一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置的制作方法

本发明涉及处理设备，具体为一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，属于回收再利用处理应用技术领域。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

随着科技的发展，机械的自动化生产也越来越普及，在进行农业生产收获之后，稻麦秸秆的处理成了农业生产中影响环境的一个重要环节，早期的稻麦秸秆在收割后会普遍进行焚烧处理，不仅不利于农田的自身循环，还对环境造成了极大的污染，现有技术中，对于稻麦秸秆的粉碎都是直接将其回收至粉碎机中，而捆绑稻麦秸秆的捆绳和稻麦秸秆上留有的石块也随即进入粉碎机中，不仅对粉碎机造成影响还不利于稻麦秸秆的回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，以解决现有技术中，对于稻麦秸秆的粉碎都是直接将其回收至粉碎机中，而捆绑稻麦秸秆的捆绳和稻麦秸秆上留有的石块也随即进入粉碎机中，不仅对粉碎机造成影响还不利于稻麦秸秆的回收利用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，包括：第一支架、位于第一支架上方并与第一支架活动连接的第二支架、位于第一支架上端用于支撑输入槽和壳体的安装架、位于壳体内用于搅碎稻麦秸秆的旋转架、位于壳体底端用于驱动壳体旋转的驱动机构、位于第一支架和第二支架之间用于调整第一支架与第二支架之间角度的气缸；

壳体的的外表面通过螺栓对称安装有配合轮毂，配合轮毂的底端设置有驱动机构，驱动机构包括转动轮、轴承座、传动轴、第一齿轮、链条、第二齿轮和主动轮，底板通过螺栓与第二支架固定连接，底板的上表面通过螺栓对称安装有轴承座，两个轴承座之间安装有转动轮和主动轮，转动轮和主动轮均通过键与传动轴转动连接，传动轴将转动轮和主动轮连接，传动轴靠近主动轮的一端通过键转动连接有第一齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮活动连接，第二齿轮通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架固定连接，当稻麦秸秆通过皮带输送至输入槽内后进入壳体中，壳体内等间距设置有若干横梁，若干横梁之间通过螺栓固定安装有旋转架。

作为本发明的进一步方案，第二支架的上表面通过螺栓固定安装有安装架，安装架的一端通过螺栓固定安装有输入槽，输入槽为一端设置有楔形板的空心结构，输入槽的一端与壳体连通，壳体为内部中空的圆柱状结构。

作为本发明的进一步方案，旋转架为螺旋状，且旋转架上等间距设置有若干通孔，横梁上等间距设置有若干定位销，若干定位销贯穿横梁向内延伸。

作为本发明的进一步方案，第一支架与第二支架的一端均通过螺栓固定安装有第二安装底座，两个第二安装底座之间通过安装孔活动连接有活动轴。

作为本发明的进一步方案，第一支架的上端通过螺栓固定安装有固定座，固定座的顶端通过螺栓固定安装有气缸，气缸的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过螺栓固定安装有推板，推板通过螺栓与第二支架固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一支架的一端通过螺栓固定安装有第一安装底座，第一安装底座的上端活动安装有辅助支撑杆，辅助支撑杆为可伸缩的柱状结构，且辅助支撑杆的上端贯穿第二支架向上延伸。

作为本发明的进一步方案，第二支架与辅助支撑杆之间安装有安装套筒，安装套筒与第二支架紧配合安装。

该处理装置的具体使用和工作过程为：

第一步，在第一支架与第二支架的一端通过螺栓固定安装第二安装底座，两个第二安装底座之间通过安装孔活动连接活动轴，使得第一支架与第二支架能够以活动轴为轴线相对转动，第一支架的上端通过螺栓固定安装固定座，固定座的顶端通过螺栓固定安装气缸，气缸的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过螺栓固定安装推板，推板通过螺栓与第二支架固定连接；

第二步，底板通过螺栓与第二支架固定连接，底板的上表面通过螺栓对称安装有轴承座，两个轴承座之间安装与转动轮和主动轮，转动轮和主动轮均通过键与传动轴转动连接，传动轴将转动轮和主动轮连接，传动轴靠近主动轮的一端通过键转动连接有第一齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮活动连接，第二齿轮通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架固定连接；

第三步，壳体内等间距设置有若干横梁，若干横梁之间通过螺栓固定安装有旋转架，第二支架的上表面通过螺栓固定安装有安装架，安装架的一端通过螺栓固定安装有输入槽，使得输入槽的一端与壳体连通，壳体的的外表面通过螺栓对称安装有配合轮毂；

第四步，当需要搅碎稻麦秸秆时，开启电机，电机通过输出轴带动第二齿轮转动，进而通过链条带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮带动传动轴转动，进而通过转动轮、主动轮与配合轮毂配合以带动壳体转动，进而对壳体内的稻麦秸秆进行切断搅碎；

