专利名称：切割装置以及该种装置中的方法
切割装置以及该种装置中的方法本发明涉及一种用于从可塑性变形材料的薄的细长部分切出预定轮廓的切割装置，所述切割装置包括台面，该台面呈现有用于对该细长部分进行支撑的平的工作台表面。本发明还涉及一种在该种切割装置中的方法。本发明尤其涉及一种用于从辗平的面团例如意大利面制品面团等切出轮廓的装置和方法，但是本发明还可以用于在其它类型的面团中切出图案。如本文所用的，一般意义上的“面团”是指粘性的可塑性变形体，其优选地是可辗的。在例如Tortelloni, Panzotti, Cannelloni, Caramelle 和 Delizie 等的有填料的意大利面制品(filled pasta)的大规模制造中，通常使用一个或多个装置，行进的意大利面制品的片材在所述装置下方经过一个或多个站点，在所述站点中各装置以不同的方式加工意大利面制品片材。第一站点例如可以从意大利面片材切出轮廓，第二站点将填 料放在切出的轮廓上，并且第三站点将意大利面制品面团折叠并且卷在填料上。例如US2,437, 202,EP O 447 367 Al和US 5，514，397描述了这样的装置，其中行进的意大利面制品面团适于在所述装置的下方经过该装置或者穿过该装置。另一方面，在有填料的意大利面制品的小规模制造中，通常手工进行制作。意大利面制品制作者将意大利面制品面团辗平并且将其卷绕到卷轴上。此后，意大利面制品制作者将面团解开到工作台上并且从面团切出方形的块。用手使用特定的刀进行切割，该刀具有带波状刀刃的圆形刀片。刀片在中央可旋转地附接到一手柄，当意大利面制品制作者从面团切出方形的块时握持该手柄。取决于待制作的意大利面制品，块通常具有大约130mmX 130mm或150_X 150mm的尺寸。此后，意大利面制品制作者将期望的填料放置在切出的块上，这通常用手使用挤花袋(pastry bag)进行，意大利面制品制作者将挤花袋在所述块的上方移动。当填料已经用管道输送至切出的块上时，意大利面制品制作者将意大利面制品块折叠起来，使得填料被烘焙到意大利面制品面团中。因为用手使用刀切出每个块，所以上述的切割方法相当耗费时间。而且，对于工作台的宽度存在限制，因为工作台的宽度不能宽于使得意大利面制品制作者跨越该工作台的整个表面所到达的宽度。此外以这种方式切出块在人机工程学上是不利的，因为意大利面制品制作者在切割时不得不向工作台弯下身子。在将填料放置在每个切出的块上时，管道输送方法本身当然也存在相应的问题。在管道输送方法中，还难以分配每个填料部分使得填料的量在每个切出的块上相等。本发明的目的是提供一种新的改进的装置以及一种新的方法，其便于从可塑性变形材料的片材切出轮廓或块，并且特别地便于从辗平的食物面团例如意大利面制品面团切出轮廓或块。特别地，本发明的目的是提供用于小规模制造有填料的意大利面制品的一种新的改进的装置以及一种新方法，其中所述装置包括适于从静止的、辗平的意大利面制品面团经过的刀具(tools)。根据本发明的切割装置的特征在于，该切割装置包括两个细长的引导和支撑机构，所述引导和支撑机构布置在台面的每个长侧边处；活动平台，所述活动平台能够沿着所述引导和支撑机构且在所述台面的纵向方向上移动，并且所述活动平台与所述纵向方向基本垂直地相对于所述台面横向地延伸并且包括可旋转的刀具辊，该刀具辊在所述台面的宽度的主要部分上延伸，并且所述刀具辊包括用于从细长部分切出所述轮廓的切割元件，其中所述活动平台适于在所述刀具辊处于切割位置时沿着所述引导和支撑机构运动，以便切出所述轮廓；以及旋转机构，所述旋转机构用于使所述刀具辊在该刀具辊处于切割位置的运动期间以与所述刀具辊跨越工作台表面的平移速度基本一致的圆周速度旋转。下面，将参考附图更详细地描述本发明。图I示出了根据本发明的装置的实施方式的立体图，所述装置设计用于切割意大利面制品面团。图2以从图I的装置的长侧边的视角示出了该装置。图3以从图I的装置的短侧边的视角示出了该装置，其中该装置的切割机构处于 上端位置。图4以从图I的装置的短侧边的视角示出了该装置，其中所述切割机构处于下端位置。图5以从上方的视角示出了图I的装置，其中意大利面制品面团被放置在该装置的台面上。图6示出了根据本发明的装置的切割机构的第一实施方式。图7示出了根据本发明的装置的切割机构的第二实施方式。图8至
