专利名称：膨化小食品的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用挤压机生产膨化小食品制造方法及其制造装置，特别是涉及一种在表层部和内部食感和色调不同的膨化小食品的制造方法及其制造装置。
背景技术：
使用挤压机生产的以谷类粒、面粉等作为原料的膨化小食品坯的表层部与内部是同质的，表层部与内部的色调也没有差别，这种情况是由原料引起的方面大，容易成为单纯、个性少的小食品。
另外，作为以往的膨化小食品的制造装置如图11所示，公知的有在挤压机A的前端部设置喷嘴孔B，与该喷嘴孔B的前端面轻轻地接触地设置切断刀D，由电动机M使该切断刀旋转，切断膨化小食品坯形式的膨化小食品的制造装置(美国专利5435714号)。
另外，公知的还有一种制造装置，在该制造装置中，由拉出滚拉出从喷嘴孔排出的膨化小食品坯(生地)，在该拉出滚圆周部上安装放射状或直角突出的刀板，使该带刀板拉出滚通过膨化食品坯，相对于排出方向垂直地切断成形膨化食品坯。但是它们都不能制造表层部和内部食感及色调不同的膨化小食品。
因此，本发明的目的是提供一种表层部硬、内部软、食感好、而且表层部与内部的色调具有差别的膨化食品的制造方法及其制造装置。
发明内容
本发明人，在对膨化小食品的制造方法进行了专心的研究后，完成了本发明，本发明膨化小食品的制造方法，其特征在于，在从挤压机挤出为绳状的膨化小食品坯上喷雾涂覆液或水后，在干燥到被喷雾的该膨化小食品坯的水分含量成为5～12重量％后进行切断，由该制造方法可以获得表面层硬、内部软、食感好、同时表层部与内部具有色差的膨化小食品。
作为使用于本发明的制造方法中的挤压机，使用单螺杆或两轴的挤压机，但也可以使用由原料的磨擦而自己发热形式的挤压机，也可使用带有加热装置的挤压机。
上述喷雾、干燥、切断处理可以由以下的方式进行，即，将从挤压机挤出为绳状的膨化小食品坯由分别张设在相对地配置在膨化小食品坯挤出路线两侧的两对拉出滚上的皮带夹持，用由该拉出滚一边拉出膨化小食品坯一边进行上述喷雾、干燥、切断处理。这样，通过设置拉出工序，可以顺利地进行从挤压机挤压为绳状的膨化小食品坯的挤出后的流动。该拉出工序可以设在喷雾工序前或干燥工序后。
在上述切断工序后可以再进行干燥。由此，可以不变形地将维持着适合于切断的软硬程度的坯切断为规定的形状，相应于原材料对其进行必要的充分的干燥，可以获得形状整齐的产品。
作为在本发明中使用的膨化小食品坯的主原料可以使用谷类粒、面粉、菜根类粉或豆类粉等，可以混合一种或两种以上来使用。作为谷类粒例如有小麦粒、稞麦粒、玉米渣、米粒等，作为面粉例如有小麦粉、玉米粉等。作为菜根粉类例如有马铃薯粉、蕃薯粉、马铃薯片等。作为豆类粉例如有大豆粉、绿豆粉、青豌豆粉等。
作为喷雾到膨化小食品坯表面的涂覆液可以使用含有糖液、鸡蛋液、色素液、碱液的水溶液，可以混合一种或两种以上使用。其固体成分坯的浓度最好是0.1～50％。作为糖液例如有蔗糖、葡萄糖、糊精、糖稀等。作为鸡蛋液可以使用全蛋液、也可以使用用水将干燥鸡蛋复原的鸡蛋液、或将冻结的鸡蛋复原的鸡蛋液。作为色素液例如有花色素类、胭脂红、姜黄等的天然色素、或果汁、蔬菜汁等。作为碱液，可以举出含有氢氧化钠、碳酸钙、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸类的钾或钠盐等的一种或两种以上的溶液。
上述切断既可以相对于膨化小食品坯的中心轴垂直，也可以以相对于该中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度来进行。由此，可以在不改变挤压机的喷嘴直径的情况下对于直径大致相同的膨化小食品坯可以获得切断面大小及形状不同的产品。
在上述本发明的制造方法的实施中，使用了如下的装置，该装置由挤压机、喷雾装置、干燥装置、拉出机构、保持筒、切断刀构成，该挤压机是在前端部安装着穿设有喷嘴孔的模具而成，该喷雾装置配设有均匀地对从上述喷嘴孔挤出的绳状膨化小食品坯的表面喷雾的一个或一个以上的喷雾喷嘴，该干燥装置相邻地配置在上述喷雾装置的下游侧，该拉出机构由在相对配置在膨化小食品坯挤出路线两侧的两对拉出滚上张设夹持膨化小食品坯的皮带构成，该保持筒配置在膨化小食品坯的挤出路线下游端部，用于保持膨化小食品坯，该切断刀可切断膨化小食品坯地接近该保持筒出口部地被配置着。
可以相对于膨化食品坯的中心轴垂直地可进行切断地配置上述切断刀，也可以以相对于膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度可进行切断地配置上述切断刀。在能以相对于膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度切断地配置上述切断刀时，膨化小食品的切断面比可垂直地切断地配置时的切断面大，形状也不同，在不替换为其它的装置的情况下，只改变切断刀的设置角度就可以增加产品的形状、大小的类种。
上述拉出机构可以配置在干燥装置与保持筒之间或配置在挤压装置与喷雾装置之间。
在以相对于膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度配置切断刀时，将出口侧开口部形成为与切断刀相对应的倾斜角度，同时可以与该开口部一体地设置切断接受板。通过具有该切断接受板，可以防止用切断刀切断形成膨化小食品坯时的膨化小食品坯的不齐。
另外，上述装置根据膨化小食品的材质和温度等的条件可以使用不具有上述喷雾装置与干燥装置的装置。
