器控制阀门组件打开与关闭及电机的启停，以控制供液管内的液体量。供液管上的胶质乳头和磨牙棒可单独拆卸更换，便于维修和清理，集饲养和玩耍于一体。控制器定时控制搅拌电机正反转，对配液罐内的物料充分搅拌。搅拌器设置为两列交错设置的第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组，减小第一列搅拌叶组和第二列搅拌叶组的相应搅拌叶在搅拌时的阻力，提高搅拌效率，搅拌叶上设置的通孔能够有效的降低搅拌叶载荷，加快搅拌速度。并且位于中间位置的搅拌叶长度小于上层搅拌叶和下层搅拌叶的长度的结构，能让物料底部产生很大的涡流，从配液罐底部让物料旋动起来，进一步提高搅拌效率。