图10图解了图7的所述切割机构的刀和意大利面制品面团之间的相互作用。图I示出了根据本发明的切割工作台形式的装置，该切割工作台用于根据预定的图案从意大利面制品面团切出预定的轮廓或块。该切割工作台I包括支撑框2，该支撑框2在所示的实施方式中包括带有柱件和连接杆的框架，所述柱件和连接杆形成腿框架，如果需要，该腿框架可以在底部配备有可锁定的支撑轮(未示出)以便于切割工作台I的移动。支撑框2优选地由金属制成，最优选地由不锈钢制成。而且，切割工作台I包括基本矩形的台面3，该台面3由支撑框2支撑并且呈现有基本水平且平坦的工作台表面4，该工作台表面4由台面3的两个平行的长侧边5a、5b和两个平行的短侧边6a、6b所界定。台面3固定地附接到支撑框2，使得支撑框2和台面3形成稳定且非弹性的结构。台面3优选地由金属制成，并且最优选地包括不锈钢的框架和在该框架上安置的连续的不锈板。然而可以理解的是，台面3可以由其它材料例如石材制成。在台面的横向方向I上，台面3具有预定的宽度b该宽度h优选地是大约40-160cm，并且在台面3的纵向方向L上，台面3具有预定的长度1，该长度I优选地是大约200-450cm(参见图5)。而且,切割工作台I包括活动平台(traverser) 8和以两个平行的引导件7为形式的引导和支撑机构，所述引导件7在每一长侧边5a，5b处沿着台面3的纵向方向L延伸，所述活动平台8适于沿着引导件7行进。引导件7经由竖直的杆件9固定地附接到台面3，所述杆件9附接到台面3的底侦牝使得引导件7平行于台面3的长侧边5a，5b地、并且稍微在该台面3的长侧边5a，5b的下方和内侧而延伸。在台面3的一个短侧边6b处，引导件7延伸到台面3的边缘。在台面3的另一短侧边6a处，引导件7在台面3之外延伸预定距离S(参见图5)，优选地是大约20-60cm,并且引导件7在端部处由横杆10连接。在所示的实施方式中，每个引导件7包括细长的矩形板11以及细长的梁12，所述细长的矩形板11固定地附接到所述水平的杆件9，所述细长的梁12具有矩形的横截面并且固定地附接到矩形板11，使得梁12的一个长侧边远离切割工作台I。竖直的杆件9、横杆10、矩形板11和梁12优选地由不锈钢制成。活动平台8包括两个托架13的形式的行进机构，每个托架13适于沿着引导件7中相应的一个而行进。每个托架13包括适于其目的的滑动式、滚珠式或滚柱式支承件，这些支承件适于与引导件7的滑动面、滚珠面或滚柱面相互作用。托架13沿着引导件7的纵向具有预定的延伸量，由此确保托架13是相互平行的。活动平台8还包括两个基本竖直的支柱14，每个支柱14在下端固定地附接到托架13中相应的一个托架，且每个支柱14在台面13的对应的长侧边5a，5b之外延伸到工作台表面4的平面的上方。活动平台8还包括细长的、刚性的且基本水平的臂架(boom) 15，该臂架15搁置并且固定地附接到支柱14的上端。因此，引导件7构成用于活动平台8的引导和支撑机构，其中托架13的滑动式、滚 珠式或滚柱式支承件构成活动平台8的行进机构，该托架13包括引导和支承机构，该引导和支承机构与所述引导和支撑机构相互作用，以便能够实现活动平台8沿台面3的纵向L线性地运动，同时不仅在该活动平台8的运动方向上而且还在竖直方向上保持活动平台8的良好的稳定性。因此，活动平台8沿台面3的横向方向I延伸，但是适于沿工作台3的纵向方向L·运动。这里，可以理解的是，引导件7的在台面3之外的延伸，例如在所示的实施方式中的与台面3的长侧边5a平行并且稍微在该台面3的长侧边5a的下方和内侧的延伸，意味着允许活动平台8跨越完全没有向上突起的部分或其它障碍物的工作台表面4进行运动。在每个支柱14的内侧和台面3的各自的长侧边5的上方，活动平台8包括竖直地对齐的附接元件16，该附接元件16在其上端连接到臂架15并且从该臂架15竖直地向下延伸。