第五步，当需要调整壳体的角度时，开启气缸，气缸带动伸缩杆向上移动，进而通过推板带动第二支架绕活动轴的轴线转动，进而使得壳体与水平方向的夹角增大，使得稻麦秸秆下落的角度增加，进而根据需要改变稻麦秸秆在壳体内的时间，以改变稻麦秸秆被切碎的大小尺寸。

本发明的有益效果：

1、本发明一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，转动轮和主动轮均通过键与传动轴转动连接，传动轴将转动轮和主动轮连接，传动轴靠近主动轮的一端通过键转动连接有第一齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮活动连接，第二齿轮通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架固定连接，当稻麦秸秆通过皮带输送至输入槽内后进入壳体中，电机通过输出轴带动第二齿轮转动，通过第一齿轮带动传动轴转动，进而通过转动轮、主动轮与配合轮毂配合以带动壳体转动，进而对壳体内的稻麦秸秆进行切断搅碎，通过配合轮毂与转动轮和主动轮的外配合传动，使得壳体的转速被限制，进而使得稻麦秸秆在被充分搅碎的同时不会因壳体的转速过高造成稻麦秸秆内的石块与壳体撞击造成损伤。

2、本发明一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，第一支架的上端通过螺栓固定安装有固定座，固定座的顶端通过螺栓固定安装有气缸，气缸的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过螺栓固定安装有推板，气缸带动伸缩杆向上移动，进而通过推板带动第二支架绕活动轴的轴线转动，进而使得壳体与水平方向的夹角增大，使得稻麦秸秆下落的角度增加，进而能够根据需要改变稻麦秸秆在壳体内的时间，以根据需要控制稻麦秸秆的搅碎程度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置结构示意图。

图2为本发明一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置内部安装示意图。

图3为本发明一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置正视图。

图4为本发明驱动机构结构示意图。

图5为本发明第一支架和第二支架安装示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、安装架；4、输入槽；5、壳体；6、配合轮毂；7、驱动机构；71、底板；72、转动轮；73、轴承座；74、传动轴；75、第一齿轮；76、链条；77、第二齿轮；78、主动轮；8、活动轴；9、辅助支撑杆；10、横梁；11、旋转架；12、定位销；13、第一安装底座；14、气缸；15、固定座；16、伸缩杆；17、推板；18、安装套筒；19、第二安装底座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1-5，一种用于稻麦秸秆回收再利用的处理装置，包括：第一支架1、位于第一支架1上方并与第一支架1活动连接的第二支架2、位于第一支架1上端用于支撑输入槽4和壳体5的安装架3、位于壳体5内用于搅碎稻麦秸秆的旋转架11、位于壳体5底端用于驱动壳体5旋转的驱动机构7、位于第一支架1和第二支架2之间用于调整第一支架1与第二支架2之间角度的气缸14。

第二支架2的上表面通过螺栓固定安装有安装架3，安装架3的一端通过螺栓固定安装有输入槽4，输入槽4为一端设置有楔形板的空心结构，输入槽4的一端与壳体5连通，壳体5为内部中空的圆柱状结构，壳体5的的外表面通过螺栓对称安装有配合轮毂6，配合轮毂6的底端设置有驱动机构7，驱动机构7包括转动轮72、轴承座73、传动轴74、第一齿轮75、链条76、第二齿轮77和主动轮78，其中，底板71的数量为两个，且底板71通过螺栓与第二支架2固定连接，底板71的上表面通过螺栓对称安装有轴承座73，两个轴承座73之间安装有转动轮72和主动轮78，从而形成双支撑结构，使得转动轮72和主动轮78在转动时更加稳定，转动轮72和主动轮78均通过键与传动轴74转动连接，传动轴74将转动轮72和主动轮78连接，传动轴74靠近主动轮78的一端通过键转动连接有第一齿轮75，第一齿轮75通过链条76与第二齿轮77活动连接，第二齿轮77通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架2固定连接，当稻麦秸秆通过皮带输送至输入槽4内后进入壳体5中，开启电机，电机通过输出轴带动第二齿轮77转动，进而通过链条76带动第一齿轮75转动，进而通过第一齿轮75带动传动轴74转动，进而通过转动轮72、主动轮78与配合轮毂6配合以带动壳体5转动，进而对壳体5内的稻麦秸秆进行切断搅碎，通过配合轮毂6与转动轮72和主动轮78的外配合传动，使得壳体5的转速被限制，进而使得稻麦秸秆在被充分搅碎的同时不会因壳体5的转速过高造成稻麦秸秆内的石块与壳体5撞击造成损伤。

壳体5内等间距设置有若干横梁10，若干横梁10之间通过螺栓固定安装有旋转架11，旋转架11为螺旋状，且旋转架11上等间距设置有若干通孔，若干通孔能够降低旋转架11的自重，旋转架11的螺旋结构使得壳体5在转动时，旋转架11能够对随壳体5转动的稻麦秸秆进行充分的搅碎。

