专利名称：皮蛋机械淋蜡式封蜡方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于皮蛋储藏、保鲜、包装技术领域，具体涉及一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方
法，同时还涉及一种实现皮蛋机械淋蜡式封蜡方法的装置。
背景技术：
为了防止皮蛋在储藏过程中水分散失以及发生生物化学变化影响保鲜和储藏，皮 蛋蛋壳表面往往采用涂抹泥糠灰、涂食用级石蜡、真空吸塑等包装措施。企业目前普遍采用 的涂食用级石蜡保鲜措施是由手工完成的，具体步骤是将食用级固体石蜡熔化成液体，将 皮蛋盛放在一个金属丝编制的篮子中，快速将篮子和篮子中的皮蛋浸入石蜡液体中，迅速 提起，并将皮蛋从篮子中取出。该方法的不足是皮蛋浸入高温石蜡液体中的时间难以控 制，随操作人员动作敏捷程度而变化，时间较长时会使皮蛋品质变差，容易出现炸蛋；石蜡 消耗大，成本增加；涂膜不均匀，不光滑，表明容易出现疤痕，影响美观；蛋和蛋之间容易粘 连在一起；工人工作条件差，劳动强度大，要求工人技术熟；生产效率低，一般熟练工人仅 能达到1800枚/小时。 为了实现机械封蜡，南京农业大学章建浩于1991年提出了一项实用新型专利"蛋 品包蜡机"(专利号91230446. 4)，该机采用吊篮式机械浸蜡工艺，将皮蛋放入吊篮中，由链 条带动吊篮经过熔化的石蜡液体，达到皮蛋封蜡目的。该机基本模仿手工操作，除效率高于 手工作业外(每小时4000枚)，其他方面与手工封蜡没有本质区别。由于该机的技术局限 性，目前市场上仍普遍采用手工封蜡。 现有技术的不足在于封蜡质量不理想，效率低，破损严重，石蜡消耗大，工作环境 恶劣等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法，该 方法封蜡后的蜡膜光滑，均匀；蜡膜厚度可以根据需要调节，能节约石蜡用量；该方法中蛋 与蛋是分开的，不会出现蛋和蛋相互粘连的情况；避免将皮蛋浸没于高温液态石蜡中，对皮 蛋的品质影响小，一般不易炸蛋；该方法可连续作业，效率高，4人操作可达到每小时20000 枚。 本发明的另一个目的是提供一种实现皮蛋机械淋蜡式封蜡方法的装置，该装置可 连续工作，生产效率高，结构紧凑，操作简便，封蜡品质高，皮蛋破损率低。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 本发明对皮蛋进行淋蜡式封蜡时，不直接将皮蛋浸入熔化的石蜡液体中，而是使 石蜡在熔蜡箱内熔化，然后将石蜡泵入淋蜡箱内，经淋蜡口 、涌蜡口流出，皮蛋随托蛋链条 附件传送，从淋蜡口下方、涌蜡口上方经过时，蜡液淋到皮蛋上，自然冷却后石蜡覆盖皮蛋 表面，达到皮蛋封蜡的目的。 一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法的具体步骤包括
A、将固态食用级石蜡添加至熔蜡箱中，打开熔蜡箱加热管开关，接通安装在熔蜡箱底部的熔蜡箱加热管，通过熔蜡箱加热管加热使石蜡熔化至液态；再打开泵正转开关，启 动自加热保温齿轮泵，自加热保温齿轮泵将熔化的石蜡泵入淋蜡箱内；液态石蜡在淋蜡箱 内由淋蜡箱加热管进一步控温加热以保持设定的温度。 B、打开主传动电动机开关，启动主传动电动机；将皮蛋置于上料装置的上料蛋辊 之间，使皮蛋被上料蛋辊托住，随上料蛋辊一起从上料端向淋蜡口前进，在蛋辊摩擦力的作 用下，皮蛋绕自身长轴自转，达到调整皮蛋方向和位置的目的。 C、在上料装置与托蛋链条附件之间安装有扶蛋器，使皮蛋平稳过渡到托蛋链条附 件上。液态石蜡从2个淋蜡口和l个涌蜡口流出，皮蛋托付于托蛋链条附件上，并随托蛋链 条附件运动至淋蜡口下方，流出的液态石蜡淋到皮蛋蛋壳的表面，自然冷却后粘附于皮蛋 蛋壳上。在托蛋链条附件下方，装有刮蛋辊和刮蜡辊。位于两个淋蜡口中间正下方的刮蛋 辊，摩擦蛋壳使皮蛋产生小幅度滚动，防止皮蛋底部蛋壳无法淋到石蜡；安装在托蛋装置尾 端的刮蜡辊，将悬于皮蛋底部的液态石蜡蜡滴刮掉，刮蜡辊可设2至3个。