图1是使用于本发明方法中的使用了单螺杆挤压机的最佳第一实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图2是相对于膨化小食品坯的中心轴具有倾斜角度地配置上述的切断刀的第二实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图3是使用于本发明方法中的使用了单螺杆挤压机的最佳第三实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图4是相对于膨化小食品坯的中心轴具有倾斜角度地配置上述的切断刀的第四实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图5是使用于本发明方法中的使用了单螺杆挤压机的最佳第五实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图6是相对于膨化小食品坯的中心轴具有倾斜角度地配置上述的切断刀的第六实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图7是使用于本发明方法中的使用了双螺杆挤压机的最佳第七实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图8是相对于膨化小食品坯的中心轴具有倾斜角度地配置上述的切断刀的第八实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图9是使用于本发明方法中的使用了单螺杆挤压机的另一实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图10是使用于本发明方法中的使用了双螺杆挤压机的另一实施例的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
图11是表示使用了单螺杆挤压机的以往的膨化小食品制造装置的纵剖面简图。
具体实施例方式
为了更详细地本发明，根据附图对其作以下说明。
图1是表示使用于本发明的制造方法中的使用了单螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第一实施例的图，该膨化小食品制造装置由挤压器1、喷雾装置2、干燥装置3、拉出机构4、保护筒5、切断刀6构成，上述挤压器1是在前端安装穿设着喷嘴孔1b的模具1a而成，上述喷雾装置配设有喷雾喷嘴2a，该喷雾喷嘴2a用于均匀地对从上述喷嘴孔挤出的绳状膨化小食品坯T的表面喷雾，上述干燥装置3相邻配置上述该喷墨装置的下游侧，上述拉出机构4由夹持膨化小食品坯地张设在两对拉出滚4a、4b及4c、4d上的皮带4e、4f组成，该两对拉出滚4a、4b及4c、4d相对地配置在膨化小食品坯的两侧，上述保持筒5相邻配置在上述拉出机构的下游侧，用于保持膨化小食品坯，上述切断刀6可切断膨化小食品坯地与上述保持筒的出口侧开口部相接近地被配置着。
上述拉出机构4由电动机(未图示)驱动其两对拉出滚4a、4b及4c、4d，皮带4e、4f使用挠性塑料、橡胶等，防止膨化小食品坯打滑而将食品以一定的速度直线状地供给到下一个工序的切断刀6。另外，切断刀6相对于膨化小食品坯的中心轴垂直地配置着。
为了使用上述装置制造膨化小食品，用挤压器1烹饪膨化小食品坯的原料，从安装在前端部的模具1a的喷嘴孔1b连续地绳状地挤出膨化小食品坯，接着该膨化小食品坯T前进到喷雾装置2、干燥装置3处，由拉出机构4以一定速度使该膨化食品T通过保持筒5供给到切断刀6，在此处切断膨化小食品坯T。
使用喷雾装置2内的喷雾喷嘴2a对膨化小食品坯T的表面喷雾涂覆液或水，立刻在干燥装置3内急速地使膨化小食品坯T的表面干燥。喷雾涂覆液被投入到喷雾液罐2b中，由输送泵2c喷雾到通过喷雾装置5内的膨化小食品坯T的表面上。
进行喷雾的涂覆液或水的喷雾量相对于坯100重量份为1～30重量份。进行喷雾的涂覆液或水的喷雾量小于1重量份时，不能改进食感。当进行喷雾的涂覆液或水的喷雾量超过30重量份时，坯的水分量过多，坯变形。
在喷雾中，均匀地对膨化小食品坯的表面喷雾是重要的，因此，需要在距离多个喷雾喷嘴2a一定的位置、从上下方向、左右方向进行喷雾。在未均匀对膨化小食品坯的表面喷雾的干燥工序中，在膨化小食品坯上产生干燥不匀，切断形成的产品容易弯曲、且容易折断。
在喷雾涂覆液或水后，为了立刻在干燥装置3内急速干燥膨化小食品坯T的表面的水分，由煤气燃烧器、明焰或热风等的发热体进行。这时，干燥后的膨化小食品坯的水分含量为5～12重量％。水分含量小于5重量％时，膨化小食品坯T变脆，不能进行由拉出滚机构4的拉出。另外，当水分含量超过了12重量％时，坯表面发粘，不好。借助上述的涂覆液的喷雾和急速干燥，食感和色调在表层部和内部不同，成为表层部硬、内部软的膨化小食品。
图2是表示使用于本发明的制造方法中的使用了单螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第二实施例的图，除出了保持筒5与切断刀6之外，其它的与上述第一实施例相同，因此对相同的部分标注相同的标号，省略其说明。
