专利名称：一种用干发芽稻谷生产发芽糙米的设备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稻米加工装置，特别是一种用干发芽稻谷生产发芽糙米的设备系统，属于稻米深加工装置。
背景技术：
在人类进化历程中，稻米一直是主要食品之一。人们早就知道糙米的营养大大超 过精白米，但糙米不易于消化(且口感不好)。后来，人们发现糙米发芽后不但营养水平成 倍提高，且消化率也大大提高，就发明了发芽糙米。但如何低成本高质量生产发芽糙米一直 是个难题。为此，国内外发明了许多发芽糙米的制作方法和设备。从现在已有的公开资料来看，生产发芽糙米主要有两种途径1用普通稻谷生产糙米再生产发芽糙米；2用普通稻谷生产干发芽稻谷再生产发芽糙米。这两种工艺及特点如下1、用普通稻谷生产糙米再生产发芽糙米的工艺流程特点脱壳筛选工艺简单成熟，但糙米发芽和干燥工艺复杂，掌握的人极少，不能 分散到农民家庭生产，同时，失去谷壳保护的糙米也不能随地用日光干燥，必须专人操作烘 干机干燥。总生产成本高，且烘干机干燥的发芽糙米比日光干燥的发芽糙米的质量要差。譬如已公开的中国专利文献中CN1276725C提出了 “发芽糙米的制作方法和装 置”，CN100405927C也提出“制备发芽糙米的方法及由此制的发芽糙米”。但是，两者提出的 发芽糙米的制作方法基本上是按照稻谷——清理去石——脱壳——选糙——糙米——浸 泡发芽——湿发芽糙米——烘干机烘干——清理和整理——干发芽糙米这样一个工艺流 程进行的。虽然上述工艺的前期的脱壳选糙步骤简单成熟，但是后续的糙米发芽和干燥工艺 复杂，必须在专门的加工厂内实施。设备投资大，整体的制作成本太高，使最终产品一发 芽糙米的销售价格也过高，成品质量也差，失去了发芽糙米的高营养高性价比的特性，因此 导致该技术无法广泛推广使用。2、用普通稻谷生产干发芽稻谷再生产发芽糙米的工艺流程如已公开的中国专利文献CN101044893A提出“一种制作发芽糙米的方法”，提出 以稻谷为原料，通过是稻谷先发芽形成发芽稻谷，而后将稻谷去壳后获得发芽糙米的方法。 比较前述“用糙米生产发芽糙米”工艺，在生产成本、质量上应该会有进步。但遗憾的是，该技术方案仅仅提出了稻谷变成干发芽稻谷创意性方向，并没有给 出干发芽稻谷加工成发芽糙米的工业化加工工艺或方法。如果是利用传统的普通大米的 生产工艺设备(如图2)来生产发芽糙米，这显然是行不通的。这是因为浸泡、发芽、干燥 后的稻谷，相对原来的稻谷发生了很大的变化在体积胀大了 1. 2-1. 6倍后，米质已变得疏 松，其耐压度(即耐加工度)已大大降低，但剥壳率要求没有降低、仍须达到100%脱壳率； 纯净度要求没有降低、必须合符国家大米标准；并且加工过程必须尽可能多地保留已发出的胚芽；剥壳后的发芽糙米必须经筛选、去杂分级整理后才能成为商品。如果采用如图2所示的普通稻谷加工工艺加工干发芽稻谷，必然会产生两个巨大的缺陷一是最终产品的碎 米率特别大，造成成本过大；二是糙米米粒上已发出的胚芽保留率过低，致使失去了糙米发 芽的意义。所以，不能用原有的普通稻谷加工工艺加工干发芽稻谷。事实上，直至今日，在 本发明人所接触的稻米加工厂和可检索的资料中，依然没有“用干发芽稻谷生产发芽糙米” 工艺方法。