托蛋链条附件在 熔蜡箱内被循环加热，其表面温度始终高于石蜡熔点温度，这样，皮蛋不会粘接在托蛋链条 附件上。 D、封蜡后的皮蛋随托蛋链条附件运动到下料导轨，从下料导轨滚动到下料蛋辊 上，工人在下料蛋辊上收集已封好蜡的皮蛋。 E、封蜡工作结束后，先断开主传动电动机开关，关闭主传动电动机，再打开泵反转 开关，使自加热保温齿轮泵反转，将淋蜡箱和各个管道内的液态食蜡抽回熔蜡箱内，待淋蜡 箱内石蜡抽完方可关闭泵反转开关、淋蜡箱加热管开关、熔蜡箱加热管开关，最后关闭总开关。 上述步骤A所述的熔蜡箱加热管对石蜡进行加热，熔蜡箱温度传感器和熔蜡箱温 控器将加热温度控制在95t:至ll(TC之间，具体温度视不同季节和地区环境温度而定；淋 蜡箱中装有淋蜡箱加热管、淋蜡箱温度传感器、淋蜡箱温控器，防止石蜡在输送过程中冷却 而使温度降低，使淋蜡箱内液态石蜡温度维持在100 °C左右。 上述步骤B所述的皮蛋随上料蛋辊一起前进，工人将皮蛋置于上料蛋辊上时，不 能保证所有皮蛋的长轴都与蛋辊平行，有些皮蛋被倾斜放置。由于上料蛋辊与机架摩擦 而旋转，带动皮蛋在蛋辊上缓慢滚动，因为皮蛋为近似椭球形，其自然滚动方向是沿长轴滚 动，只要上料装置足够长，经过一段时间的调整，皮蛋滚动方向最终都会调整到长轴与蛋辊 平行。上料速度可以通过变频调速改变主传动电动机转速而进行调节，具体速度视上料工 人的操作熟练程度、生产效率要求而定。 上述步骤C所述的淋蜡口，在实施例2中淋蜡管为两根开有狭缝的同心套管，套管 的狭缝重叠时形成淋蜡口，淋蜡口的大小可通过改变狭缝重叠面积而调节；在实施例3中， 淋蜡口是直接在淋蜡管上开口而成，并通过淋蜡管控制阀直接调节淋蜡管的流量来控制淋 蜡口液态石蜡的流量；淋蜡管可设2至3个。涌蜡口由涌蜡管控制阀控制石蜡的流量。刮 蜡辊为中空的偏心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管上。刮蜡辊输蜡管内通有熔化的石蜡，使刮蜡 辊的温度保持在石蜡的熔点以上，具体可为68。C或7(TC或72。C或75。C或78。C或8(TC，使 得液态石蜡不会粘附在刮蜡辊上。 上述步骤D所述的下料导轨为栅栏状，皮蛋在上面滚动时不会横向蹿动；下料蛋 辊只随链条一起运动，不绕蛋辊中心转动。
上述步骤E所述的关闭顺序不能颠倒，并且要等淋蜡箱内石蜡抽完再关闭各个加 热管及自加热保温齿轮泵。 —种实现上述皮蛋机械淋蜡式封蜡方法的装置，包括上料装置、下料装置及淋蜡 系统三部分。各个部分安装有由链条和链轮组成的链传动，链轮包括主动链轮、从动链轮、 张紧链轮。淋蜡系统包括熔蜡装置、淋蜡装置、托蛋装置、蜡液输送管道系统。上料装置机 架、淋蜡装置机架和下料装置机架用螺纹联接固定后通过四组支架放在平整的地面上。
上述所有链传动全部使用套筒辊子链传动。其传动路线为主传动主动链轮安转 在主传动电动机轴上，由主传动电动机直接驱动，通过链传动，带动主传动从动链轮；主传 动从动链轮、下料同步链轮、托蛋链条主动链轮安装在同一根轴上，以相同的速度转动；下 料同步链轮按l : l传动比带动下料装置驱动链轮；下料装置驱动链轮与下料装置主动 链轮安装在同一根轴上，以相同的速度转动；下料装置主动链轮、下料装置从动链轮、下料 装置张紧链轮、下料装置导向链轮组成下料装置的传动系统，下料蛋辊安装在该下料装置 的传动系统的链条附件上；托蛋链条主动链轮按1 : l传动比带动托蛋链条从动链轮；托 蛋链条从动链轮、上料同步链轮安装在同一根轴上，以相同的速度转动；上料同步链轮以 2 : 1的传动比带动上料装置驱动链轮，使托蛋链条的运动速度是上料蛋辊运动速度的两 倍；上料装置驱动链轮、扶蛋器驱动链轮、上料装置主动链轮安装在同一根轴上，以相同的 速度转动；扶蛋器驱动链轮是双链轮，扶蛋器传动链轮是单链轮，双排套筒辊子链全部包在 扶蛋器驱动链轮上，链条的一侧边与扶蛋器驱动链轮啮合，链条的另一侧边与扶蛋器传动 链轮啮合，扶蛋器驱动链轮与扶蛋器传动链轮转动方向相反，其传动比为1 : 2，大链轮为 24齿，小链轮为12齿；上料装置主动链轮、上料装置从动链轮、上料装置张紧链轮、上料装 置导向链轮组成上料装置的传动系统，上料蛋辊安装在该上料装置的传动系统的链条附件 上；以上链传动链条节距为12. 