本实施例中的切断刀6是以相对于膨化小食品坯的中心轴CL 15度～60度的倾斜角度进行配置，保持筒50的出口侧开口部也以相同的倾斜角度形成，相互轻轻接触的被配置着。另外，在该保持筒50的出口侧开口部上一体地安装着切断接受板51，该切断接受板51为使在切断刀6进行切断转动动作时其切断刀在其面上滑动而以同一倾斜角度环形体状地安装在保持筒50的出口侧开口部上。由该切断接受板50可以防止由切断刀6切断成形膨化小食品坯时的膨化小食品坯的不齐。
保持筒50的中心轴、即膨化小食品坯T的中心轴CL与具有驱动电动机M的切断刀6的切断轴XL所成的角度α是15度～60度。在使该角度α小于15度时，切断刀6的驱动空间体积变大，作业空间过大，不好，切断中的产品的坏损率变高，生产效率降低。当角度α超过60度时，与垂直地切断的情况相比，切断面不太大。
图3使用于本发明的制造方法中的使用了双螺杆挤压器10的膨化小食品制造装置的第三实施例的图，除了使用双螺杆挤压器10之点之外，其它的与上述第一实施例相同。
图4是使用于本发明的制造方法中的使用了双螺杆挤压器10的膨化小食品制造装置的第四实施例的图，除了使用双螺杆挤压器10之点之外，其它的与上述第二实施例相同。
图5是使用于本发明的制造方法中的使用了单螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第五实施例的图，除了将拉出机构4配置在最上游侧、即配置在挤压器1与喷雾器2之间之外，其它的与第一实施例相同。
图6是使用于本发明的制造方法中的使用了单螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第六实施例的图，除了将拉出机构4配置在最上游侧、即配置在挤压器1与喷雾器2之间之外，其它的与第二实施例相同。
图7是使用于本发明的制造方法中的使用了双螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第七实施例的图，除了将拉出机构4配置在最上游侧、即配置在挤压器1与喷雾器2之间之外，其它的与第三实施例相同。
图8使用于本发明的制造方法中的使用了双螺杆挤压器的膨化小食品制造装置的第八实施例的图，除了将拉出机构4配置在最上游侧、即配置在挤压器1与喷雾器2之间之外，其它的与第四实施例相同。
图9和图10是表示本发明的制造装置的其它实施例的图，是没有喷雾和干燥装置的形式的装置，使用于根据膨化点心的材质和环境温度等不需要涂覆液的喷雾和干燥的场合。
以下，举出使用了上述实施例的装置的本发明的方法的制造例子进一步进行说明。
制造例1由75重量份的玉米渣和25重量份的马铃薯片组成的原料如图1所示地投入到单螺杆挤压机1(葵精机制EXL型机)的进料口(未图示)，以转速200r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具1a上的直径为4mm的喷嘴1b挤出，通过拉出滚机构4以一定速度绳状地使膨化小食品坯行走。在配置于单螺杆挤压器1与拉出滚机构4之间的喷雾装置2上相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，以相对于100重量份膨化小食品坯为12重量份的比例喷雾水。
接着，将喷雾水了的膨化小食品坯前进到配设在喷雾装置2与拉出滚机构4之间的干燥装置3中，用350℃的热风使喷雾到其表面的水分干燥。使水分含量成为8.0重量％。然后，通过拉出滚机构4送入到保持筒50中，由切断刀6切断为各长度为10cm的圆切片状，以后，用170℃的热风使其干燥，使水分含有量成为2.0重量％，从而获得表层部硬、内部软的膨化小食品。
而且，通过另外将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合25重量份的奶酪调味材料而得到的调味油液以25重量份浇在100重量份的该干燥品上而做成为带有奶酪味的膨化小食品。
比较例1将制造例1所示的膨化小食品坯的原料投入到单螺杆挤压机1(葵精机制EXL型机)的进料口(未图示)，由该挤压机获得膨化小食品的坯，不通过喷雾装置和其后的干燥装置直接由拉出滚机构以一定的速度直线状地将该膨化小食品坯供给到下一个工序的切刀，然后与制造例1同样地进行干燥和调味，获得膨化小食品产品。
制造例2将由75重量份的玉米渣、25重量份的马铃薯片组成的原料如图2所示地投入到单螺杆挤压机1(葵精机制EXL型机)的进料口(未图示)。以转速为200r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具1a上的直径为4mm的喷嘴1b挤出，通过拉出滚机构4以一定速度绳状地使膨化小食品坯行走。在配置于单螺杆挤压器1与拉出滚机构4之间的喷雾装置2上相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，以相对于100重量份膨化小食品坯为12重量份的比例喷雾水。
接着，将喷雾水了的膨化小食品坯前进到配设在喷雾装置2与拉出滚机构4之间的干燥装置3中，用350℃的热风使喷雾到表面的水分干燥，使水分含量成为8.0重量％。然后，通过拉出滚机构4送入到保持筒50中。在将切断接受板51和切断刀6的设置角度设定为相对于作为膨化小食品坯的排出方向的中心轴CL为45度后，以1140r.p.m.旋转安装在切断刀的驱动电动机M上的切断刀6而切断成形该膨化小食品坯。所获得的作为切断成形品的膨化小食品S的厚度是6mm。