在附接元件16的下端，每个附接元件16包括轴座17，水平的刀具辊18形式的切割机构可旋转地附接在该轴座17中。因此，带有轴座17的附接元件16构成用于刀具辊18的附接机构，该刀具辊18基本跨过台面3的整个宽度h延伸。优选地，附接元件16包括致动器37，该致动器用于刀具辊18在上端位置(参见图3)和构成刀具辊18的切割位置的下端位置(参见图4)之间竖直地运动，在所述上端位置刀具辊18不与工作台表面4接触，在所述下端位置刀具辊18与工作台表面4相互作用。这种致动器37优选地包括布置在每个附接元件16中的至少一个气压缸，以用于轴座17的同时发生的、竖直的运动，但是可替代地，可以使用诸如液压式致动器、电动式致动器或机械式致动器之类的其它致动器。可替代地，刀具辊18可以永久性地安装在与所述下端位置所对应的位置。不管刀具辊18是否可以竖直地调节，每个附接元件16优选地包括弹性机构(未示出)，该弹性机构一方面确保当刀具辊18与台面3接触时，刀具辊18以预定的、期望的力压靠工作台表面4，另一方面，弹性机构允许轴座17彼此独立地具有特定的竖直的运动自由度。弹性机构例如可以包括以向下朝向的力作用在轴座17上的压力弹簧。刀具辊18包括内部的连续的第一轴19 (参见图6)和外部的管状的第二轴20，所述第一轴19跨过刀具辊18的整个长度延伸，并且所述第二轴20同心地布置所述内部的轴19上并且固定地连接到该内部的轴19。刀具辊18还包括六个相同形状的圆形刀21形式的第一切割元件，这些圆形刀21固定地连接到外部的轴20并且同心地布置到该外部的轴20。圆形刀21以相互等同的距离沿着外部的轴20的长度进行布置，其中外侧的圆形刀布置在外部的轴20的端部处。每个圆形刀21具有刀刃22，该刀刃22围绕圆形刀21的外周沿圆周方向延伸，使得刀刃22和外部的轴20之间的距离是不变的。优选地，刀刃22是波状的。因此，圆形刀21限定平行的且等距的切割面，这些切割表面垂直于所述轴19和轴20。刀具辊18还包括两个平面的刀板23形式的第二切割元件，这些平面的刀板23固定地连接到外部的轴20并且在外侧的圆形刀之间与轴19和轴20平行地延伸。每个刀板23从外部的轴20的包络面沿径向方向突出，并且每个刀板20在其自由的、外部的长侧边具 有直的刀刃24，该刀刃24平行于轴19和轴20，并且因此垂直于圆形刀21的刀刃22。优选地，刀刃24也是波状的。各刀板23从外部的轴20沿相反的方向突出，因此相互具有180°的角距。刀板23从外部的轴20的突出量等于圆形刀21的突出量。换句话说，刀板23的刀刃24和圆形刀21刀刃22布置在离外部的轴20相同的距离处。因此，刀刃22和24布置在刀具辊18的同一柱面中。外部的轴20沿刀具辊18的轴向方向以内部的轴19为中心，并且该外部的轴的长度小于该内部的轴19。因此，内部的轴19在每一侧上包括从外部的轴20突出的部分25。在每个这样的部分25中，刀具辊18包括圆形的支撑滚子26，该支撑滚子26固定地连接到内部的轴19并且同心地布置在该轴19上。支撑滚子26的直径的选择取决于切割元件21、23被允许在意大利面制品面团中产生贯穿的切口还是部分贯穿的切口。如果允许切割元件21、23在意大利面制品面团中产生贯穿的切口，在这种情况下，在切割操作之后切出的轮廓被分开或分离，每个支撑滚子26的半径优选地稍微小于切割元件21、23的自切割辊18的旋转轴线的突出量，优选地小约O. 25-1. 0mm，这在当前的设计实例中意味着支撑滚子26的直径优选地比圆形刀21的直径小约O. 5-2. 0_。如果仅允许切割元件21、23在意大利面制品面团中产生或者压印部分贯穿的切口或者图案，在这种情况下，在切割操作之后切出的轮廓是连续的，每个支撑滚子26的半径优选地稍微大于切割元件21、23的自切割辊18的旋转轴线的突出量，其中与较大的半径相比，支撑滚子26的较小的半径在意大利面制品面团中产生较浅的切口或压印图案。因此，支撑滚子26的与切割元件21、23的突出量相关的半径决定了切割元件21、23在意大利面制品面团中产生的切口或图案的深度，在这个意义上来说，支撑滚子26构成了用于刀21、23的定位机构。