专利名称：一种低因茶粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及食品领域，特别涉及茶饮料领域，具体为一种低因茶粉及其制备方法。
背景技术：
现代人饮食过剩、生活不规律，出现很多亚健康状态，普洱茶经过生态种植与生物科技完美结合，制成接近纳米级的纯天然、高倍普洱茶精华，蕴含丰富茶多酚、茶色素、茶多糖、咖啡碱精配而成的普洱因子，无任何添加剂，更有益人体吸收充分发挥健康效能，滋养功效为人们紧张繁忙的现代生活舒缓身心、调节代谢。但茶中含有的咖啡因对大脑有兴奋作用，对心脏有一定的刺激性，在人大脑中咖啡因可以阻挡腺嘌呤核苷接受器。腺嘌呤核苷与它的接受器结合后可以减缓神经细胞的活动。一般在睡眠时两者结合。咖啡因分子与腺嘌呤核苷类似，可以与同一种接受器结合。但它不促使细胞活动降低，相反地，它阻止腺嘌呤核苷与它的接受器结合。其结果是神经细胞活动增高，神经细胞分泌激素肾上腺素。肾上腺素导致心跳加快，血压增高，肌肉中的血流量提高，皮肤和内脏的血流量降低，肝脏向血液释放葡萄糖。此外咖啡因与氨基丙苯一样可以提高脑内的神经递质多巴胺。太多咖啡因可以导致咖啡因中毒。其症状是烦躁、紧张、刺激感、失眠、面红、多尿和消化道不适。每天多于I克可以导致痉挛、思想和语言突然转换、心跳不稳、心动过速和精神运动性激越。咖啡因不会造成成年人体内钙质流失，但有文献报道咖啡因能溶解儿童骨骼中的钙质，影响骨骼发育。目前市售茶粉中咖啡因的含量约为7 9%，因此，一些特殊人群如老年人、孕妇、儿童、心脏病人及神经衰弱患者饮茶受到限制。所以开发一种低咖啡因茶粉的产品能有效地解决了这一问题，而且具 有必要性。但在降低咖啡因含量的同时，又不能改变人们长期以来形成的口感，因此需要在工艺和选料上进行探索，本发明意外的发现，将普洱熟茶提取物和普洱生茶提取物，按一定比例混合可以在保证口感好的同时，降低咖啡因的含量，因此提供一种新的茶饮料，同时开发低咖啡因茶粉制备工艺。本发明不仅提供了一种适用性更广人群的速溶茶产品，还可以为将来开发减肥，降脂功效的茶保健品提供技术储备。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种低因茶粉。本发明的低因茶粉，由普洱熟茶提取物A和普洱生茶提取物B以1: 1-20: I的重量比例混合而成，优选2: 1-9: 1，更优选4: 1，其中普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的:取普洱熟茶加水煎煮，茶渣弃去，浓缩后加乙醇静置，分离沉淀，干燥，即得；普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的:取普洱生茶加水煎煮，茶渣弃去，浓缩干燥，即得。
本发明的工艺流程见说明书附图
。优选的，本发明普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的:取普洱熟茶适量，加入5-20倍量水，优选6-12倍量水，加热至50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，优选5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，干燥，优选喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A，备用；更优选的，普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的:取普洱熟茶适量，加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量80%，静置过夜，离心，得醇沉 沉淀，加热水复溶至比重1.05-1.10，管式离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A，备用。优选的，本发明普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的:取普洱生茶适量，加5-20倍量水，优选6-12倍量水，加热50-100°C提取1_3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，优选5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，干燥，优选喷雾干燥，得提取物B，备用。更优选的，普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的:取普洱生茶适量，加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液B，喷雾干燥，得提取物B，备用。本发明的另一目的在于提供一种低因茶粉的制备方法，其包括如下步骤:取普洱熟茶适量，加入5-20倍量水，优选6-12倍量水加热至50-10(TC提取1_3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，优选5-10倍量水，加热50-100°C提取
0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度
1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，干燥，优选喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A，备用；取普洱生茶适量，加5-20倍量，优选6-12倍量水，加热50_10(TC提取1_3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，优选5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，干燥，优选喷雾干燥，得提取物B，备用。按提取物A和提取物B以1: 1-20: I的比例进行混合，优选以2: 1-9: I的比例混合，混合均匀，得低因茶粉。最优选的制备方法为:
取普洱熟茶适量，加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.05-1.10，管式离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A，备用；取普洱生茶适量，加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液B，喷雾干燥，得提取物B，备用；按提取物A和提取物B最佳配比4: I进行混合，混合均匀，得低因茶粉。为了进一步说明本发明的有益效果，进行了如下对比实验:选取本发明提供的低因茶粉和普通茶粉各三批，对其中咖啡因含量进行检测，结果如表I。表I茶粉中咖啡因及茶多酚含量
权利要求
