专利名称：一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备大豆纤维素制品的方法，特别涉及一种制备亲水亲油大豆纤 维素制品的方法。
背景技术：
目前，国内外关于大豆纤维素制品亲水亲油的技术报道中，普遍应用稀酸溶解的 工艺方法。该方法是采用对原料大豆调质——压滤——闪蒸干燥——粉碎等工序制成粉沫 状大豆纤维制品；该方法生产的大豆纤维素制品亲水亲油性能差，主要原因是不溶性大豆 蛋白分子链长，在人体十二指肠内得不到有效吸收，其营养成分难以得到有效利用；产品只 能局限于普通食品生产的添加应用，极大地浪费了自然资源。基于上述原因，我们在长期的 生产和研究过程中发现，在生产大豆纤维素制品的过程中，利用生物活性酶的特点，可以改 变不溶性大豆蛋白分子的结构；为解决大豆纤维素制品的营养高效能地被人体所吸收，并 使该产品广泛地应用于方便食品、乳酸饮料、奶制品、罐头食品的加工制品中，并可替代淀 粉作成药物的赋形剂等新领域。针对有效地增加人类食品的营养性能，充分挖掘原料大豆 的优质特性和使用价值；充分利用廉价、可再生的天然大豆纤维素资源等诸多问题，拓展出 食品行业新的食材领域的开发和发展。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种利用大豆蛋白分子结构中，大豆纤维素不溶 性和部分可溶性小分子大豆蛋白分子和分子间的共价交联，使大豆蛋白分子结构发生改 变，分子量达到500-1000道尔顿之间；同步利用生物活性酶(转胺酶)使粉沫状大豆蛋白小 分子链中的氢键断开，发挥出活跃、亲水性好的氢氧根，使其不溶于大豆蛋白乳化融入水分 子和油分子中，使打开的氢氧根完全暴露，在生物酶活性作用下粉沫状纤维素小分子断裂 成能够分散在水中的纤维素胶体，这种胶体能与油形成稳定的乳液，促使溶液变稠变粘。使 其大豆蛋白分子中结晶的微小颗粒原有的无定形区域的大豆蛋白分子易溶解，实现了大豆 纤维素制品亲水亲油的这一显著特点的一种制备亲水亲油大豆纤维制品的方法。为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案大豆渣(大豆蛋白分 子)——稀释水工序——加入盐酸、酶解(转胺酶)工序——中和工序——调质工序——杀 菌工序——闪蒸工序——均质工序——高压喷雾工序——热风干燥工序——喷涂造粒工 序——筛分工序——成品包装工序。其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份80-85% ；稀释水工序温 度50-55 °C，水量00m3/h ；盐酸浓度30_35%，PH值4. 5 ；酶解(转胺酶)2 0Z00 -4 0Z00，温度 50-550C，时间60-90分钟；中和:PH值7-7. 5，时间55-65分钟；调质水份80%_90%，干 基13% ；杀菌温度120-145°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度58°C ；均质压 力15 MPa 高压喷雾压力20-26 MPa ；热风干燥风量150000 m7h，温度180°C；喷涂造粒 流量60L/h，温度80°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
本发明的有益效果1、本发明制备大豆纤维产品，其产品质量符合行业标准的指 标纤维素彡16%-20%、粗蛋白质彡32%-36%、碳水化合物27%_31%。2、利用生物活性酶使大豆纤维素能断裂成分散在水中的大豆纤维素胶体，使其与 油形成稳定的乳液，并能促使液体变稠变粘，完成产品性能的稳定过程；成为各种食品、乳 制品、饮品、罐头等制品的添加剂，更是乳酸系列饮料添加剂的首选，并且食品加入添加剂 不脱水不变稀；由于它具有较好的亲水亲油特征，能降低奶制品的热量，消除以往奶制品中 粘、油腻等现象；同时使用本发明的系列食品能承受120°C高温杀菌，而且不会受外界温度 以及液体酸碱度影响。3、本发明对人体的重要生理功能具有螯合作用，据调查验证对高胆固醇血症、动 脉硬化等血管疾病、结石病和对预防糖尿病、降低血压能起到一定的辅助作用；并且本发明 还具有吸水功能，具有整肠效应，可促进肠道蠕动，防止便秘和肥胖症，加快人体排便毒速 度，从而减少直肠癌的发病率，提高人体自身的免疫力。
具体实施例方式实施例1、本发明采用如下技术方案大豆渣(大豆蛋白分子)——稀释水工序—— 加入盐酸、生物活性酶(转胺酶)工序——中和工序——调质工序——杀菌工序——闪蒸 工序——均质工序——高压喷雾工序——热风干燥工序——喷涂造粒工序——筛分工 序——成品包装工序。其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份80-85% ；稀释水工序温度 50-550C，水量OOmVh ；盐酸浓度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)2% _4%。，温度 50-550C，时间60-90分钟；中和:PH值7-7. 5，时间55-65分钟；调质水份80%_90%，干 基13% ；杀菌温度120-145°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度55_60°C ；均质 压力15 MPa 高压喷雾压力20-26 MPa ；热风干燥风量150000 m7h，温度175_180°C ；喷 涂造粒流量60L/h，温度78-82°C ；筛分100目98%通过；成品包装。实施例2、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份80% ；稀释水工序 温度50°C，水量00m3/h ；盐酸浓度30%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)2%0，温度50°C， 时间60分钟；中和PH值7. 2，时间55分钟；调质水份80%，干基13% ；杀菌温度 1200C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度55°C ；均质压力15 MPa高压喷雾压力 20 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度175°C;喷涂造粒流量60L/h，温度78°C ；筛分 100目98%通过；成品包装。实施例3、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份81% ；稀释水工序 温度51°C，水量00m3/h ；盐酸浓度31%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)2%0，温度51°C， 时间65分钟；中和PH值7-7. 