专利名称：一种速溶茶膏的加工方法
技术领域：
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本发明涉及一种速溶茶膏的加工方法，属茶加工技术领域。
背景技术：
现在成熟的固体茶膏生产技术己有多种(已申请专利的近20余项)。现有 固体茶膏生产大都采用高温浸泡、高温浓縮；千燥工艺制成，个别生产技术使 用冷冻干燥技术。由于茶膏生产经过了高温阶段，除生产成本高外，还导致茶 膏都存在茶味淡薄、无茶香味的问题。
经文献检索技术，未见与本发明相同的文献报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种生产成本低，茶膏香 味浓的速溶茶膏的加工方法。
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。由茶叶预处理、茶汁提取、
过滤、浓縮、干燥成型工序组成；其中
a. 茶叶预处理工序为茶叶用2 5倍体积的纯净水浸润后淋洗1 3次， 中间间隔3 5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60 80目的茶叶粉末；
b. 茶汁提取工序为淋洗后的茶叶或茶叶粉末用纯净水或浓縮工序得到的
冷凝水浸泡，熟茶浸泡温度为室温 8(TC;生茶浸泡为室温 7(TC;鲜茶叶粉 末浸泡温度为室温 5(TC;纯净水质为II级以上，并经0.45或0.22(xM滤膜过 滤冷灭菌后使用，纯净水的用量为茶叶重量的10 25倍；
c. 过滤工序为成品茶叶浸泡后的茶水经60 80目筛粗滤，再80 120微 米滤布精滤得到澄清茶汁；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100 150目筛粗滤， 再80 120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取 1 2次；
d. 浓縮工序为—冷却后茶汁经反渗浓缩装置在室温下浓縮至原茶水15
30%体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓縮成含水量30 60%液体茶膏；或直 接减压蒸发浓縮成30 60%液体茶膏，直接减压蒸发浓縮的操作条件为真空 度在0.07大气压或更高，温度在室温 5(TC;具有糊香味的速溶茶膏采用直接
干燥成'型工序为液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模
具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾千燥造粒成型、或加热蒸发至干燥 成型后成为固体茶膏。固体茶膏千燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即 能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。 浓縮工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。 本发明与现有技术相比，具有生产成本低，茶膏香味浓的优点。
具体实施例方式实施例l:原料为熟茶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、 过滤、浓縮工序，干燥成型工序组成；其中
a.茶叶预处理工序为熟茶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋洗1 或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；
b.茶汁提取工序为淋洗后的茶叶或茶叶粉末用水质为II级以上、并经 0.45或0.22pM滤膜过滤冷灭菌后的纯净水、或浓縮工序得到的冷凝水在室温或 6(TC或8(TC的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以加速茶叶 中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶重量的10或20或25倍；
c. 过滤工序为成品茶叶浸泡后的茶水经60或70或80目筛粗滤，再80 或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提 取1或2次；
d. 浓縮工序为冷却后茶汁经反渗浓縮装置浓縮至原茶水15%或20%或 30%体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓縮成含水量30%或40%或60%液体茶 膏；或直接减压蒸发浓縮成30或40%或60%液体茶膏，直接减压蒸发浓縮的 操作条件为真空度在0.07大气压或更高，温度在室温或4(TC或5(TC。具有糊 香味的速溶茶膏采用常规的直接加热蒸发浓縮；
e. 干燥成型工序为液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模 具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥 成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即 能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
实施例2:原料为生茶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、 过滤、浓縮工序，其中
a.茶叶预处理工序为生茶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋洗1 或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；
b.茶汁提取工序为淋洗后的茶叶或茶叶粉末用用水质为II级以上、并
经0.45或0.22pM滤膜过滤冷灭菌后的纯净水、或浓縮工序得到的冷凝水在室 温或5(TC或7(TC的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以加速 茶叶中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶重量的10或20或25倍；
c. 过滤工序为成品茶叶浸泡后的茶水经60或70或80目筛粗滤，再80 或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提 取1或2次；