换句话说，当切割元件21、23处于切割位置时，支撑滚子26构成了用于对切割元件21、23进行竖直定位的机构。各支撑滚子26定位在离内部的轴19的各自的端部预定的距离处，优选地是大约2-lOcm。因此，内部的轴19在每个端部呈现有延伸超出支撑滚子26的部分27。这些部分27适于与活动平台8的所述轴座17相互作用，并且因此用作刀具棍18的轴头(axle stub)。在所示的实施方式中，除了不包括支撑滚子26，刀具辊18整个由不锈钢制成，支撑滚子26优选地由聚合材料例如聚氨酯、聚四氟乙烯或其它硬塑料等制成。
下面，将参考图5描述根据本发明的切割工作台I的功能。在切割操作之前，对工作台表面4进行清理，其中操作者将活动平台8移动到停放站28 (参见图5)，该停放站28由引导件7的突出到台面3的短侧边6b之外的那部分所限定，其中工作台表面4变得可以让操作者自由地接近。此后，操作者将待切的面团29放置在工作台表面4上。这可以被实施为操作者直接将面团在工作台表面4上辗平，或者优选地，将已经辗平的面团在工作台表面4上展开。由此，已经辗平的面团在台面3上形成辗平的、细长的、薄的部分或片材29。此后，操作者使活动平台8从停放站28移动，越过短侧边6b而向内移动到工作台表面4的上方。如果刀具辊18是竖直可调节的，则在这个阶段操作者将刀具辊18调至其下端位置，即切割位置，从而致使刀具辊18的支撑滚子26与工作台表面4相互作用。如果刀具辊18不是竖直可调节的，则支撑滚子26与工作台表面4的接触与正被致使经过短侧边6b的活动平台8相关。如果切割装置被设定为在意大利面制品面团中产生贯穿的切口，则当刀具辊18运动到切割位置时，还会使得圆形刀21与工作台表面4相互作用。如果切割装置I被设定 为在意大利面制品面团中产生非贯穿的切口，则当刀具辊18处于切割位置时，在圆形刀21和工作台表面4之间会有小的间隙。 在下文中，假定切割装置被设定为在意大利面制品面团中产生贯穿的切口。此后，操作者使活动平台8跨过在工作台表面4上放置的片材29移动，从而由于支撑滚子26和工作台表面4之间的摩擦作用，使得刀具辊18绕轴线旋转。还可以在圆形刀21和工作台表面4之间获得一些摩擦,但是在所示的实施方式中,致使刀具棍18旋转或跨过工作台表面4滚动的主要是支撑滚子26和工作台表面4之间的摩擦。当刀具辊18跨过工作台表面4滚动时，在此情况下，致使圆形刀21在片材29产生连续的、纵向的并且贯穿的切口 30，并且致使刀板23在片材中交替地产生横向的且贯穿的切口 31。因此，第一切割元件，即圆形刀21，适于在片材29中产生纵向的切口，而第二切割元件，即刀板23，适于 产生横向的切口。因此，刀具辊18的刀刃22和24在片材29中切出规则的图案，包括多个矩形的轮廓或块32，这在片材29的横向以及在其纵向上规则地再现。在此情况下，因为由刀具辊18的刀刃22和24产生的切口是贯穿的，所以在切割操作之后轮廓或块32被分离或分开。由于支撑滚子26和工作台表面4之间的摩擦，并且在某种程度上还由于圆形刀21和工作台表面4之间的摩擦，致使刀具辊18以与刀具辊18跨过工作台表面4移动的速度即该刀具辊18的平移速度基本上相同的圆周速度旋转。因此，除了能够构成用于切割元件21和23的定位机构之外，支撑滚子26还构成旋转机构，这致使刀具辊18以与刀具辊18跨过工作台表面4的平移速度基本上一致的圆周速度进行旋转。已经发现与刀具辊的圆周速度和平移速度的不一致的情况相比，该圆周速度和该平移速度之间的一致性产生更好的切割结果。优选地，操作者手动地将活动平台8沿着引导件7移动。可替代地，切割工作台I可以包括用于沿着引导件7推动活动平台8的由操作者控制的马达(未示出)。优选地，活动平台8包括分配装置33，该分配装置33用于将填料部分34分配到切出的面团部分32上。在所示的实施方式中，分配装置33包括三个向下的分配喷嘴35，每个分配喷嘴35均连接到用于填料的容器36。喷嘴35彼此相邻地布置在臂架15的一个长侧边上，并且容器36彼此相邻地布置在臂架15的顶侧上。