5，时间57分钟；调质水份82，干基13% ；杀菌温度 1250C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度56°C ；均质压力15 MPa高压喷雾压力 22MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度176°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度78 °C ；筛分 100目98%通过；成品包装。实施例4、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份82% ；稀释水工序 温度52°C，水量00m3/h ；盐酸浓度32%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)2%0 -4%。，温度 52°C，时间70分钟；中和PH值7. 3，时间58分钟；调质水份84%，干基13% ；杀菌温度130°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度57°C;均质压力15 MPa高压喷雾压 力23 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度177°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度79°C ；筛 分100目98%通过；成品包装。实施例5、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份83% ；稀释水工序 温度53°C，水量00m3/h ；盐酸浓度33%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)3%。，温度53°C， 时间75分钟；中和PH值7. 4，时间60分钟；调质水份86%，干基13% ；杀菌温度 1350C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度59°C ；均质压力15 MPa高压喷雾压力 24 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度178°C;喷涂造粒流量60L/h，温度80°C ；筛分 100目98%通过；成品包装。实施例6、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份84% ；稀释水工 序温度54°C，水量00m3/h ；盐酸浓度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)3%。，温度 54°C，时间80分钟；中和PH值7. 4，时间61分钟；调质水份88%，干基13% ；杀菌温 度140°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度59°C;均质压力15 MPa高压喷雾压 力20-26 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度179°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度81°C ；筛分100目98%通过；成品包装。实施例7、其组份和工艺参数为大豆渣(大豆蛋白分子)水份85% ；稀释水工序 温度55 °C，水量00m3/h ；盐酸浓度35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(转胺酶)4%。，温度55 °C， 时间85分钟；中和PH值7. 5，时间62分钟；调质水份90%，干基13% ；杀菌温度 1450C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度60°C ；均质压力15 MPa高压喷雾压力 26 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度180°C;喷涂造粒流量60L/h，温度82°C ；筛分 100目98%通过；成品包装。本发明工艺过程为是以大豆原料分离出大豆蛋白生产过程中，以大豆为基料分 离出的豆渣(水份含量80-85%)，经稀盐酸水解使大豆纤维素由大分子变成粉状小分子，同 步在生物活性酶作用下再使粉沫状小分子链中的氢键断开，发挥出活跃、亲水性好的氢氧 根优势，使粉沫状大豆纤维组织断裂成能够分散在水中的大豆纤维素胶体，它可以使不溶 性大豆蛋白转化为人体所吸收的小分子大豆蛋白分子分散在水中，又能合成乳化油，成为 方便食品中的天然具有营养价值高的添加剂。本发明集蛋白质、糖、脂肪、维生素、无机盐、水人体所必须的七种营养成分为一体 新型食材，是目前食品行业用途前景广阔的具有健康保健功能的食材和可替代传统成本 高、原料供应少、营养不均衡的添加剂，具有很高经济价值和社会效益，为原料高质利用开 了先河。
权利要求
1.一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于本发明的方法为大豆 渣——稀释水工序——加入盐酸、生物活性酶工序——中和工序——调质工序——杀菌 工序——闪蒸工序——均质工序——高压喷雾工序——热风干燥工序——喷涂造粒工 序——筛分工序——成品包装工序；其组分和工艺参数为大豆渣水份80-85% ；稀释水工序温度50-55°C，水量00m3/ h ；盐酸浓度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶2 0Z00 -4 0Z00，温度50-55 V，时间60-90分 钟；中和PH值7-7. 5，时间55-65分钟；调质水份80%_90%，干基13% ；杀菌温度 120-145°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温度55_60°C ；均质压力15 MPa 高压 喷雾压力20-26 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度175_180°C ；喷涂造粒流量60L/ h，温度78-82°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于 组分和工艺参数为大豆渣水份80% ；稀释水工序温度50°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 30%，PH值4. 5 ；生物活性酶2%。，温度50°C，时间60分钟；中和PH值7. 2，时间55分 钟；调质水份80%，干基13% ；杀菌温度120°C，时间1 ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温 度55°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力20 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度 1750C ；喷涂造粒流量60L/h，温度78°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