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提出一种适用于工业化的用干发芽稻谷生产发芽糙米的 设备系统，不仅简化发芽糙米的制作工艺、降低生产成本，而且使该工艺能够得到普遍的推 广使用这种用干发芽稻谷生产发芽糙米的设备系统，包括清理砻谷系统、选糙去石系统、 风选分级打包系统和鼓风机系统，其特征在于A、所述的清理砻谷系统由互相关联、经连接溜管依序串接在一起的大杂筛、磁选 去杂机构、砻谷分离机构和两台提升机组成，其中的大杂筛经第一提升机配合连接置于高 位的第一磁选器，所述的第一磁选器通过连接溜管依序串接清理筛和第一去石机组成磁选 去杂机构，并通过第一去石机的输出口与砻谷分离机构相衔接；所述的砻谷分离机构由两 台砻谷机和第二提升机组成，其中与磁选去杂机构相衔接的第一砻谷机，其输出口经连接 溜管与第二提升机下位连通，所述第二提升机的上位通过连接溜管与选糙去石系统中的选 糙筛的入口相连，而砻谷分离机构中的第二砻谷机的入口则与选糙去石系统中的选糙筛的 一出口相连，同时，该第二砻谷机的出口又通过连接溜管、并入第一砻谷机输出口连接溜 管，并与第二提升机下位连通。所述的选糙去石系统由选糙筛、第二去石机组成，其中的选糙筛与处于高位的第 二提升机的输出口相连，该选糙筛下部设有三个分料出口 其中的已选糙米经一出口与第 二去石机相连，并经第二去石机的输出口与风选分级打包系统中的第三提升机低位相衔 接，未剥壳的部分物料则经另一出口进入选糙去石系统中的第二砻谷机入口后重新进行砻 谷处理，部分谷糙混合物经第三出口的连接溜管进入第二砻谷机输出口后的连接溜管中。所述的风选分级打包系统由风选器、第三提升机、分级筛以及两个磁选器组成，所 述的风选器，其入口经连接溜管与处于高位的第三提升机的输出口相衔接，其输出口下部 与分级筛相连接，所述的分级筛设有两个筛分出口 完整发芽糙米出口和碎发芽糙米出口， 在该两个分筛出口的输送管线中各设有一磁选器。B、所述的鼓风机系统由第一鼓风机16、第二鼓风机17、第三鼓风机18和相应的送 风管线组成，其中的第一鼓风机的送风管线上并连着第一砻谷机和第二砻谷机的稻壳输出 口，第二鼓风机的送风管线与清理筛上部相连，第三鼓风机的送风管线分别与大杂筛、选糙 筛、第二去石机和风选器相连通。根据以上技术方案提出的这种用干发芽稻谷加工发芽糙米的设备系统，不仅结构 简单、操作方便，而且能最大限度的降低碎米率、提高胚芽保留率。为工业化、大规模低成本 生产发芽糙米提供了切实可行的技术装备。
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为普通稻谷制作糙米的设备系统示意图。图中 1-大杂筛 2-第一提升机 3-磁选器 4-清理筛 5-第一去石机 6-第一砻谷机7-第二提升机8-选糙筛9-第二砻谷机10-第二去石机11-第三提 升机12-风选器13-分级筛14-磁选器15-磁选器16-第一鼓风机17-第二鼓 风机18-第三鼓风机A-清理砻谷系统B-选糙去石系统C-风选分级打包系统
具体实施方式
如图所示的这种用干发芽稻谷加工发芽糙米的设备系统，包括清理砻谷系统A、选糙去石系统B、风选分级打包系统C和鼓风机系统，其特征在于A、所述的清理砻谷系统A由互相关联、经连接溜管依序串接在一起的大杂筛、磁 选去杂机构、砻谷分离机构和两台提升机组成，其中的大杂筛1经第一提升机2配合连接置 于高位的第一磁选器3，所述的第一磁选器3通过连接溜管依序串接清理筛4、第一去石机 5组成磁选去杂机构，并通过第一去石机5的输出口与砻谷分离机构相衔接；所述的砻谷分 离机构由两台砻谷机和第二提升机7组成，其中一与磁选去杂机构相衔接的第一砻谷机6， 其输出口经连接溜管与第二提升机7下位连通，所述第二提升机7的上位通过连接溜管与 选糙去石系统中的选糙筛8的入口相连，而砻谷分离机构中的第二砻谷机9的入口则与选 糙去石系统中的选糙筛8的一出口相连；同时，该第二砻谷机9的出口又通过连接溜管、并 入第一砻谷机6输出口连接溜管，并与第二提升机7下位连通。