因此喷嘴35彼此相邻地布置在台面3的横向方向I。喷嘴36可以沿着臂架15的纵向永久性地定位在预定位置处，但是优选地每个喷嘴36布置在沿着臂架15在引导件(未示出)上行进的托架(未示出)上，，由此可以将喷嘴36沿着臂架15的纵向方向而手动地或机动化地放置在任选位置。分配填料的程序可以手动地进行，其中当喷嘴36位于切出的面团部分32的上方时，操作者手动地致使每个喷嘴36分配填料部分33。可替代地，切割工作台I可以包括操纵和控制装置(未示出)，该操纵和控制装置在考虑刀具辊18的形状并且因此考虑切出的图案的形状的同时，在当喷嘴36在切出的面团部分32上方经过时自动地分配填料部分33。在切割工作台I包括所述操纵和控制装置、所述用于沿着切割工作台I推动活动平台8的马达以及所述用于沿着臂架15推动喷嘴36的马达或多个马达的情况下，操纵和控制装置优选地适于使得所有的运动与分配程序之间实现同步，使得适当量的填料被放置在相应的面团部分32上的正确位置。 优选地，刀具辊18可拆卸地附接到活动平台8，使得它可以容易地被更换上与图6所示的形状不同的其它形状的刀具辊。可以理解的是，刀具辊的刀的数量和形状控制在面团上切出或压印出的图案，并且可以理解的是，在本发明的范围内，刀具辊的其它的、替代性的实施方式也是可能的。图7示出了以刀具辊38为形式的切割机构的替代性实施方式。刀具辊38包括以刚性的、圆的筒形的并且中空的筒体为形式的第一轴部39，该第一轴部在各末端呈现有彼此基本平行并且基本与所述筒体垂直的端部40。刀具辊38还包括两个第二轴部41，所述第二轴部41从第一轴部39的各自的端部40突出，并且与第一轴部39同心地延伸。第一轴部39和第二轴部41优选地由不锈钢制成，并且优选地通过焊接节点而结合在一起。刀具辊38还包括大致管状的由聚合材料制成的切割体42，该聚合材料优选地是硬度为大约80° Sh的已获批准的食品用橡胶(food-approved rubber)。切割体42同心地布置在第一轴部39上并且固定地连接到该第一轴部39的包络面。切割体42呈现有以六个相同形状的、同心的纵切的刀43为形式的第一切割元件，所述刀43形成切割体42的一体部分并且从切割体42的包络面突出。刀43沿着切割体42的长度以彼此相等的距离布置，其中外侧的刀定位在切割体42的两端。每个刀43均具有刀刃44，该刀刃优选地是波状的并且绕切割体42的外周沿圆周方向延伸，使得刀刃44和刀具辊38的中心轴线之间的距离不变。换句话说，刀43具有圆形刀的形状，限定出平行的、等距的切割面，这些切割面垂直于刀具辊38的中心轴线。刀具辊28还包括以两个横切的刀45为形式的第二切割元件，所述横切的刀45也形成切割体42的一体部分并且从切割体42的包络面突出。刀45沿着切割体42的整个长度平行于刀具辊38的中心轴线延伸。每个刀45均具有刀刃46，该刀刃46沿着与刀具辊38的中心轴线相平行的基本笔直的线延伸。因此，每个刀刃46基本垂直于圆形刀43的刀刃44。优选地，刀刃46也是波状的。各刀45沿相反的方向从切割体42的包络面突出，因此相互具有180°的角距离。横切的刀45自切割体42的包络面的突出量等于圆形刀43的突出量。换句话说，刀45的刀刃46和圆形刀43的刀刃44布置在距离刀具辊38的中心轴线相同的距离处。因此，刀刃44和46布置在刀具辊38的同一柱面中。
刀具辊38在每个端部包括圆形的支撑滚子47，该支撑滚子47固定地连接到相应的轴部41并且同心地布置在该轴部41上。在所示的实施方式中，支撑滚子47的半径稍微小于刀刃44和46从刀具辊38的旋转中心的径向突出量，优选地小约O. 25-1. 0mm。根据上面已经做出的描述，因此刀具辊38适于在片材29中产生贯穿的切口。然而，可以理解的是，支撑滚子47可以被设计成具有大于刀刃44和46的径向突出量的半径，在这种情况下，刀具辊38适于在片材29中产生非贯穿的切口。支撑滚子47定位在距离内侧的轴部41的相应的端部预定的距离处，优选地是在约2-10mm处。因此，每个轴部41均具有超出支撑滚子47而突出的端部48。