接着，用170℃的热风使其干燥，使水分含有量成为2.0重量％，通过另外在将加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合25重量份的奶酪调味材料而得到的调味油液。将25重量份该调味油液浇在100重量份的该干燥品上进行奶酪味调味而获得膨化小食品。
制造例3将由70重量份的小麦粉、20重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b挤出，获得膨化小食品坯T。
如图3所示，在配置于双螺杆挤压器10与拉出滚机构4之间的喷雾装置2上相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，以相对于100重量份的膨化小食品坯为10重量份的涂覆液的比例对该绳状膨化小食品坯T喷雾涂覆液，该涂覆液是由63重量份的水分含量为63重量％的液体鸡蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份的焦糖色表、14重量份的水构成的固体成分坯量为45重量％的涂覆液。然后用安装有煤气燃烧器的干燥装置3干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使其水分含量成为8.5重量％。
接着，通过拉出滚机构4以一定的速度将该膨化小食品坯T送入保持筒5，由切断刀6切断。在切断后，用使炉内温度成为140℃的煤气燃烧器的热风再次对其进行干燥，使其水分含成为2.0重量％。在此获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬、内部软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的奶酪而得到的调味油液以20重量份浇在100重量份的该干燥品上进行调味而做成为带有奶酪味的膨化小食品。
比较例2将制造例3所示的该膨化小食品坯的原料投入双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口，以滚筒温度200℃、转速300r.p.m.进行烹饪，获得膨化小食品坯，不通过喷雾装置2和其后的干燥装置3，而是直接由拉出滚机构将该膨化小食品坯以一定速度绳状地供给到下一个工序的切断刀，以后同制造例3同样地进行干燥和调味，获得膨化小食品。
比较实验例1使用电流计(rheometer)(不动工业(株)制NR-2010J-CW型)用15mm直径的圆筒形的柱塞测量各20个在制造例1和制造例3中获得的膨化小食品的断裂应力。其结果表示在下面的表1中。由制造例1获得的膨化小食品的断裂应力是32.19×103Pa，是由比较例1获得的膨化小食品的断裂应力(24.97×103Pa)的1.29倍，另外，由制造例3获得的膨化小食品的断裂应力是22.19×103Pa，是由比较例2获得的膨化小食品的断裂应力(17.75×103Pa)的1.25倍，与作为以往的制造方法的比较例相比较，断裂应力都显著增大了。
表1
*1与比较例1相比显著水平是P＜0.01具有显著差别。
*2与比较例2相比以显著水平是P＜0.01具有显著差别。
比较实验例2让20人专家小级试吃制造例1和比较例1的膨化小食品，试验了嗜好性。调查了表层部硬、内部软的制造例1和表层部与内部同质的比较例1中喜欢哪一方，其结果，回答喜欢制造例1一方的是18名。因此，以5％的显著水平(P)，确认了喜欢表层硬、内部软的一方。
制造例4将由100重量份小麦粉、3重量份棕榈油、5重量份砂糖、0.5重量份盐构成的膨化小食品坯的原料投入双螺杆挤压机10(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)，以滚筒温度200℃、转速300r.p.m.进行烹饪，从设在模具10a上的直径8mm的喷嘴10b挤出膨化小食品坯T，使其以一定的速度绳状行走。
接着，如图4所示，在配设在双螺杆挤压机10与拉出滚机构4之间的喷雾装置2中相对于膨化小食品坯T的行走方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，从喷雾喷嘴(4根)喷雾在1.5重量％日农彩色-RNS(胭脂树色素)(固体成分坯量为0.1重量％)及砂糖10.9重量％中加入水而制成的固体成分坯量为11重量％的涂覆液，相对于100重量份的该膨化小食品坯喷雾10重量份涂覆液。
喷雾了涂覆液的该小食品坯，用安装着煤气燃烧器的干燥装置3干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量为8.0重量％后，通过拉出滚机构4送入保持筒50。将切断接受板51与切断刀6的设置角度做成为相对于膨化小食品坯的排出方向即中心轴CL为15度，用该切断刀6进行切断。在切断后，用170℃的热风再次干燥，使水分含量成为2.0重量％。获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬、内部软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调味材料得到调味油液，将20重量份该调味油液浇在水分含量为2.0重量％的100重量份的干燥品上而做成为进行了奶酪味调味的膨化小食品。
制造例5将由73重量份的小麦粉、17重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到单螺杆挤压机(葵精机制EXL型机)的进料口(未图示)，以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具1a上的直径为6mm的喷嘴1b挤出，获得膨化小食品坯T。