d. 浓縮工序为冷却后茶汁经反渗浓縮装置浓縮至原茶水15%或20%或 30%体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓縮成含水量30%或40%或60%液体茶 膏；或直接减压蒸发浓縮成30或40%或60%液体茶膏，直接减压蒸发浓縮的 操作条件为真空度在0.07大气压或更高，温度在室温或40'C或5(TC;具有糊 香味的速溶茶膏采用常规的直接加热蒸发浓縮；
e. 干燥成型工序为液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模 具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾千燥造粒成型、或加热蒸发至干燥 成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即 能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
4浓縮工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
实施例3:原料为新鲜茶叶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、 过滤、浓縮工序，其中
a. 茶叶预处理工序为新鲜茶叶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋 洗1或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60或70 或80目的茶叶粉末；
b. 茶汁提取工序为淋洗后的茶叶粉末用纯净水或浓縮工序得到的冷凝水
在室温或4(TC或50'C的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以 加速茶叶中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶粉末重量的10或20或25 倍；
c. 过滤工序为成品茶叶浸泡后的茶水经100或120或150目筛粗滤，再 80或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡 提取1或2次；
d. 浓縮工序为冷却后茶汁经反渗浓縮装置浓縮至原茶水20%体积，随后 用减压蒸馏装置进一步浓縮成含水量30%或40%或60%液体茶膏；或直接减压 蒸发浓缩成30或40%或60%液体茶膏，直接减压蒸发浓縮的操作条件为真 空度在0.07大气压或更高，温度在室温或4(TC或5(TC。具有糊香味的速溶茶膏 采用常规的直接加热蒸发浓縮；
e. 干燥成型工序为液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模 具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥 成型后成为固体茶膏。固体茶膏千燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即 能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
权利要求
1、一种速溶茶膏的加工方法，由茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩、干燥成型工序组成，其特征在于a.茶叶预处理工序为茶叶用2～5倍体积的纯净水浸润后淋洗1～3次，中间间隔3～5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60～80目的茶叶粉末；b.茶汁提取工序为淋洗后的茶叶或茶叶粉末用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水浸泡，熟茶浸泡温度为室温～80℃；生茶浸泡为室温～70℃；鲜茶叶粉末浸泡温度为室温～50℃；纯净水质为II级以上，并经0.45或0.22μM滤膜过滤冷灭菌后使用，纯净水的用量为茶叶重量的10～25倍；c.过滤工序为成品茶叶浸泡后的茶水经60～80目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100～150目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1～2次；d.浓缩工序为冷却后茶汁经反渗浓缩装置在室温下浓缩至原茶水15～30％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30～60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30～60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为真空度在0.07大气压或更高，温度在室温～50℃；具有糊香味的速溶茶膏采用直接加热蒸发浓缩；e.干燥成型工序为液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，热风干燥成型；或低温喷雾干燥造粒成型；或加热蒸发至干燥成型。
全文摘要
本发明涉及一种速溶茶膏的加工方法，属茶加工技术领域。本速溶茶膏的方法为成品茶叶用2～5倍体积的纯净水浸润后淋洗1～3次，中间间隔3～5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60～80目的粉末。随后用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水在室温～80℃水中浸泡5～15分钟，水的用量为茶叶重量的10～25倍；成品茶叶浸泡后的茶水经60～80目筛粗滤，再经80～120微米滤布精滤；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100～150目筛粗滤，再精滤。茶汁经反渗浓缩至原茶水15～30％的体积，随后低温减压蒸发浓缩成含水量30～60％液体茶膏；或直接在≤0.07大气压下、室温～50℃条件下减压蒸发浓缩成液体茶膏。液体茶膏经干燥得到固体速溶茶膏。本发明具有生产成本低、茶膏香味浓的优点。
文档编号A23F3/18GK101491283SQ20091009404
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者周本莉, 孟庆雄, 朱向东 申请人:云南益康生物科技有限公司