这些轴的端部48适于与活动平台8的所述轴座17相互作用，并且因此用作刀具辊38的轴头。该刀具辊的功能与前面描述的刀具辊18的功能相同。换句话说，通过支撑滚子47和工作台表面4之间的摩擦作用使刀具辊38绕轴线旋转。如上所述，由于在这种情况下圆形刀43与工作台表面4也相互作用，因此在圆形刀43和工作台表面4之间也具有一些摩擦，但是，当刀具辊38跨越工作台表面4移动时致使刀具辊38旋转的主要是支撑滚子47和工作台表面4之间的摩擦。在此情况下，当刀具辊38跨越工作台表面4移动时，致使圆形刀43在片材29中产生连续的、纵向的和贯穿的切口，并且致使刀板45交替地在片材中 产生横向的和贯穿的切口。如上所述，借助于支撑滚子47，致使刀具辊38以与刀具辊38跨越工作台表面4移动的速度，即刀具辊38的平移速度，基本上相同的圆周速度旋转。因此，支撑滚子47除了能够构成用于切割元件43、45的竖直调整的定位机构之外，还构成旋转机构，该旋转机构致使刀具辊38以与刀具辊38跨越工作台表面4的平移速度基本上一致的圆周速度进行旋转。优选地，切割体42以一体的形式铸造，通过使用激光来蚀刻铸造体而在该切割体上制造切割元件43和45。然而，可以理解的是，可以采用其它方法制造切割体。由于切割体42的前面提到的硬度，获得了所期望的刀43和45的形状稳定性和弹性的结合。图8至图10示出了当处于贯穿切割位置的切割体42跨越在切割装置的台面3上展开的面团部分29移动时，切割体42的多个刀中的一个刀的刀刃是如何变形的。如本文所使用的，贯穿切割位置是指切割体42适于在面团部分29中产生贯穿切口的位置。图8以横截面图示出了在刀刃的一个部分49与面团29接触之前的该刀刃部分49，图9示出了当刀刃部分49与台面3接触时处于最低位置的刀刃部分49，并且图10示出了当刀刃部分49已经与面团49相互作用之后而在向上途中时的该刀刃部分49。如从图8至图10中显而易见的，当刀刃部分49与台面3接触时，该刀刃49变形为该刀刃部分被压缩并且沿横向方向膨胀。当刀刃部分49随后被提起时，它恢复为原来的形状，而相对塑性的面团29则保持刀刃部分49延伸最大时的形状。这意味着面团29容易从刀刃部分49松脱并且不会跟随处于返回运动中的刀刃部分49。在上文中，已经基于多个具体的实施方式描述了本发明。然而可以理解的是，本发明的范围包含其它的实施方式。例如，可以理解的是，可以以各种不同的方式来实现用于使得刀具辊以与其跨越工作台表面的平移速度基本一致的圆周速度而旋转的旋转机构。刀具辊的旋转例如可以由马达驱动，该马达被控制成使得刀具辊的圆周速度与该刀具辊的平移速度一致。还可以纯手动地实现圆周速度和平移速度之间的同步，而不利用切割装置相对于工作台表面的摩擦，例如通过适当的齿轮和齿圈系统来实现。还可以理解的是，切割工作台I可以被设计成使得台面3沿竖直方向是可调节的。还可以理解的是，所述停放站28(参见图5)可以用于活动平台8的维修和保养。此外，还可以理解的是刀刃22、24、44和46不一定必须是波状的，而可替代地可以是平滑的或者具有其它未示出的设计。还可以理解的是，切割工作台I的各部分可以由硬质塑料材料制成，例如由聚氨酯或聚四氟乙烯制成，而不是由不锈材料制成。还可以理解的是，刀21、23、43和45不是必须被布置成使得切割完全沿着台面的纵向方向和横向方向来进行。一般地来说，该装置可以包括这样的切割机构，该切割机构能 够在片材内产生相对于切割工作台的纵向方向或横向方向形成区间为0°至90°的角度的切口。还可以理解的是，这些切口不一定必须是线性的。还可以将切割装置设计为具有附接到活动平台的用于将可塑性变形体加工成预定厚度的平坦片材的辊子。优选地，这样的辊子安置在切割机构的前方，使得可以在切割之前将可塑性变形体辗平。在这个实施方式中，辊子的包络面可以设置有环向的定距环，这旨在在片材的整个长度上实现相同的厚度。依据片材的顶侧在处理之后想要的外观，辊子的包络面可以是平滑的或是有图案的。
权利要求