所述的选糙去石系统由选糙筛8、第二去石机10组成，其中的选糙筛8与处于高位 的第二提升机7的输出口相连，该选糙筛8下部设有三个分料出口 其中的已选糙米经一出 口与第二去石机10相连，并经第二去石机10的输出口与风选分级打包系统中的第三提升 机11低位相衔接，未剥壳的部分物料则经另一出口进入选糙去石系统中的第二砻谷机9入 口后重新进行砻谷处理，部分谷糙混合物经第三出口的连接溜管进入第二砻谷机9输出口 后的连接溜管中。所述的风选分级打包系统由风选器12、第三提升机11、分级筛13以及两个磁选器 14、15组成，所述的风选器12，其入口经连接溜管与处于高位的第三提升机11的输出口相 衔接，其输出口下部与分级筛13相连接，所述的分级筛13设有两个筛分出口 完整发芽糙 米出口和碎发芽糙米出口，在该两个分筛出口的输送管线中各设有一磁选器。B、所述的鼓风机系统由第一鼓风机16、第二鼓风机17、第三鼓风机18和相应的送 风管线组成，其中的第一鼓风机16的送风管线上并联着第一砻谷机6和第二砻谷机9的稻 壳输出口，第二鼓风机17的送风管线与清理筛4上部相连，第三鼓风机18的送风管线分别 与大杂筛1、选糙筛8、第二去石机10和风选器12相连通。上述这种用干发芽稻谷加工发芽糙米的设备系统的工作原理及操作过程如下首先将已经干燥处理的含杂发芽稻谷(该干燥发芽稻谷，可以利用稻米产区的农 户来制作)。通过大杂筛1的处理去除部分杂物，使含杂发芽稻谷进入第一提升机2，通过 第一提升机2进入高位状态。随后利用高位状态自身具有的势能，将物料连续不断地输入 清理砻谷系统A。此时，由第一提升机2输出的干发芽稻谷，通过设于输送路径中的一磁选器3去除发芽稻谷中的铁磁性杂质，并将物料通过连接溜管依序流入清理筛4、第一去石机5，在这一过程中去除夹杂在发芽稻谷中的其它大小杂质和并肩石等，获得相对纯净度较高 的发芽稻谷，最终将这些发芽稻谷送入第一砻谷机6进行去壳处理，并将去壳处理后获得 的混合物料送入第二提升机7。其次，启动第二提升机7将混合物提升至高位状态，使整个物料进入选糙去石机 构，此时，在高位势能的作用下的混合物料进入选糙筛8进行选糙处理，通过该选糙筛8的 处理后的混合物料分成三部分糙米、谷糙混合物、未去壳稻谷。其中的已选糙米经一出口 与第二去石机10相连，并经第二去石机10的输出口与风选分级打包系统中的第三提升机 11低位相衔接，未剥壳的部分物料则经另一出口进入选糙去石系统中的第二砻谷机9入口 后重新进行砻谷处理，部分谷糙混合物经第三出口的连接溜管进入第二砻谷机9输出口后 的连接溜管中。最后，启动第三提升机11，将由第二去石机10输出的已选糙米提升至高位状态、 并在势能作用下经连接溜管进入风选器12，去除尘土后输送到设于风选器11下部的分级 筛13。经风选处理的发芽糙米风选成颗粒比较完整的发芽糙米和碎颗粒发芽糙米两部分， 而后经各自的连接溜管输出，同时在各自的连接溜管上另设有去除铁磁性物质的磁选器14 和磁选器15。由此实现了精筛分机构的整个分选过程，获得商品化的发芽糙米。在上述设备系统进行筛选过程中，系统中的三个鼓风机16、17、18分别将加工过 程中各筛分过程产生的稻壳和灰尘通过鼓风机的风排出。其中鼓风机16连接在第一龙谷 机6和第二砻谷机9的相应部位，承担砻谷机加工过程中产生的稻壳的吸离，鼓风机17连 接清理筛4，承担吸离清理筛4工作时产生的灰尘的排出，鼓风机18通过并联设置在送风管 线上的四路分支管分别连接大杂筛1、选糙筛8、第二去石机10和风选器12的相应部位，承 担大杂筛1、选糙筛8、第二去石机10和风选器12工作时产生的灰尘的吸离和排放。上述装置既具有结构简洁的特点，同时也充分利用物料输送中的动势能转化，所 以在整个发芽糙米制作的过程中具有耗能低的特点，显然这对于降低产品制作成本也是具 有积极作用的。
