专利名称：一种复合无糖低卡甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种复合无糖低卡甜味剂及其制备方法。
技术背景
随着人们因用糖过多而带来的亚健康和心脑血管等慢性代谢性疾病的增加，人们 需求安全、健康无糖低卡型甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进 制备工艺；产品配方上使使甜味物质之间甜感取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩 盖、增效和提升口感的效果，人们渴求在满足甜度高、热量低的前提下，使用方便化、与蔗糖 口感类同的安全健康无糖低卡型甜味剂。发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种复合无糖低卡甜味剂及其制 备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种复合无糖低卡甜味剂，特点是包含以下重量百分比成分纽甜O. 83飞％，木糖醇 20 40%，低聚异麦芽糖30 60%，山梨糖醇10 49% ;其制备方法包括以下工艺步骤①按成分配比将纽甜、部分低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，加入去离子水混②升温至45 100°C溶解，并搅拌溶解5-20min；③上述纽甜溶液和低聚麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20min，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备 内，木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷 雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化 床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的 糖醇体上，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
进一步地，上述的一种复合无糖低卡甜味剂，其中，纽甜1. 7%，木糖醇25%，低聚异 麦芽糖53. 3%，山梨糖醇20%。
本发明一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤①按成分配比将纽甜、部分低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，加入去离子水混②升温至45 100°C溶解，并搅拌溶解5-20min；③上述纽甜溶液和低聚麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20min，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备 内，木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化 床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的 糖醇体上，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
再进一步地，上述的一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，将纽甜、部分低聚异麦 芽糖加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；分别加 入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、山梨 糖醇和剩余低聚异麦芽糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、 山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中 并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸 腾，控制流化进风温度在45 120°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液 连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，泵入低聚异麦芽糖溶 液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
再进一步地，上述的一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的进 风温度范围是45 120°C，纽甜喷雾分散的进风温度为45 95°C。
再进一步地，上述的一种复合低糖低卡甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化 床的阶段内，三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制 设备进风温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以山梨糖醇、木糖醇、低聚异 麦芽糖、纽甜为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗 糖的50 200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该一种复合无糖低卡甜味剂使 用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
具体实施方式
本发明一种复合无糖低卡甜味剂，其成分为纽甜O. 83 5%，木糖醇20 40%，低聚 异麦芽糖30 60%，山梨糖醇10 49%。理想配方是纽甜1. 7%，木糖醇25%，低聚异麦芽糖 53. 3%,山梨糖醇20%ο
一种复合无糖低卡甜味剂的制备工艺首先，将纽甜和部分低聚异麦芽糖分别加 入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 10(TC溶解，并搅拌；上述纽甜 和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加 热保温的储罐中；最后，将山梨糖醇、木糖醇、剩余低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床 设备内(再加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混 合流化去水及蓬松处理，再经过以下步骤混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压 由上向下振动一使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出 雾状液体，喷到沸腾的细微固体混合物料上)，山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料 以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施 以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好 的纽甜溶液连续喷雾分散到细微的混合体上，控制纽甜喷雾分散的进风温度为45 95°C， 纽甜均匀喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高进风温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉粒 状产品。
实施例1:将低聚异麦芽糖2. 3公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜0.83公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热 至80°C，开动搅拌，分别加入I公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套 保温的储罐中待用；山梨糖醇25公斤、木糖醇22公斤、低聚异麦芽糖49. 87公斤，经过粉碎 机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物 料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部 施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制 好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均匀 喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖 流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控 制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。
实施例2 将低聚异麦芽糖2. 8公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜1.7公斤和去离子水15公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至 850C，开动搅拌，分别加入I公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保 温的储罐中待用；山梨糖醇20公斤、木糖醇25公斤、低聚异麦芽糖50. 5公斤，经过粉碎机 粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料 以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施 以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好 的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均匀喷 雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖流 化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制 好控制好进风温度和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。
实施例3:将低聚异麦芽糖3. 5公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜2.49公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热 至85°C，开动搅拌，分别加入I公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套 保温的储罐中待用；山梨糖醇18公斤、木糖醇28公斤、低聚异麦芽糖48. 01公斤，经过粉碎 机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物 料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部 施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制 好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均匀 喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖 流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控 制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。
实施例4:将低聚异麦芽糖3公斤和去离子水15公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将纽甜3.32公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C，开动搅拌，分别加入I公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；山梨糖醇15公斤、木糖醇30公斤、低聚异麦芽糖48. 68公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为45 95°C，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高进风温度至60 120°C，在山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制·好进风温度和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松粉粒状产品。
经检测，采用本发明技术方案获得的一种复合低糖低卡甜味剂，其主要性能指标见表I。
表I
权利要求
1.一种复合无糖低卡甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分纽甜0.83飞％，木糖醇20 40%，低聚异麦芽糖30 60%，山梨糖醇10 49% ;其制备方法包括以下工艺步骤 ①按成分配比将纽甜、部分低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，加入去离子水混合； ②升温至45 100°C溶解，并搅拌溶解5-20min； ③上述纽甜溶液和低聚麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20min，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用； ④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合无糖低卡甜味剂，其特征在于其组分具有如下的重量百分比纽甜1. 7%，木糖醇25%，低聚异麦芽糖53. 3%，山梨糖醇20%。
3.权利要求1所述的一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤 ①按成分配比将纽甜、部分低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，加入去离子水混合； ②升温至45 100°C溶解，并搅拌溶解5-20min； ③上述纽甜溶液和低聚麦芽糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20min，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用； ④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
4.根据权利要求3所述的一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于将纽甜、部分低聚异麦芽糖加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和剩余低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化进风温度在45 120°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖低卡甜味剂。
5.根据权利要求4所述的一种复合无糖低卡甜味剂的制备方法，其特征在于所述喷雾流化床的进风温度范围是45 120°C，其中第一阶段纽甜喷雾分散的进风温度为45 95°C，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾的进风温度为60 120°C。
全文摘要
本发明涉及一种复合无糖低卡甜味剂及制备方法，成分纽甜0.83~5%，木糖醇20~40%，低聚异麦芽糖30~60%，山梨糖醇10~49%；工艺将纽甜、部分低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中，加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将山梨糖醇、木糖醇、剩下的低聚异麦芽糖粉碎，粉碎后的物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得无糖低卡甜味剂。
文档编号A23L1/236GK102987333SQ20111040801
公开日2013年3月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者历冠廷 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司