横梁10上等间距设置有若干定位销12，若干定位销12贯穿横梁10向内延伸，若干定位销12对旋转架11安装位置起到引导的作用。

第一支架1与第二支架2的一端均通过螺栓固定安装有第二安装底座19，两个第二安装底座19之间通过安装孔活动连接有活动轴8，进而使得第一支架1与第二支架2能够以活动轴8为轴线相对转动，第一支架1的上端通过螺栓固定安装有固定座15，固定座15的顶端通过螺栓固定安装有气缸14，气缸14的顶端安装有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端通过螺栓固定安装有推板17，推板17通过螺栓与第二支架2固定连接，当开启气缸14时，气缸14带动伸缩杆16向上移动，进而通过推板17带动第二支架2绕活动轴8的轴线转动，进而使得壳体5与水平方向的夹角增大，使得稻麦秸秆下落的角度增加，进而能够根据需要改变稻麦秸秆在壳体5内的时间，以根据需要控制稻麦秸秆的搅碎程度。

第一支架1的一端通过螺栓固定安装有第一安装底座13，第一安装底座13的上端活动安装有辅助支撑杆9，辅助支撑杆9为可伸缩的柱状结构，且辅助支撑杆9的上端贯穿第二支架2向上延伸，第二支架2与辅助支撑杆9之间安装有安装套筒18，安装套筒18与第二支架2紧配合安装，进而使得辅助支撑杆9能够辅助伸缩杆16为第二支架2提供支撑力。

该处理装置的具体使用和工作过程为：

第一步，在第一支架1与第二支架2的一端通过螺栓固定安装第二安装底座19，两个第二安装底座19之间通过安装孔活动连接活动轴8，使得第一支架1与第二支架2能够以活动轴8为轴线相对转动，第一支架1的上端通过螺栓固定安装固定座15，固定座15的顶端通过螺栓固定安装气缸14，气缸14的顶端安装有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端通过螺栓固定安装推板17，推板17通过螺栓与第二支架2固定连接；

第二步，底板71通过螺栓与第二支架2固定连接，底板71的上表面通过螺栓对称安装有轴承座73，两个轴承座73之间安装与转动轮72和主动轮78，转动轮72和主动轮78均通过键与传动轴74转动连接，传动轴74将转动轮72和主动轮78连接，传动轴74靠近主动轮78的一端通过键转动连接有第一齿轮75，第一齿轮75通过链条76与第二齿轮77活动连接，第二齿轮77通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架2固定连接；

第三步，壳体5内等间距设置有若干横梁10，若干横梁10之间通过螺栓固定安装有旋转架11，第二支架2的上表面通过螺栓固定安装有安装架3，安装架3的一端通过螺栓固定安装有输入槽4，使得输入槽4的一端与壳体5连通，壳体5的的外表面通过螺栓对称安装有配合轮毂6；

第四步，当需要搅碎稻麦秸秆时，开启电机，电机通过输出轴带动第二齿轮77转动，进而通过链条76带动第一齿轮75转动，进而通过第一齿轮75带动传动轴74转动，进而通过转动轮72、主动轮78与配合轮毂6配合以带动壳体5转动，进而对壳体5内的稻麦秸秆进行切断搅碎；

第五步，当需要调整壳体5的角度时，开启气缸14，气缸14带动伸缩杆16向上移动，进而通过推板17带动第二支架2绕活动轴8的轴线转动，进而使得壳体5与水平方向的夹角增大，使得稻麦秸秆下落的角度增加，进而根据需要改变稻麦秸秆在壳体5内的时间，以改变稻麦秸秆被切碎的大小尺寸。

工作原理：转动轮72和主动轮78均通过键与传动轴74转动连接，传动轴74将转动轮72和主动轮78连接，传动轴74靠近主动轮78的一端通过键转动连接有第一齿轮75，第一齿轮75通过链条76与第二齿轮77活动连接，第二齿轮77通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与第二支架2固定连接，当稻麦秸秆通过皮带输送至输入槽4内后进入壳体5中，电机通过输出轴带动第二齿轮77转动，通过第一齿轮75带动传动轴74转动，进而通过转动轮72、主动轮78与配合轮毂6配合以带动壳体5转动，进而对壳体5内的稻麦秸秆进行切断搅碎，通过配合轮毂6与转动轮72和主动轮78的外配合传动，使得壳体5的转速被限制，进而使得稻麦秸秆在被充分搅碎的同时不会因壳体5的转速过高造成稻麦秸秆内的石块与壳体5撞击造成损伤；

第一支架1的上端通过螺栓固定安装有固定座15，固定座15的顶端通过螺栓固定安装有气缸14，气缸14的顶端安装有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端通过螺栓固定安装有推板17，气缸14带动伸缩杆16向上移动，进而通过推板17带动第二支架2绕活动轴8的轴线转动，进而使得壳体5与水平方向的夹角增大，使得稻麦秸秆下落的角度增加，进而能够根据需要改变稻麦秸秆在壳体5内的时间，以根据需要控制稻麦秸秆的搅碎程度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。