接着，如图11所示，通过拉出滚机构4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，从4根喷雾喷嘴将相对于100重量份的膨化小食品坯为10重量份的由水分含量为63重量％的63重量份的液体鸡蛋、20重量份的砂糖，1.5重量份的焦糖色素、14重量份的水构成的固体成分坯量为45重量％的涂覆液喷雾到上述被拉出的绳状小食品坯T上。然后，用安装了煤气燃烧器的干燥装置3进行干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着送入保持筒50中，由切断刀6相对于该膨化小食品坯T的中心轴垂直地切断膨化小食品坯。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃气烘箱的热风再次进行干燥，使水分含量成为2.2重量％。获得食感与色调在表层部与内部不同的，表层部硬、内部软膨化小食品。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调味材料而得到调味油液，将20重量份该调味油液浇在重量％的100重量份的该干燥品上而进行奶酷味调味。
制造例6将在94重量份玉米渣中混合6重量份水而成的膨化小食品坯的原料在220r.p.m.转速下以60kg/小时的比例供给到图6所示那样的单螺杆挤压机(葵精机社制、L/D＝3.5，螺旋杆直径为72mm、喷嘴内径为5mm(圆形))中。在物品温度为200℃、压力6MPa的条件下烹饪该原料混合物，使其膨化，挤出膨化小食品坯T。首先由拉出机构4以一定速度拉出该膨化小食品坯，接着，用喷雾装置2以相对于100重量份的膨化小食品坯为12重量份的比例喷雾水，在用300℃的干燥装置3进行干燥后，送入保持筒50。在将切断接受板51与切断刀6的设置角度相对于膨化小食品坯的排出方向即中心轴CL为30度后，以590r.p.m.使安装在切断刀的驱动电动机M上的切断刀6旋转而切断成形该食品坯。所获得的作为切断成形品的膨化小食品S的厚度是6mm、水分含量为8.0重量％。计量了切断面的面积的结果是9.8cm2。另外，在将切断刀设置成相对于膨化小食品坯的中心轴为90度时，切断面的面积是4.9cm2，由本发明的切断成形方法获得的切断成形品具有2倍的切断面面积。
再由170℃的热风进行干燥，使水分含有量为2.0重量％。另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合25重量份的奶酪调味材料而得到的调味油液。将25重量份的该调节器味油液浇在100重量份的干燥品上进行奶酪味调味而获得膨化小食品。
制造例7将由73重量份的小麦粉、17重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)，以滚筒温度为190℃、转速为300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b绳状挤出，获得膨化小食品坯T。
接着，如图7所示，通过拉出滚机构4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，从4根喷雾喷嘴将相对于100重量份的膨化小食品坯为10重量份的由水分含量为63％的63重量份的液体鸡蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份焦糖色素、14重量份水构成的固体成分坯量为45重量％的涂覆液喷雾到上述被拉出的绳状小食品坯T上。然后，用安装了煤气燃烧器的干燥装置3进行干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着送入保持筒50中，由切断刀6相对于该膨化小食品坯T的中心轴垂直地切断膨化小食品坯。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃气烘箱的热风再次进行干燥，使水分含量成为2.2重量％。获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬、内部软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调味材料而得到调味油液，将20重量份的该调味油液浇在100重量份的该干燥品上进行奶酷味调味。
制造例8将由73重量份的小麦粉、17重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)，以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b绳状挤出，获得膨化小食品坯T。
