专利名称：一种蓬松粉粒状复合甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种蓬松粉粒状复合甜味剂及其制备方法。
背景技术：
随着人们因用糖过多而带来的亚健康和心脑血管等慢性代谢性疾病的增加，人们需求安全、健康低糖低卡型甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使使甜味物质之间甜感取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖、增效和提升口感的效果，人们渴求在满足甜度高、热量低的前提下，使用方便化、与蔗糖口感类同的安全健康低糖低卡型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种蓬松粉粒状复合甜味剂及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种蓬松粉粒状复合甜味剂，特点是包含以下重量百分比成分一水葡萄糖30 90%， 麦芽糊精1 20%，纽甜0. 83 5%，蔗糖8 50% ；其制备方法包括以下工艺步骤
①按成分配比将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；
③上述麦芽糊精溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④按成分配比将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，一水葡萄糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖结晶体上，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。进一步地，上述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂，其中，一水葡萄糖86%，麦芽糊精 2. 33%,纽甜 1. 67%，蔗糖 10%。更进一步地，上述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂，所述麦芽糊精DE值在10 20。本发明一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤
①按成分配比将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；
③上述麦芽糊精溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；
④按成分配比将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，一水葡萄糖和蔗糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。再进一步地，上述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备方法，将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 10(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；一水葡萄糖和蔗糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，一水葡萄糖和蔗糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化进风温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，在葡萄糖流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的进风温度范围是45 120°C，其中第一阶段纽甜喷雾分散的进风温度为45 95°C，第二阶段麦芽糊精喷雾造粒的进风温度为60 120°C。再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第一阶段内，纽甜喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，麦芽糊精喷雾干燥造粒在混和糖的结晶体上。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以一水葡萄糖、麦芽糊精、纽甜为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的50 200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该一种蓬松粉粒状复合甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
具体实施例方式本发明一种蓬松粉粒状复合甜味剂，其成分为一水葡萄糖30 90%，麦芽糊精1 20%，纽甜0. 83 5%，蔗糖8 50%。理想配方是一水葡萄糖86%，麦芽糊精2. 33%，纽甜1. 67%，蔗糖 10%。一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备工艺首先，将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；上述麦芽糊精溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中；最后，将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内(再加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，再经过以下步骤混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下振动一使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体混合物料上)，一水葡萄糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到细微的混合体上，控制纽甜喷雾分散
4的进风温度为45 95°C，纽甜均勻喷雾分散在粉末的葡萄糖结晶体上；升高床层温度，在混合糖经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒， 控制好麦芽糊精喷雾造粒的进风温度为60 120°C，麦芽糊精喷雾干燥造粒在混合糖的非结晶蓬松体上；获得均勻甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。实施例1
将麦芽糊精4. 18公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜 0. 83公斤和去离子水10公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至80°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖83公斤和蔗糖12公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在一水葡萄糖和蔗糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。实施例2:
将麦芽糊精2. 33公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜 1.67公斤和去离子水10公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖86公斤和蔗糖10公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在一水葡萄糖和蔗糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。实施例3:
将麦芽糊精20公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜5公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C， 开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖62公斤和蔗糖13公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在一水葡萄糖和蔗糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。实施例4:
将麦芽糊精8. 68公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜3. 32公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C，开动搅拌，分别加入1公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；一水葡萄糖63公斤和蔗糖25公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖晶体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在一水葡萄糖和蔗糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松粉粒状复合低糖低卡甜味剂，其主要性能指标见表1。表 权利要求
1.一种蓬松粉粒状复合甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分一水葡萄糖30 90%，麦芽糊精1 20%，纽甜0. 83 5%，蔗糖8 50% ；其制备方法包括以下工艺步骤①按成分配比将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，一水葡萄糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖结晶体上，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂，其特征在于其组分具有如下的重量百分比一水葡萄糖86%，麦芽糊精2. 33%，纽甜1. 67%，蔗糖10%。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂，其特征在于所述麦芽糊精DE值在10 20。
4.权利要求1所述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤①按成分配比将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液和纽甜溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，一水葡萄糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖结晶体上，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。
5.根据权利要求4所述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于将麦芽糊精、纽甜分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 10(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；一水葡萄糖和蔗糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，一水葡萄糖和蔗糖以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化进风温度在45 120°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖结晶体上，在结晶糖体流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种蓬松粉粒状复合甜味剂。
6.根据权利要求5所述的一种蓬松粉粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于所述喷雾流化床的进风温度范围是45 120°C，其中第一阶段纽甜喷雾分散的进风温度为45 95°C，第二阶段麦芽糊精喷雾造粒的进风温度为60 120°C。全文摘要
本发明涉及一种蓬松粉粒状复合甜味剂及制备方法，成分一水葡萄糖30～90%，麦芽糊精1～20%，纽甜0.83～5%，蔗糖8~50%；工艺将麦芽糊精、纽甜分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将一水葡萄糖和蔗糖粉碎后以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖结晶体上，再泵入麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得低糖低卡甜味剂。制备流程简便易操作，产品甜度为普通蔗糖的50～200倍。
文档编号A23L1/236GK102551026SQ20111040800
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者历冠廷 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司