7mm，每4个链节安装一个链条附件，链条附件中心的纵向距 离为12. 7X4 = 50. 8mm，上料时蛋和蛋中心的距离为12. 7X4 = 50. 8mm，淋蜡时蛋和蛋中 心的距离为12. 7X4X2 = 101. 6mm。 上述熔蜡装置由熔蜡箱、熔蜡箱加热管、熔蜡箱温度传感器组成。熔蜡箱加热管与 熔蜡箱温度传感器安装于熔蜡箱底部。熔蜡箱储存淋蜡所用的食用级石蜡，熔蜡箱加热管 对石蜡进行加热，加热功率可以单独调节；熔蜡箱温度传感器检测熔蜡箱内液态石蜡的温度。 上述淋蜡装置由淋蜡箱、淋蜡管、涌蜡管、刮蛋辊、刮蜡辊、淋蜡箱加热管和淋蜡箱 温度传感器组成。淋蜡箱加热管与淋蜡箱温度传感器安装于淋蜡箱底部；淋蜡管与淋蜡箱 相连。淋蜡箱加热管对液态石蜡继续加热以保持设定的温度，淋蜡箱温度传感器检测淋蜡 箱内液态石蜡的温度。液态石蜡流经淋蜡管后流出淋蜡口，淋蜡管为两根开有狭缝的同心 套管，套管的狭缝重叠时形成淋蜡口 ，淋蜡口的大小可通过改变狭缝重叠面积而调节，淋蜡 管可设2至3个。在涌蜡管上有开口 (涌蜡口)，涌蜡口安装在淋蜡口下方，在托蛋链条附 件下，涌蜡口方向朝上。淋蜡箱内装有防浪隔板，将淋蜡箱加热管与淋蜡箱的出蜡口隔开， 防浪隔板中部开口 ，开口高于淋蜡箱加热管的位置，使淋蜡箱加热管始终浸于石蜡中，防止 蜡液流空后淋蜡箱加热管干烧而损坏。刮蛋辊安装于托蛋链条附件下方，在涌蜡管前方，正 对两个淋蜡口的中间位置。刮蜡辊同样安装在托蛋链条附件下方，处于托蛋装置尾端，刮蜡 辊为中空的偏心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管上。偏心凹辊有5-15毫米的偏心距，可通过转
6动偏心凹辊来调节刮蜡辊高度，以适合不同批次皮蛋的大小；刮蜡辊输蜡管内通有熔化的 石蜡，使刮蜡辊的温度保持在石蜡的熔点以上，液态石蜡不会粘附在刮蜡辊上。
上述托蛋装置为多根平行的托蛋链条附件，托蛋链条附件转动至最下方时，浸入 熔蜡箱的液态石蜡内，液态石蜡加热托蛋链条附件使其温度高于石蜡的熔点。托蛋链条由 托蛋链条张紧链轮张紧，托蛋链条张紧链轮固定在托蛋链条张紧链轮支架上，托蛋链条张 紧链轮支架固定于淋蜡装置机架底部。 上述蜡液输送管道系统由熔蜡箱吸蜡管、淋蜡箱输蜡管、涌蜡管、刮蜡辊输蜡管、 溢流管和自加热保温齿轮泵组成。自加热保温齿轮泵安装于熔蜡箱旁，将液态石蜡经熔蜡 箱吸蜡管由熔蜡箱内抽往淋蜡箱输蜡管、涌蜡管、刮蜡辊输蜡管中，刮蜡辊输蜡管和涌蜡管 可分别由刮蜡辊输蜡管控制阀和涌蜡管控制阀单独控制；淋蜡箱上装有溢流管；溢流管、 涌蜡管、刮蜡辊输蜡管中石蜡均回流至熔蜡箱内。 上述上料导轨与托蛋链条附件，托蛋链条附件与下料导轨间存在一定的高度差，
方便皮蛋过渡。上料装置与托蛋链条附件间装有扶蛋器，扶蛋器安装在扶蛋器固定支座上。 上述各部分的电控部分安装在配电柜内，其控制电路图如图8所示。 本装置与现有皮蛋封蜡方法相比，具有以下优点封蜡质量好、生产效率高、石蜡
消耗量低、皮蛋破损率低、工人工作条件有所改善、劳动强度低。
图1是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的主视图
图2是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的俯视图
图3是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的工作原理示意图
图4是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的扶蛋器结构示意图
图5是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的淋蜡管结构示意图
图6是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的刮蜡辊结构示意图