接着，如图8所示，通过与上述双螺杆挤压机相邻地配置的拉出滚机构4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，从4根喷雾喷嘴将相对于100重量份的膨化小食品坯为10重量份的由水分含量为63％的63重量份的液体鸡蛋、20重量份的砂糖、1.5重量份焦糖色素、14重量份水构成的固体成分坯量为45重量％的涂覆液喷雾到上述被拉出的绳状小食品坯T上。然后，用安装了煤气燃烧器的干燥装置3进行干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着，将该膨化小食品坯T送入保持筒50中，使切断接受板51和切断刀6的设置角度相对于作为该膨化小食品坯T的排出方向的中心轴CL为60度，用该切断刀6切断膨化小食品坯。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃气烘箱的热风再次进行干燥，使水分含量成为2.2重量％。获得食感与色调在表层部与内部不同的、表层部硬、内部软的膨化小食品。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调味材料而得到调味油液，将20重量份的该调味油液浇在100重量份的干燥品上进行了奶酷味调味。
比较实验例3将由94重量份小麦粉、4重量份砂糖、2重量份精制棕榈油构成的膨化小食品坯的原料在200r.p.m.的旋转下以110kg/小时的比例供给到图4所示的双螺杆挤压机(东芝机械社制，L/D＝18，螺旋杆直径50mm、喷嘴内径9mm(圆筒))，再以10kg/小时的比例添加水。用物品温度200℃、压力6MPa的条件下烹饪该原料，使其膨化，挤出横截面为圆形的绳状膨化小食品坯T。由拉出滚机构4以一定速度拉出该膨化小食品坯T，同时在不使用膨化装置2和干燥装置3的情况下将该膨化小食品坯送入保持筒50。在将切断接受板51和切断刀60的设置角度设置为相对于该膨化小食品坯的中心轴CL为15度、30度、45度或60度后，以1140r.p.m.使安装在切断刀的驱动电动机上的切断刀6旋转来切断成形该膨化小食品坯。计量了获得的该膨化小食品S的切断面面积。其结果，如表2中所示，在将切断刀设置为相对于膨化小食品坯的中心轴CL为90度时的切断面的面积作为100时，用15～60度的设置角度获得的切断面的面积成为115～385，获得了具有格外大的切断面面积的膨化小食品。
表2
比较实验例4用由比较实验例3获得的切断刀设置角度60度及90度的产品和与比较实验例3同样地进行处理而得到的切断刀设置角度65度的产品，由30人专家小组由二者择一的选择调查进行由目视得到的外观从圆明显地变化为椭圆的感觉性的变化。其结果，有19人称切断刀设置角度90度及60度的产品有明显的变化，是显著水平(P)5％，没有明显误差。而且，有24人称切断刀设置角度90度及60度的产品有明显的变化，是显著水平(P)5％，有显著差别。
比较实验例5用在比较实验例3中获得的切断刀设置角度30度的产品、15度的产品、和与比较实验例3同样地进行处理了的切断刀设置角度10的产品比较了破损率。在将产品的外观破损1/2或1/2以下的不良品定义为破损品时，破损率由下式表示。
破损率(％)＝{(破损品的个数)/(切断成形品的数量)}×100切断后的切断成形品用1500个测定了各设置角度的破损率，其结果如表3所示，通过将切断刀的设置角度设定为10度，破损率显著变高，从而得知了从破损率的观点出发，设置角度最好是15度或15度以上。
表3
制造例9将由100重量份小麦粉、3重量份棕榈油、5重量份砂糖、0.5重量份盐构成的膨化小食品坯的原料投入双螺杆挤压机10(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)，以滚筒温度200℃、转速300r.p.m.进行烹饪，从设在模具10a上的直径8mm的喷嘴10b挤出膨化小食品坯T，使其以一定的速度绳状行走。
接着，如图3所示，在配设在双螺杆挤压机10与拉出滚机构4之间的喷雾装置2中相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，从喷雾喷嘴(4根)喷雾在1.5重量％日农彩色-RNS(胭脂树色素)(固体成分坯量为0.1重量％)及砂糖10.9重量％中加入水而制成的固体成分坯量11重量％的涂覆液，相对于100重量份的该膨化小食品坯喷雾10重量份涂覆液。
喷雾了涂覆液的该小食品坯，用安装着煤气燃烧器的干燥装置3干燥，使喷雾的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量为8.0重量％后，通过拉出滚机构4送入保持筒50，由切断刀6进行切断。在切断后，用170℃的热风再次进行干燥，使水分含量成为2.0重量％。获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬、内部软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调节器味材料而得到调味油液，将20重量份浇在100重量份的该干燥品上而进行奶酷味调味。
制造例10将由94重量份小麦粉、4重量份砂糖、2重量份精制棕榈油构成的膨化小食品坯的原料在200r.p.m.的旋转下以110kg/小时的比例供给到图8所示的双螺杆挤压机(东芝机械社制，L/D＝18，螺旋杆直径50mm、喷嘴内径9mm(圆筒))，再以10kg/小时的比例添加水。用物品温度200℃、压力6MPa的条件下烹饪该原料，使其膨化，挤出横截面为圆形的绳状膨化小食品坯T。用与该双螺杆挤压机相邻配置的拉出滚机构4以一定速度拉出该膨化小食品坯T，接着用喷雾装置2以相对于100重量份膨化小食品坯为12重量份的比例对膨化小食品坯喷雾，用300℃的干燥装置3干燥后，将该膨化小食品坯送入保持筒50。在将切断接受板51和切断刀60的设置角度设置为相对于该膨化小食品坯的中心轴CL为15度、30度、45度或60度后，以1140r.p.m.使安装在切断刀的驱动电动机上的切断刀6旋转来切断成形该膨化小食品坯。所获得的切断成形品即膨化小食品S的厚度是6mm、水分含量是8.3重量％。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪调味材料而得到调味油液，将20重量份，该调味油液浇在100重量份的该干燥品上进奶酷味调味。