3.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于 组分和工艺参数为大豆渣水份81% ；稀释水工序温度51°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 31%，PH值4.5 ；生物活性酶2%。，温度51°C，时间65分钟；中和:PH值7-7.5，时间57分 钟；调质水份82，干基13% ；杀菌温度125°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温 度56°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力22MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度 1760C ；喷涂造粒流量60L/h，温度78°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
4.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于 组分和工艺参数为大豆渣水份82% ；稀释水工序温度52°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 32%，PH值4. 5 ；生物活性酶2%o -4%。，温度52°C，时间70分钟；中和=PH值7. 3，时间58 分钟；调质水份84%，干基13% ；杀菌温度130°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa, 温度57°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力23 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温 度177°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度79°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
5.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于组 分和工艺参数为大豆渣水份83% ；稀释水工序温度53°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 33%，PH值4. 5 ；生物活性酶3%。，温度53°C，时间75分钟；中和PH值7. 4，时间60分 钟；调质水份86%，干基13% ；杀菌温度135°C，时间1 ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温 度59°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力M MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度 1780C ；喷涂造粒流量60L/h，温度80°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
6.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于 组分和工艺参数为大豆渣水份84% ；稀释水工序温度M°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶3%。，温度54°C，时间80分钟；中和=PH值7. 4，时间61分 钟；调质水份88%，干基13% ；杀菌温度140°C，时间15s ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温 度59°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力20-26 MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度179°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度81°C ；筛分100目98%通过；成品包装。
7.根据权利要求1所述的一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法，其特征在于 组分和工艺参数为大豆渣水份85% ；稀释水工序温度55°C，水量00m3/h ；盐酸浓度 35%，PH值4. 5 ；生物活性酶4%。，温度55°C，时间85分钟；中和PH值7. 5，时间62分 钟；调质水份90%，干基13% ；杀菌温度145°C，时间1 ；闪蒸真空度-0. 09MPa，温 度60°C ；均质压力15 MPa 高压喷雾压力沈MPa ；热风干燥风量150000 m3/h，温度 180°C ；喷涂造粒流量60L/h，温度82V ；筛分100目98%通过；成品包装。
全文摘要
本发明涉及一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法。提供一种用生物活性酶改变大豆蛋白分子结构，实现大豆纤维素制品亲水亲油的这一显著特点。本发明的方法为大豆渣(大豆蛋白分子)，稀释水工序，加入盐酸、生物活性酶(转胺酶)工序，中和工序，调质工序，杀菌工序，闪蒸工序，均质工序，高压喷雾工序，热风干燥工序，喷涂造粒工序，筛分工序，成品包装工序。本发明集蛋白质、糖、脂肪、维生素、无机盐、水人体所必须的七种营养成分为一体新型食材，是目前食品行业用途前景广阔的具有健康保健功能的食材和可替代传统成本高、原料供应少、营养不均衡的添加剂，具有很高经济价值和社会效益，为原料高质利用开了先河。
文档编号A23L1/30GK102125228SQ20101057237
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者王喜江, 赵志军 申请人:沈阳恒裕丰泰科技有限责任公司, 王喜江, 赵志军