图7是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的传动结构示意图
图8是一种机械淋蜡式皮蛋封蜡装置的控制电路图
图中各零部件的编号如下 1上料装置支架；2上料装置张紧链轮；3上料装置导向链轮；4上料装置从动链 轮；5扶蛋器驱动链轮；6上料装置主动链轮；7上料装置驱动链轮；8扶蛋器传动链轮；9扶 蛋器；10扶蛋器固定支座；11上料导轨；12淋蜡箱温度传感器(型号DS1722) ;13淋蜡箱 输蜡管；14淋蜡箱加热管(功率1000W) ;15防浪隔板；16淋蜡管；17淋蜡口 ；18淋蜡箱； 19溢流管；20托蛋链条；21托蛋链条附件；22托蛋链条主动链轮；23下料同步链轮；24主
传动从动链轮；25下料导轨；26下料装置主动链轮；27下料装置驱动链轮；28下料装置从 动链轮；29下料装置导向链轮；30下料装置张紧链轮；31下料装置机架；32下料装置支 架；33主传动主动链轮；34主传动电动机(型号Y90L-4) ;35熔蜡箱温度传感器(型号 DS1722) ;36托蛋链条张紧链轮支架；37托蛋链条张紧链轮；38熔蜡箱；39熔蜡箱加热管
(功率1000W) ;40熔蜡箱吸蜡管；41托蛋链条导向链轮；42淋蜡装置机架；43托蛋链条从
动链轮；44上料同步链轮；45上料装置机架；46液态石蜡；47上料蛋辊；48涌蜡管；49自 加热保温齿轮泵(型号20B3. 8/0. 3-3) ;50涌蜡管控制阀；51刮蜡辊输蜡管控制阀；52刮蜡辊输蜡管；53下料蛋辊；54刮蜡辊；55皮蛋；56刮蛋辊；57前联接处支架；58后联接处 支架；59变频调速器；60总开关；61主传动电动机开关；62泵正转开关；63泵反转开关；64 淋蜡箱加热管开关；65淋蜡箱温控器；66熔蜡箱加热管开关；67熔蜡箱温控器。
具体实施方式
实施例1 : —种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法，具体步骤包括 A、将固态食用级石蜡添加至熔蜡箱内，打开熔蜡箱加热管开关，接通安装在熔蜡 箱底部的熔蜡箱加热管，通过熔蜡箱加热管加热使石蜡熔化至液态，加热温度为95t:或
98t:或iorc或104t:或107t:或ll(TC ;再打开泵正转开关，启动自加热保温齿轮泵，自加
热保温齿轮泵将熔化的石蜡泵入淋蜡箱内。液态石蜡在淋蜡箱内由淋蜡箱加热管进一步控
温加热，加热温度维持在IO(TC或102t:或105°C。 B、打开主传动电动机开关，启动主传动电动机，将皮蛋置于上料装置的蛋辊之间，
使皮蛋被蛋辊托住，随蛋辊一起从上料端向淋蜡口前进。工人将皮蛋置于上料蛋辊上时， 不能保证所有的皮蛋长轴都与蛋辊平行，有些皮蛋被倾斜放置，由于上料蛋辊与机架摩擦 而旋转，带动皮蛋在蛋辊上缓慢滚动，因为皮蛋为近似椭球形，其自然滚动方向是沿长轴滚 动，只要上料装置足够长，经过一段时间的调整，皮蛋滚动方向最终都会调整到长轴与蛋辊 平行。上料速度可以通过变频调速改变主传动电动机转速而进行调节，具体速度视上料工 人的操作熟练程度、生产效率要求而定。 C、在上料装置与托蛋链条附件之间安装有扶蛋器，皮蛋经扶蛋器同步过渡后，由
上料导轨导向托蛋链条附件。液态石蜡流经淋蜡管后从淋蜡口流出，淋蜡管为两根开有狭 缝的同心套管，套管的狭缝重叠时形成淋蜡口，淋蜡口的大小通过改变狭缝重叠面积而调
节，此实施例中淋蜡口设为2个。皮蛋托付于托蛋链条附件上，随其一起运动至淋蜡口下 方，流出的液态石蜡淋到皮蛋蛋壳的上表面。皮蛋经过第一个淋蜡口后，在刮蛋辊的摩擦力 作用下产生小幅度翻滚，接着经过涌蜡口 ，对皮蛋底部进行封蜡，其流量由涌蜡管控制阀控 制。经过第二个淋蜡口时，第二次进行淋蜡，可弥补第一次未淋到的部位。皮蛋封蜡结束 后，随托蛋链条附件向下料导轨运行，途经两个刮蜡辊，刮蜡辊将悬于皮蛋底部的液态石蜡 蜡滴刮掉。刮蜡辊为中空的偏心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管上。刮蜡辊输蜡管内通有熔化 的石蜡，使刮蜡辊的温度保持在石蜡的熔点以上，液态石蜡不会粘附在刮蜡辊上。偏心凹辊 有5-15毫米的偏心距，可通过转动偏心凹辊来调节刮蜡辊高度，以适合不同批次皮蛋的大 小。 D、封蜡后的皮蛋随托蛋链条附件运动到下料导轨，从下料导轨滚动到下料蛋辊 上，由下料蛋辊托住，随下料蛋辊一起前进，工人在下料蛋辊上收集已封好蜡的皮蛋。