制造例11将由73重量份的小麦粉、17重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到单螺杆挤压机(葵精机制EXL型机)的进料口(未图示)，以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b挤出，获得绳状膨化小食品坯T。
接着，如图6所示，通过与该单螺杆挤压机相邻配置的拉出滚机构4以一定的速度拉出膨化小食品坯T，从4根喷雾喷嘴将相对于100重量份的膨化小食品坯为10重量份的由水分含量为63％的63重量份的液体鸡蛋、20重量份的砂糖，1.5重量份焦糖色素、14重量份水构成的固体成分坯量为45重量％的涂覆液喷雾到上述被拉出的绳状小食品坯T上。然后，用安装了煤气燃烧器的300℃的干燥装置3进行干燥，使喷雾了的涂覆液中的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着，将该膨化小食品T送入保持筒50中，使切断接受板51与切断刀6相对于该膨化小食品坯T的中心轴的设置角度为50度，用该切断刀6切断膨化小食品坯。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃气烘箱的热风再次进行干燥，使水分含量成为2.2重量％。获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬、内部软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份含有的奶酪的调味材料而得到的调味油液，将20重量份，该调味油液浇在100重量份的该干燥品上进行奶酷味调味而膨化小食品。
制造例12将由70重量份的小麦粉、20重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的乳糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)，以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b挤出，获得膨化小食品坯T。
如图3所示，在配置于双螺杆挤压器10与拉出滚4之间的喷雾装置2上相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，从4根喷雾喷嘴以相对于100重量份该膨化小食品坯喷雾5.5重量份的比例向该绳状小食品坯T上喷雾1重量％的调温为80℃的氢氧化钠(pH13.1)的涂覆液。然后，用安装着煤气燃烧器的干燥装置3进行干燥，使喷雾的涂覆液的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着，通过拉出滚机构4以一定的速度将该膨化小食品坯T送入保持筒5，由切断刀6切断。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃气烘箱的热风再次对其进行干燥，使其水分含成为2.0重量％。在此获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，食感是表层部硬、是深褐色，内部白且软。
另外，将在加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪的调味材料而得到调味油液，将20重量份该调味油浇在100重量份的该干燥品上而做成为进行了奶酪味调味的膨化小食品。
制造例13将由70重量份的小麦粉、20重量份的小麦淀粉、2重量份的棕榈油、5重量份的砂糖、0.4重量份的盐组成的膨化小食品坯的原料投入到双螺杆挤压机(东芝机械制TM-50B)的进料口(未图示)以滚筒温度为190℃、转速300r.p.m.进行烹饪，使膨化小食品坯T从处于模具10a上的直径为6mm的喷嘴10b绳状挤出，获得膨化小食品坯T。
如图3所示，在配置于双螺杆挤压器10与拉出滚4之间的喷雾装置2上相对于膨化小食品坯T的移动方向上下左右配置4根喷雾喷嘴2a，从4根喷雾喷嘴以相对于100重量份该膨化小食品坯喷雾5.5重量份的比例向该绳状小食品坯T上喷雾0.1重量％调温为80℃的氢氧化钠(pH12.1)的涂覆液。然后，用安装着煤气燃烧器的干燥装置3进行干燥，使喷雾的涂覆液的水分蒸发，使水分含量成为8.5重量％。
接着，通过拉出滚机构4以一定的速度将该膨化小食品坯送入保持筒5，由切断刀6切断。在切断后，用使炉内温度成为140℃的燃烘箱的热风再次对其进行干燥，使其水分含成为2.0重量％。在此获得的膨化小食品的食感与色调在表层部与内部不同，表层部硬且为淡褐色、内部软且为白色。
另外，将加热为60℃的100重量份的精制棕榈油中配合混合20重量份的含有奶酪而得到调味油液，将20重量份的该调味油液浇在100重量份的该干燥品上进行奶酷味调味而得到膨化小食品。
工业实用性如上所述，若采用本发明的制造方法及制造装置，则可以制造食感和色调在表层部和内部不同，表层部硬、内层部软、嗜好性良好的膨化小食品。
