专利名称：：一种人参颗粒的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种人参颗粒的制备方法。
背景技术：
：人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工艺先进，方法简单易行，功效成份浸出率高、浸出速度快，产品食用方法简便、易吸收的人参颗粒的制备方法。为达到上述目的，本发明技术方案为一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤人参加工，提供人参粒；膨化将上述的人参颗粒置膨化机中加热，温度为110°C~150°C，压力l3kg/cm2，膨化时间45分60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。本发明所述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。发明者根据其特点，用多种方法，经反复试验对比，最终选用膨化方法，将其坚硬的结构变得疏松，便于水分子穿透，将其功效成份快速、最大限度浸出。如将红参颗粒lg，用8(TC水浸泡3次，每次30min，皂苷的浸出率是红参在同样条件下浸出率的13倍，是红参水煎3次(2.0h、1.5h、1.0h)的提取率1.5倍。说明本发明加工工艺先进，方法简单易行，产品食用方法简便，该加工方法亦可推广到高丽红参、吉林参、西洋参加工上，使其利用率提高。具体实施例方式一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤人参加工，提供人参粒将人参切段、洗涤、干燥、制造人参粒，颗粒大小在0.2mm4匪；膨化将上述的人参粒置膨化机中加热，温度为11(TC150。C，压力13kg/cm2，最适宜压力为1.8kg/cm2，膨化时间45分60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，自然冷却，包装，得产品。上述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。本发明所制得的人参颗粒为保健食品，食用方法相当于饮茶方式，水浸；水浸液饮用。为了说明其浸出速度快，浸出率，其功效成份以人参皂苷Re和Rgl为标志性成份，以红参作对照进行试验，以相同条件浸出皂苷量作为衡量浸出率的标准，对高丽红参颗粒进行水浸出率和含量测定。具体实验如下-1号取红参破碎成红参颗粒。取l号样品红参lg，精密称定1.006g，置500ml烧杯中，加80。C水浸泡3次，每次30min，每次加水100ml，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，与浸出液合并，按定量操作。减压过滤，滤液过D101大孔吸附树脂柱(2X20cm)，流速控制在12ml/min，水洗至流出液无色，弃去水洗液，用80%EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应(用试管取0.5ml洗脱液，加lml冰醋酸，混匀，将试管倾斜45。，沿管壁缓缓滴加lml浓硫酸，在两液面间出现紫色环，为阳性)。洗脱液分别过001X7阳树脂和D941阴树脂，再用80n/。EtOH冲洗至流出液无皂苷反应，回收溶剂，干燥，称重，得1号样品(红参)总皂苷50.4mg，经HPLC检测，Re和Rgl含量7.87%,Re禾口Rgl总量3.94mg。2号取高丽红参粒10kg，置膨化机中，加热膨化，当压力达到1.5kg/cm2时，打开阀门，使压力迅速降低，压力恢复至常压时，取出，得高丽4红参颗粒。取2号样品lg，精密称定1.003g，置500ml烧杯中，加8(TC水浸3次，每次30min，每次加水100ml，按定量要求操作，残渣及用具水洗3次，水洗液与浸出液合并，减压过滤，滤液过D101树脂柱，流速l2ml/min，水洗至流出液无色，改用80%EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应，洗脱液再分别过001X7和D941树脂柱，用80%EtOH洗脱至无皂苷反应，回收溶剂，移置蒸发皿中蒸干，干燥，称重，得2号样品总皂苷613mg，经HPLC检测，Re和Rgl含量7.44%，Re和Rgl总量45.5mg。3号高丽红参颗粒(与2号样品相同，唯一不同的地方是制备时膨化压力为1.8kg/cm2)。取3号样品lg，精密称定1.004g，置500ml烧杯中，加8(TC水浸泡3次，每次加水100ml，时间各为30min，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，水洗液与水浸液合并，过滤，滤液过D101树脂柱(2X20cm)，流速12ml/min，水洗至流出液无色，继用80%乙醇洗脱至洗脱液无皂苷反应。洗脱液再过001X7和D941树脂柱，用EtOH洗至洗脱液无皂苷反应。回收大部分乙醇后，移置蒸发皿中蒸干，干燥，称重，得3号样品总皂苷641.4mg，经HPLC检测，Re和Rgl含量8.13%，Re和Rgl总量51.93mg。4号高丽红参颗粒(与2号样品相同，唯一不同的地方是制备时膨化压力为2.0kg/cm2)。取4号样品lg，精密称定1.004g，置500ml烧杯中，加8(TC水浸泡3次，每次加水各100ml，时间各30min，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，水洗液与水浸液合并，过滤，滤液通过D101树脂柱，流速12ml/min，水洗至流出液无色，弃去水液，再80%乙醇洗脱至洗脱液无皂苷反应。洗脱再分别过001X7阳树脂柱和D941阴脂柱，醇洗至无皂苷，回收乙醇，蒸干，干燥，称重得4号样品总皂苷615.1mg，经HPLC检测，Re和Rgl含量8.46%,Re和Rgl总量5L82mg。5号取红参破碎成红参颗粒。取红参lg，精密称定1.001g,水煎3次，加水各100ml，时间分别为2.0h、1.5h、1.0h，合并水提液，减压过滤(加助滤剂硅藻土)，滤液过D101树脂柱，水洗至洗液无色，再用80%EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应洗脱液再分别过001X7和D941树脂柱，脱糖和蛋白等水溶性杂质，用80%EtOH洗至洗液无皂苷反应。回收溶剂，干燥，得红参总皂苷421.9mg，经HPLC检测，Re和Rgl含量7.97°/。，Re和Rgl总量为33.59mg。红参及高丽红参颗粒水浸出皂苷、人参皂苷Re和Rgl含量HPLC测定结果列于下表红参、高丽红参颗粒人参皂苷水浸出量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>结果表明，膨化的高丽红参颗粒人参皂苷浸出率远远高于红参皂苷浸出率，如以3号高丽红参浸出率为标准，是1号样品浸出率13倍(51.93/3.94=13.18)还多，是5号样品红参皂苷提取率的1.54(51.93/33.95=1.54)倍。人参皂苷浸出率与膨化压力亦有关，3号样品(P1.8)的浸出率均高于2号和4号样品，因此，红参热膨胀时膨化压力1.8kg/o^为宜。压力低于1.8kg/ciT^时，膨化程度不够，浸出率低，而膨化压力高于1.8kg时，由于温度高，可能使部分人参皂苷受到破坏，使浸出率低。权利要求1、一种人参颗粒的制备方法，其特征是包括下列步骤人参加工，提供人参粒；膨化将上述的人参粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm2，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。2、根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的人参为高丽红参、西洋参或吉林参。3、根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的压力为1.8kg/cm2。全文摘要本发明公开了一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤人参加工，提供人参粒；膨化将上述的人参颗粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm<sup>2</sup>，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。本发明工艺先进，方法简单易行，人参功效成份浸出率高、浸出速度快，产品食用方法简便、易吸收。文档编号A23L1/29GK101518333SQ20091006676公开日2009年9月2日申请日期2009年3月30日优先权日2009年3月30日发明者李东珉申请人:长白高丽参业(珲春)有限公司