E、封蜡工作结束后，先断开主传动电动机开关，关闭主传动电动机，再打开泵反转 开关，使自加热保温齿轮泵反转，将淋蜡箱和各个管道内的液态食蜡抽回熔蜡箱内，待淋蜡 箱内石蜡抽完方可关闭泵反转开关、淋蜡箱加热管开关、熔蜡箱加热管开关，最后关闭总开 关。
实施例2 : —种实现上述机械淋蜡式封蜡方法的装置，包括由链条和链轮组成的链传动装置、熔蜡装置、淋蜡装置、托蛋装置、上料装置、下料装置、机架、辅助装置和蜡液输送管道系统。 本实施例的链传动全部使用套筒辊子链传动。其传动路线为主传动主动链轮33安转在主传动电动机34轴上，由主传动电动机34直接驱动，主传动电动机34上连有变频调速器59，并由主传动电动机开关61控制主传动电动机34的开启与关闭，通过变频调速器59可改变主传动电动机34的转速；通过链传动，主传动主动链轮33带动主传动从动链轮24 ;主传动从动链轮24、下料同步链轮23、托蛋链条主动链轮22安装在同一根轴上，以相同的速度转动；下料同步链轮23按1 : l传动比带动下料装置驱动链轮27;下料装置驱动链轮27与下料装置主动链轮26安装在同一根轴上，以相同的速度转动；下料装置主动链轮26、下料装置从动链轮28、下料装置张紧链轮30、下料装置导向链轮29组成下料装置的传动系统，下料蛋辊53安装在该下料装置的传动系统的链条附件上；托蛋链条主动链轮22按l : l传动比带动托蛋链条从动链轮43;托蛋链条从动链轮43、上料同步链轮44安装在同一根轴上，以相同的速度转动；上料同步链轮44以2 : 1的传动比带动上料装置驱动链轮7，使托蛋链条20的运动速度是上料蛋辊47运动速度的两倍；上料装置驱动链轮7、扶蛋器驱动链轮5、上料装置主动链轮6安装在同一根轴上，以相同的速度转动；上料装置主动链轮6、上料装置从动链轮4、上料装置张紧链轮2、上料装置导向链轮3组成上料装置的传动系统，上料蛋辊47安装在该上料装置的传动系统的链条附件上；以上链传动链条节距为12. 7mm，每4个链节安装一个链条附件，链条附件中心的纵向距离为12.7X4 = 50. 8mm，上料时蛋和蛋中心的距离为12.7X4 = 50. 8mm，淋蜡时蛋和蛋中心的距离为12.7X4X2 =101. 6mm。 本实施例的上料蛋辊47和下料蛋辊53中有多个直径小于蛋辊外径的椭圆形环槽，环槽数量等于每排放置禽蛋数量，可设2至8列。皮蛋传送装置为多根平行的蛋辊通过两端的轴套安装在机器左右两边链条的附件上，蛋辊上的全部零件随链条一起运动(公转)，相邻两蛋辊间的环槽对齐，蛋辊环槽处的最大间隙不得大于35mm，使正常皮蛋55不会漏下。在上料装置中上料蛋辊轴套用螺钉固定在链条附件上，蛋辊两端的轴颈被左右两个轴套支撑，并在轴套中转动(自转)。 本实施例的熔蜡装置由熔蜡箱38、熔蜡箱加热管39、熔蜡箱温度传感器35组成。熔蜡箱加热管39与熔蜡箱温度传感器35安装于熔蜡箱38底部，低于熔蜡箱吸蜡管40的入口处。熔蜡箱38储存淋蜡所用的食用级石蜡，熔蜡箱加热管39对石蜡进行加热，加热功率可以单独调节；熔蜡箱加热管39由熔蜡箱加热管开关66控制，而熔蜡箱加热管开关66则由熔蜡箱温控器67控制，熔蜡箱温度传感器35检测熔蜡箱38内液态石蜡46的温度；温度过低，熔蜡箱温控器67使熔蜡箱加热管开关66打开，熔蜡箱加热管39进行加热；温度过高，熔蜡箱温控器67使熔蜡箱加热管开关66关闭，熔蜡箱加热管39停止加热；