另外，由于只改变切断刀的安装角度就可以使形状、大小不同，因此，可以制造种类式样丰富的膨化小食品。
权利要求
1.膨化小食品的制造方法，其特征在于，在从挤压机挤压出的绳状的膨化小食品坯表面上喷雾了涂覆液或水后，在干燥到被喷雾的该膨化小食品坯的水分含量成为5～12重量％后进行切断。
2.如权利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，一边由分别张设在相对配置在膨化小食品坯的挤压路线两侧的两对拉出滚上的皮带夹持并拉出从挤压机绳状地被挤出的膨化小食品坯一边进行上述喷雾、干燥、切断处理。
3.如权利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，在上述切断后再进行干燥。
4.如权利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，膨化小食品坯的主原料是谷类粒、面粉、菜根类粉、豆类粉中的任何一种、或两种或两种以上的组合。
5.如权利要求1所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，涂覆液是含有糖液、鸡蛋液、色素液、碱液中的任何一种、或两种或两种以上的水溶液。
6.如权利要求1～5中的任何一项所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，上述切断是相对于该膨化小食品坯的中心轴垂直地进行的。
7.如权利要求1～5中的任何一项所述的膨化小食品的制造方法，其特征在于，上述切断是以相对于该膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度进行的。
8.一种膨化小食品的制造装置，该装置由挤压机(1或10)、喷雾装置(2)、干燥装置(3)、拉出机构(4)、保持筒(5或50)、切断刀(6)构成，该挤压机(1或10)是在前端部安装着穿设有喷嘴孔(1b或10b)的模具(1a或10a)而成，该喷雾装置(2)配设有均匀地对从上述喷嘴孔挤出的绳状膨化小食品坯的表面喷雾的一个或一个以上的喷雾喷嘴(2a)，该干燥装置(3)相邻配置在上述喷雾装置的下游侧，该拉出机构(4)为了夹持膨化小食品坯而张设由在相对配置在膨化小食品坯挤出路线两侧的两对拉出滚(4a、4b及4c、4d)上的皮带(4e、4f)构成，该保持筒(5或50)配置在膨化小食品坯的挤出路线下游端部，用于保持膨化小食品坯，该切断刀(6)可切断膨化小食品坯地接近该保持筒出口侧开口部地被配置着。
9.如权利要求8所述的膨化小食品的制造装置，上述切断刀(6)可相对于膨化小食品坯的中心轴垂直地进行切断地被配置着。
10.如权利要求8所述的膨化小食品的制造装置，上述切断刀(6)可相对于膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度倾斜角度进行切断地配置着。
11.如权利要求8所述的膨化小食品的制造装置，上述拉出机构(4)被配置在上述干燥装置(3)与保持筒(5或50)之间。
12.如权利要求8所述的膨化小食品的制造装置，上述拉出机构(4)被配置在上述挤压机(1或10)与喷雾装置(2)之间。
13.如权利要求10所述的膨化小食品的制造装置，上述保持筒(50)的出口侧开口部一体地具有切断接受板(51)，该切断接受板(51)具有与切断刀(6)对应的倾斜角度、并在该开口部圆周上具有与开口部相同的倾斜面。
14.一种膨化小食品的制造装置，该装置由挤压机(1或10)、拉出机构(4)、保持筒(5或50)、切断刀(6)构成，该挤压机(1或10)是在前端部安装着穿设有喷嘴孔(1b或10b)的模具(1a或10a)而成，该拉出机构(4)为了夹持膨化小食品坯而张设由在相对配置在从上述喷嘴挤出的膨化小食品坯的挤出路线两侧的两对拉出滚(4a、4b及4c、4d)上的皮带(4e、4f)构成，该保持筒(50)相邻配置在上述拉出机构的下游侧，用于保持膨化小食品坯，该切断刀(6)可切断膨化小食品坯地接近该保持筒出口侧开口部地被配置着，该切断刀(6)与保持筒(50)一起以相对于膨化小食品坯的中心轴倾斜15度～60度的倾斜角度进行切断地被配置着。
全文摘要
一种用于获得表层部硬、内部软、食感受好、而且表层部与内部的色调有差别的膨化小食品的制造方法及其制造装置。在从挤压机绳状地挤出的膨化小食品坯的表面上喷雾了涂覆液或水后，使被喷雾了的该膨化小食品坯的水分的含量干燥为5～12重量％，进行切断。使用于该方法的装置，由喷雾装置(2)、配置在喷雾装置(2)的下游侧的干燥装置(3)、由夹持膨化小食品坯地张设的带(4a、4f)构成的拉出机构(4)、相邻是配置在拉出机构(4)下游侧的用于保持膨化小食品坯的保持筒(5、50)、与该保持筒的出口侧开口部接近地配置着可切断膨化小食品坯的切断刀(6)构成，上述喷雾装置(2)用于对从挤压机(1、10)的喷嘴孔(1b、10b)挤出的膨化小食品的坯的表面喷雾覆盖或水。上述喷雾装置(2)用于对从挤压机(1、10)的喷嘴(1b、10b)挤出的膨化的食品坯的表面喷雾涂层液或水。
文档编号A23G3/00GK1484496SQ02803407
公开日2004年3月24日 申请日期2002年3月25日 优先权日2001年3月27日
发明者山根泰介, 三浦贵裕, 秋元秀司, 司, 裕 申请人:明治制果株式会社