1.ー种用于从可塑性变形材料的薄的细长部分切出预定轮廓(32)的切割装置(1)，所述切割装置(I)包括台面(3)，该台面呈现有用于对所述细长部分(29)进行支撑的平的エ作台表面(4)，所述切割装置的特征在于，所述切割装置(I)包括 -两个细长的引导和支撑机构(7)，所述引导和支撑机构被布置在所述台面(3)的每个长侧边(5a，5b)处； -活动平台(8)，该活动平台能够沿着所述引导和支撑机构(7)并且在所述台面(3)的纵向方向(L)上运动，所述活动平台与所述纵向方向(L)基本垂直地相对于所述台面(3)横向地延伸并且包括可旋转的刀具辊(18 ;38)，所述刀具辊跨越所述台面(3)的宽度(h)的大部分延伸并且包括用于从所述细长部分(29)切出所述轮廓(32)的切割元件(21，23 ；43，45)，其中所述活动平台(8)适于在所述刀具辊(18，38)处于切割位置的情况下沿着所述引导和支撑机构⑵移动，以切出所述轮廓(32);以及 -旋转机构(26 ;47)，该旋转机构用于使得该刀具辊(18 ；38)在所述刀具辊(18 ；38)处于切割位置的运动期间以与所述刀具辊(18，38)跨越所述工作台表面(4)的平移速度基本一致的圆周速度旋转。
2.根据权利要求I所述的切割装置(I)，其特征在于，所述旋转机构包括支撑滚子(26；47)，所述支撑滚子布置在所述刀具辊(18 ；38)的端部处，所述支撑滚子用于当所述刀具辊在所述切割位置跨越所述台面(3)运动时，通过与所述工作台表面(4)的摩擦作用而致使所述刀具棍(18 ；38)旋转。
3.根据权利要求I或2所述的切割装置(I)，其特征在于，所述切割元件包括第一切割元件(21 ;43)和第二切割元件(23 ;45)，所述第一切割元件适于在所述细长部分(29)中产生基本纵向的切ロ，所述第二切割元件适于在所述细长部分(29)中产生基本横向的切ロ。
4.根据权利要求2或3所述的切割装置(I)，其特征在于，所述刀具辊(18)包括 -第一轴(19)，该第一轴在其两端呈现有轴头(27)，该轴头安置在所述活动平台(8)的轴座(17)中； -管状的第二轴(20)，该第二轴同心地布置在所述第一轴(19)上； -多个相同形状的圆形刀(21)，每个圆形刀均呈现有刀刃(22)，该刀刃绕所述圆形刀(21)的外周沿圆周方向延伸，所述圆形刀(21)同心地布置在所述第二轴(20)上，使得所述圆形刀(20)限定平行的且等距的切割面，所述切割面垂直于所述轴(19，20)，所述圆形刀(21)构成所述第一切割元件； -至少ー个平面的刀板(23)，该刀板连接到所述第二轴(20)并且在所述圆形刀(21)的外侧之间与所述轴(19，20)平行地延伸，所述至少一个刀板(23)在其ー个自由的长侧边呈现有直的刀刃(24)，该直的刀刃(24)垂直于所述圆形刀(21)的所述刀刃(22)，所述至少ー个刀板(23)构成所述第二切割元件； 其中，这些刀刃(22，24)布置在所述刀具辊(18)的同一柱面中。
5.根据权利要求4所述的切割装置(I)，其特征在于，所述支撑滚子(26)固定地连接至所述第一轴(19)并且同心地布置在该第一轴(19)上。
6.根据权利要求2或3所述的切割装置(I)，其特征在于，所述刀具辊(38)包括 -柱形体形式的第一轴部(39)，该第一轴部在末端呈现有端部(40)； -两个第二轴部(41)，所述第二轴部从所述第一轴部(39)的相应的端部(40)突出并且与所述第一轴部(39)同心地延伸；以及 -基本管状的切割体(42)，该切割体同心地布置在所述第一轴部(39)上并且固定地连接至该第一轴部(39)的包络面，所述切割体(42)呈现有切割元件(43，45)，该切割元件形成所述切割体(42)的一体部分并且从该切割体(42)的所述包络面突出。
7.根据权利要求4所述的切割装置(I)，其特征在于，所述支撑滚子(47)固定地连接中所述轴部(41)并且同心地布置在所述轴部上。