本实施例的淋蜡装置由淋蜡箱18、淋蜡管16、涌蜡管48、刮蛋辊56、刮蜡辊54、淋蜡箱加热管14和淋蜡箱温度传感器12组成。淋蜡箱加热管14与淋蜡箱温度传感器12安装于淋蜡箱18底部；淋蜡管16与淋蜡箱18相连。淋蜡箱加热管14对液态石蜡46继续加热以保持设定的温度，淋蜡箱加热管14由淋蜡箱加热管开关64控制，而淋蜡箱加热管开关64则由淋蜡箱温控器65控制，淋蜡箱温度传感器12检测淋蜡箱18内液态石蜡46的温度；温度过低，淋蜡箱温控器65使淋蜡箱加热管开关64打开，淋蜡箱加热管14进行加热；温度过高，淋蜡箱温控器65使淋蜡箱加热管开关64关闭，淋蜡箱加热管14停止加热；液态石蜡46流经淋蜡管16后流出淋蜡口 17。淋蜡管16为两根开有狭缝的同心套管，套管的狭缝重叠时形成淋蜡口 17，淋蜡口 17的大小可通过改变狭缝重叠面积而调节，淋蜡管16可设2至3个。涌蜡口是直接在涌蜡管48上开口而成，安装在淋蜡口 17下方，在托蛋链条附件21下，涌蜡口方向朝上。淋蜡箱18内装有防浪隔板15，将淋蜡箱加热管14与淋蜡箱18的出蜡口隔开，防浪隔板15中部开口，开口高于淋蜡箱加热管14的位置，使淋蜡箱加热管14始终浸于石蜡中，防止蜡液流空后淋蜡箱加热管14干烧而损坏。刮蛋辊56安装于托蛋链条附件21下方，在涌蜡管48前方，正对两个淋蜡口 17的中间位置。刮蜡辊54同样安装于托蛋链条附件21下方，处于托蛋装置尾端，刮蜡辊54为中空的偏心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管52上。偏心凹辊有5-15毫米的偏心距，可通过转动偏心凹辊来调节刮蜡辊54高度，以适合不同批次皮蛋55的大小。刮蜡辊输蜡管52内通有熔化的石蜡，使刮蜡辊54的温度保持在石蜡的熔点以上，液态石蜡46不会粘附在刮蜡辊54上。 本实施例的托蛋装置为多根平行的托蛋链条附件21。托蛋链条附件21固定于托蛋链条20上，由托蛋链条20带动。托蛋链条附件21转动至最下方时，浸入熔蜡箱38的液态石蜡46内，液态石蜡46加热托蛋链条附件21使其温度高于石蜡熔点。托蛋链条20由托蛋链条张紧链轮37、托蛋链条导向链轮41张紧，其中托蛋链条张紧链轮37固定在托蛋链条张紧链轮支架36上，托蛋链条张紧链轮支架36固定于淋蜡装置机架42底部。
本实施例的机架由上料装置机架45、淋蜡装置机架42和下料装置机架31三个独立的部分组成，用螺栓联接固定后通过四组支架共同支撑在平整的地面上。上料装置支架1和下料装置支架32分别安装于上料装置机架45与下料装置机架31上；前联接处支架57与后联接处支架58分别安装于上料装置机架45与淋蜡装置机架42、淋蜡装置机架42与下料装置机架31的螺栓联接固定处，并且前联接处支架57与后联接处支架58通过钢板在两个支架的支撑脚处联接固定为一个整体，熔蜡箱38与主传动电动机34固定于这个钢板上。
本实施例的辅助装置包括扶蛋器9、上料导轨11和下料导轨25。扶蛋器9由3个相互成120度的拨杆组成，扶蛋器9安装于上料装置与托蛋装置间，使皮蛋平稳过渡到托蛋装置上，扶蛋器9固定在扶蛋器固定支座10上；扶蛋器驱动链轮5是双链轮，扶蛋器传动链轮8是单链轮，双排套筒辊子链全部包在扶蛋器驱动链轮5上，链条的两侧边与扶蛋器驱动链轮5啮合，链条中间与扶蛋器传动链轮8啮合，其传动比为1 : 2，大链轮为24齿，小链轮为12齿。上料装置与托蛋链条附件21、托蛋链条附件21与下料装置间分别装有上料导轨11和下料导轨25，上料导轨11和下料导轨25为栅栏状。 本实施例的蜡液输送管道系统由熔蜡箱吸蜡管40、淋蜡箱输蜡管13、涌蜡管48、刮蜡辊输蜡管52、溢流管19和自加热保温齿轮泵49组成。自加热保温齿轮泵49分别由泵正转开关62和泵反转开关63控制其正转与反转；自加热保温齿轮泵49装在熔蜡箱38旁，熔蜡箱吸蜡管40与自加热保温齿轮泵49入口相连，熔蜡箱吸蜡管40、淋蜡箱输蜡管13 、涌蜡管48和刮蜡辊输蜡管52汇于一条主管道后与自加热保温齿轮泵49出口相连；溢流管19装在淋蜡箱18上部。刮蜡辊输蜡管52和涌蜡管48可分别由刮蜡辊输蜡管控制阀51和涌蜡管控制阀50单独控制；溢流管19、涌蜡管48、刮蜡辊输蜡管52内的液态石蜡46均回流至熔蜡箱38内。 本实施例的各个电控部分由总开关60 —并控制。