权利要求一种用干发芽稻谷生产发芽糙米的设备系统，包括清理砻谷系统(A)、选糙去石系统(B)、风选分级打包系统(C)和鼓风机系统，其特征在于A、所述的清理砻谷系统(A)由互相关联、经连接溜管依序串接在一起的大杂筛(1)、磁选去杂机构、砻谷分离机构和两台提升机组成，其中的大杂筛(1)经第一提升机(2)配合连接置于高位的第一磁选器(3)，所述的第一磁选器(3)通过连接溜管依序串接清理筛(4)、第一去石机(5)组成磁选去杂机构，并通过第一去石机(5)的输出口与砻谷分离机构相衔接；所述的砻谷分离机构由两台砻谷机和第二提升机(7)组成，其中与磁选去杂机构相衔接的第一砻谷机(6)的输出口经连接溜管与第二提升机(7)下位连通，所述第二提升机(7)的上位通过连接溜管与选糙去石系统中的选糙筛(8)的入口相连，而砻谷分离机构中的第二砻谷机(9)的入口则与选糙去石系统中的选糙筛(8)的一出口相连；同时，该第二砻谷机(9)的出口又通过连接溜管、并入第一砻谷机(6)输出口连接溜管与第二提升机(7)下位连通；所述的选糙去石系统由选糙筛(8)、第二去石机(10)组成，其中的选糙筛(8)与处于高位的第二提升机(7)的输出口相连，该选糙筛下部设有三个分料出口其中的已选糙米经一出口与第二去石机(10)相连，并经第二去石机(10)的输出口与风选分级打包系统中的第三提升机(11)低位向衔接，未剥壳的部分物料则经另一出口进入选糙去石系统中的第二 砻谷机(9)入口后重新进行砻谷处理，部分谷糙混合物经第三出口的连接溜管进入第二砻谷机(9)输出口后的连接溜管中，所述的风选分级打包系统由风选器(12)、第三提升机(11)、分级筛(13)以及两个磁选器(14、15)组成，所述的风选器(12)，其入口经连接溜管与处于高位的第三提升机(11)的输出口相衔接，其输出口与下部与分级筛(13)相连接，所述的分级筛(13)设有两个筛分出口完整发芽糙米出口和碎发芽糙米出口，在该两个分筛出口的输送管线中各设有一磁选器(14、15)；B、所述的鼓风机系统由第一鼓风机(16)、第二鼓风机(17)、第三鼓风机(18)和相应的送风管线组成，其中的第一鼓风机(16)的送风管线上并连着第一砻谷机(6)和第二砻谷机(9)的稻壳输出口，第二鼓风机(17)的送风管线与清理筛(4)上部相连，第三鼓风机(18)的送风管线分别与大杂筛(1)、选糙筛(8)、第二去石机(10)和风选器(12)相连通。
专利摘要本实用新型介绍的一种用干发芽稻谷生产发芽糙米的设备系统，包括清理砻谷系统、选糙去石系统、风选分级打包系统和鼓风机系统，其特征在于所述的清理砻谷系统由互相关联、经连接溜管串接在一起的初筛分机构、选糙机构、精筛分机构组成；所述的选糙去石系统由第二提升机、选糙筛、第二砻谷机和第二去石机组成；所述风选分级打包系统由第三提升机、风选器、分级筛以及两个磁选器组成，所述的鼓风及系统由第一风机、第二风机、第三风机和相应的送风管线组成。这种用干发芽稻谷加工发芽糙米的设备系统，不仅结构简单、而且操作方便，为工业化、大规模低成本生产发芽糙米提供了切实可行的技术装备。
文档编号A23L1/185GK201557525SQ2009200746
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者周和平 申请人:周和平