8.根据权利要求6或7所述的切割装置(I)，其特征在于，所述切割体(42)由聚合材料制成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置(I)，其特征在于，所述活动平台(8)包括致动器(37)，该致动器用于使所述切割机构(18 ；38)在上端位置和构成所述切割位置的下端位置之间竖直地运动，在所述上端位置所述切割机构(18;38)不与所述工作台表面(4)接触，在所述下端位置所述切割元件(21，23 ;43，45)与所述工作台表面(4)接触。
10.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置(I)，其特征在于，所述活动平台(8)包括分配装置(33)，该分配装置用于将填料部分(34)分配在所述切出的块(32)上。
11.根据权利要求中10所述的切割装置(I)，其特征在于，所述分配装置(33)包括多个向下的分配喷嘴(35)，每个分配喷嘴均连接至用于填料的容器(36)，所述分配喷嘴(35)沿着所述台面(3)的横向方向(I)彼此相邻地布置。
12.根据权利要求中11所述的切割装置(I)，其特征在于，所述分配喷嘴(35)永久性地布置在所述活动平台(8)中的预定位置处。
13.根据权利要求中12所述的切割装置(I)，其特征在于，每个分配喷嘴(35)均布置于适于在所述活动平台(8)的引导件上行进的托架上，由此所述分配喷嘴(35)能够被手动地或机动地沿所述活动平台(8)的纵向方向定位在任选位置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置(I)，其特征在于，所述引导和支撑机构(7)在所述台面(3)的ー个短侧边(6a)之外延伸预定的距离(汾，所述引导和支撑机构的所述突出部限定所述活动平台(8)的停放站(28)，在所述停放站(28)中可以放置所述活动平台(8)，以便于清理所述工作台表面(4)。
15.根据权利要求I至14中任一项所述的切割装置(I)，其特征在干，所述切割装置(I)适于在所述细长部分(29)中产生贯穿切ロ。
16.根据权利要求I至14中任一项所述的切割装置(I)，其特征在于，所述切割装置(I)适于在所述细长部分(29)中产生非贯穿的切ロ。
17.ー种用于从可塑性变形材料的薄的、细长部分(29)切出预定轮廓(32)的方法，所述方法包括以下步骤 -将所述细长部分(29)放置在切割装置(I)中的台面(3)的平的工作台表面(4)上或在该工作台表面上辗平；以及 -使活动平台(8)以切割位置移动经过在所述台面(3)上展开的所述细长部分(29)，所述活动平台(8)被包括在所述切割装置(I)中并且相对于所述台面(3)横向地延伸，并且所述活动平台包括带有切割元件(21，23 ;43，45)的刀具辊(18 ;38)，其中使所述刀具辊(18 ；38)以与所述刀具辊(18 ；38)跨越所述台面(4)的平移速度基本一致的圆周速度旋转，并且其中致使所述切割元件(21，23 ;43，45)从所述细长部分(29)切出所述轮廓(32)。
18.ー种根据权利要求I至16中任一项所述的切割装置(I)的用于从辗平的食物团切出预定轮廓(32)的应用。
全文摘要
一种用于从可塑性变形材料的薄的、细长部分(29)切出预定轮廓(32)的切割装置(1)，其包括台面(3)，该台面呈现有用于对细长部分进行支撑的平的工作台表面(4)。根据本发明，切割装置具有两个在台面的每一长侧边(5a，5b)处的细长的引导和支撑机构(7)；活动平台(8)，该活动平台能够沿着这些引导和支撑机构并且沿着台面的纵向方向(L)运动，并且该活动平台与所述纵向方向(L)基本垂直地相对于所述台面(3)横向地延伸并且包括可旋转的刀具辊，该刀具辊跨越台面的宽度(b)的主要部分延伸并且包括切割元件，其中所述活动平台适于在刀具辊处于切割位置时沿着引导和支撑机构运动，以便切出所述轮廓；旋转机构，所述旋转机构使刀具辊在处于切割位置的运动期间以与刀具辊跨越工作台表面的平移速度基本一致的圆周速度旋转。
文档编号A21C5/00GK102802423SQ201080024795
公开日2012年11月28日 申请日期2010年6月4日 优先权日2009年6月5日
发明者戈兰·约翰松 申请人:罗斯罗勒公司