实施例3 : 实施例3与实施例2的不同之处有 采用不同的淋蜡口进行淋蜡封蜡，该淋蜡口是由淋蜡管直接开口而成，并通过淋蜡管控制阀直接调节淋蜡管的液态石蜡流量，以达到控制淋蜡口液态石蜡的流量的目的。
权利要求
一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法，其特征在于步骤包括A、将固态食用级石蜡添加至熔蜡箱中，打开熔蜡箱加热管开关，接通安装在熔蜡箱底部的熔蜡箱加热管，通过熔蜡箱加热管加热使石蜡熔化至液态，加热温度为95-110℃；再打开泵正转开关，启动自加热保温齿轮泵，自加热保温齿轮泵将熔化的石蜡泵入淋蜡箱内；液态石蜡在淋蜡箱内由淋蜡箱加热管进一步控温加热，使淋蜡箱内液态石蜡温度维持在100℃；B、打开主传动电动机开关，启动主传动电动机；将皮蛋置于上料装置的上料蛋辊之间，使皮蛋被上料蛋辊托住，随上料蛋辊一起从上料端向淋蜡口前进；在蛋辊摩擦力的作用下，皮蛋绕自身长轴自转；上料速度可以通过变频调速改变主传动电动机转速而调节，具体速度视上料工人的操作熟练程度、生产效率要求而定；C、在上料装置与托蛋链条附件之间安装有扶蛋器，使皮蛋平稳过渡到托蛋链条附件上；液态石蜡从2个淋蜡口和1个涌蜡口的狭缝中流出，手动调节淋蜡口的狭缝大小，进而改变蜡液的流量；皮蛋托付于托蛋链条附件上，并随托蛋链条附件一起运动至淋蜡口下方，流出的液态石蜡淋到皮蛋蛋壳的表面，自然冷却后粘附于皮蛋蛋壳上；在托蛋链条附件的下方，装有刮蛋辊和刮蜡辊，位于两个淋蜡口中间正下方的刮蛋辊，摩擦蛋壳使皮蛋产生小幅度滚动，防止皮蛋底部蛋壳无法淋到石蜡；安装在托蛋装置尾端的刮蜡辊，将悬于皮蛋底部的液态石蜡蜡滴刮掉；刮蜡辊为中空的偏心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管上，刮蜡辊输蜡管内通有熔化的石蜡，使刮蜡辊的温度保持在石蜡的熔点以上，液态石蜡不会粘附在刮蜡辊上，偏心凹辊有5-15毫米的偏心距，通过转动偏心凹辊来调节刮蜡辊高度，以适合不同批次皮蛋的大小，刮蜡辊设1至2个；托蛋链条附件在熔蜡箱内被循环加热，其表面温度始终高于石蜡熔点温度，这样，皮蛋不会粘接在托蛋链条附件上；D、封蜡后的皮蛋随托蛋链条附件运动到下料导轨，从下料导轨滚动到下料蛋辊上，工人在下料蛋辊上收集已封好蜡的皮蛋；E、封蜡工作结束后，先断开主传动电动机开关，关闭主传动电动机，再打开泵反转开关，使自加热保温齿轮泵反转，将淋蜡箱和各个管道内的液态食蜡抽回熔蜡箱内，待淋蜡箱内石蜡抽完方可关闭泵反转开关、淋蜡箱加热管开关、熔蜡箱加热管开关，最后关闭总开关。
2. —种实现上述皮蛋机械淋蜡式封蜡方法的装置，包括链传动系统、淋蜡系统、上料装 置、下料装置，其特征在于淋蜡系统位于上料装置与下料装置之间，链传动系统将淋蜡系 统、上料装置、下料装置连接起来，主传动主动链轮(33)安转在主传动电动机(34)轴上； 主传动从动链轮(24)、下料同步链轮(23)、托蛋链条主动链轮(22)安装在同一根轴上；下 料装置驱动链轮(27)与下料装置主动链轮(26)安装在同一根轴上；下料装置主动链轮 (26)、下料装置从动链轮(28)、下料装置张紧链轮(30)、下料装置导向链轮(29)组成下料 装置的传动系统，下料蛋辊(53)安装在该下料装置的传动系统的链条附件上；托蛋链条从 动链轮(43)、上料同步链轮(44)安装在同一根轴上；上料装置驱动链轮(7)、扶蛋器驱动链 轮(5)、上料装置主动链轮(6)安装在同一根轴上；上料装置主动链轮(6)、上料装置从动链 轮(4)、上料装置张紧链轮(2)、上料装置导向链轮(3)组成上料装置的传动系统，上料蛋辊 (47)安装在该上料装置的传动系统的链条附件上；淋蜡系统包括熔蜡装置、淋蜡装置、托 蛋装置、蜡液输送管道系统，熔蜡装置位于淋蜡系统底部，淋蜡装置位于淋蜡系统的顶部，托蛋装置位于淋蜡装置与熔蜡装置之间，蜡液输送管道系统贯穿于熔蜡装置与淋蜡装置之 间；上料装置与托蛋装置之间由上料导轨(11)连接，中间安装有扶蛋器(9)，托蛋装置与下 料装置之间由下料导轨(25)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种皮蛋机械淋蜡式封蜡的装置，其特征在于所述的的熔 蜡装置由熔蜡箱(38)、熔蜡箱加热管(39)、熔蜡箱温度传感器(35)组成，熔蜡箱加热管 (39)与熔蜡箱温度传感器(35)安装于熔蜡箱(38)底部，低于熔蜡箱吸蜡管(40)的入口 处。
4. 根据权利要求2所述的一种皮蛋机械淋蜡式封蜡的装置，其特征在于所述的的淋 蜡装置由淋蜡箱(18)、淋蜡管(16)、涌蜡管(48)、刮蛋辊(56)、刮蜡辊(54)、淋蜡箱加热管 (14)和淋蜡箱温度传感器(12)组成，淋蜡箱加热管(14)与淋蜡箱温度传感器(12)安装于 淋蜡箱(18)底部；淋蜡管(16)与淋蜡箱(18)相连；淋蜡管(16)为两根开有狭缝的同心套 管，淋蜡管(16)设2至3个；在涌蜡管(48)上有开口，安装在托蛋链条附件(21)下方，位 于淋蜡口 (17)之后，涌蜡口方向朝上；淋蜡箱(18)内装有防浪隔板(15)，将淋蜡箱加热管 (14)与淋蜡箱(18)的出蜡口隔开，防浪隔板(15)中部开口，开口高于淋蜡箱加热管(14) 的位置；刮蛋辊(56)安装于托蛋链条附件(21)下方，正对两淋蜡口 (17)中间位置；刮蜡 辊(54)同样处于托蛋链条附件(21)下方，安装在托蛋装置尾端，刮蜡辊(54)为中空的偏 心凹辊，套装在刮蜡辊输蜡管(52)上。
5. 根据权利要求2所述的一种皮蛋机械淋蜡式封蜡的装置，其特征在于所述的的托 蛋装置为平行的托蛋链条附件(21)，托蛋链条附件(21)固定于托蛋链条(20)上，托蛋链条 张紧链轮(37)固定在托蛋链条张紧链轮支架(36)上，托蛋链条张紧链轮支架(36)固定于 淋蜡装置机架(42)底部。
6. 根据权利要求2所述的一种皮蛋机械淋蜡式封蜡的装置，其特征在于所述的扶蛋 器(9)由3个相互成120度的拨杆组成，扶蛋器(9)安装于上料装置与托蛋装置间，扶蛋器 (9)固定在扶蛋器固定支座(10)上；扶蛋器驱动链轮(5)是双链轮，扶蛋器传动链轮(8)是 单链轮，双排套筒辊子链全部包在扶蛋器驱动链轮(5)上，链条的一侧边与扶蛋器驱动链 轮(5)啮合，链条的另一侧边与扶蛋器传动链轮(8)啮合，扶蛋器驱动链轮(5)与扶蛋器传 动链轮(8)转动方向相反；上料装置与托蛋链条附件(21)、托蛋链条附件(21)与下料装置 间分别装有上料导轨(11)和下料导轨(25)，上料导轨(11)和下料导轨(25)为栅栏状。
7. 根据权利要求2所述的一种皮蛋机械淋蜡式封蜡的装置，其特征在于所述的的 蜡液输送管道系统由熔蜡箱吸蜡管(40)、淋蜡箱输蜡管(13)、涌蜡管(48)、刮蜡辊输蜡管 (52)、溢流管(19)和自加热保温齿轮泵(49)组成，自加热保温齿轮泵(49)装在熔蜡箱 (38)旁，由导热油加热，熔蜡箱吸蜡管(40)与自加热保温齿轮泵(49)入口相连，熔蜡箱吸 蜡管(40)、淋蜡箱输蜡管(13)、涌蜡管(48)和刮蜡辊输蜡管(52)汇于一条主管道后与自 加热保温齿轮泵(49)出口相连；溢流管(19)装在淋蜡箱(18)上部。
全文摘要
本发明公开了一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法及装置，步骤是A、将固态石蜡添加至熔蜡箱内并加热；B、将熔化的石蜡泵入淋蜡箱内；C、打开主传动电动机，将皮蛋置于上料装置上；D、皮蛋由上料装置送往淋浴封蜡装置进行皮蛋封蜡；E、封蜡后的皮蛋运动到下料装置，由工人收集；F、封蜡工作结束。上料装置、下料装置及淋浴封蜡装置分别安装有由链条和链轮组成的链传动；上料蛋辊和下料蛋辊分别安装于上料装置链条附件和下料装置链条附件上；上料装置机架、淋浴封蜡装置机架和下料装置机架用螺纹联接固定后通过四组支架放在平整的地面上。该发明可连续工作，生产效率高，结构紧凑，操作简便，封蜡品质高，皮蛋破损率低。
文档编号A23B5/00GK101692845SQ200910272390
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者周宝, 杨祯, 王树才 申请人:华中农业大学;