1.一种低因茶粉，其特征在于，由普洱熟茶提取物A和普洱生茶提取物B以I: 1-20: I的比例混合而成，其中，普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的:取普洱熟茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩后加乙醇静置，分离沉淀，干燥，即得；普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的:取普洱生茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩干燥，即得。
2.根据权利要求1的低因茶粉，其特征在于，其中 普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的: 取普洱熟茶适量，加入5-20倍量水加热至50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，干燥得干粉A ; 普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的: 取普洱生茶适量，加5-20倍量水加热50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，干燥，得提取物B。
3.根据权利要求1的低因茶粉，其特征在于，其中 普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的: 取普洱熟茶适量，加入6-12倍量水加热至50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真 空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A ; 普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的: 取普洱生茶适量，加6-12倍量水加热50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得提取物B。
4.根据权利要求1的低因茶粉，其特征在于，其中 普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的: 取普洱熟茶适量，加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.05-1.10，管式离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A ; 所述普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的: 取普洱生茶适量,加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10,管式离心，得离心上清液B，喷雾干燥，得提取物B。
5.根据权利要求1的低因茶粉，其特征在于，其中，由普洱熟茶提取物A和普洱生茶提取物B以2: 1-9: I的比例混合而成。
6.根据权利要求1的低因茶粉，其特征在于，其中，由普洱熟茶提取物A和普洱生茶提取物B以4: I的比例混合而成。
7.权利要求1的低因茶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 取普洱熟茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩后加乙醇静置，分离沉淀，干燥，即得普洱熟茶提取物A ； 取普洱生茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩干燥，即得普洱生茶提取物B。
提取物A和提取物B混合均匀即得。
8.权利要求7所述低因茶粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 取普洱熟茶适量，加入5-20倍量水加热至50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，干燥，得干粉 A ; 取普洱生茶适量，加5-20倍量含水溶剂加热50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加4-16倍量含水溶剂，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，干燥，得提取物B ； 提取物A和提取物B以1: 1-20: I的比例进行混合，混合均匀，即得。
9.权利要求7所述低因茶粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 取普洱熟茶适量，加入6-12倍量水加热至50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量50-80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.02-1.15，离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A ； 取普洱生茶适量，加6-12倍量水加热50-100°C提取1-3次，每次0.5-3小时，过滤，茶渣加5-10倍量水，加热50-100°C提取0.5-3小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过滤，滤液50-80°C减压真空浓缩至相对密度1.02-1.15，离心，得离心上清液B，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得提取物B; 提取物A和提取物B以2: 1-9: I的比例进行混合，混合均匀，即得。
10.权利要求7所述低因茶粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 取普洱熟茶适量，加10倍量水加热80°c提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10，管式离心，得离心上清液，加95%乙醇醇沉至含醇量80%，静置过夜，离心，得醇沉沉淀，加热水复溶至比重1.05-1.10，管式离心，得上清液，喷雾干燥或70°C以下减压真空干燥，得干粉A ; 取普洱生茶适量,加10倍量水加热80°C提取2次，每次I小时，过滤，茶渣加8倍量水，加热80°C提取0.5小时，过滤，茶渣弃去，合并提取液，过300目滤布，滤液70°C减压真空浓缩至相对密度1.05-1.10,管式离心，得离心上清液B，喷雾干燥，得提取物B ；提取物A和提取物B 以4: I的比例进行混合，混合均匀，即得。
全文摘要
本发明提供了一种低因茶粉及其制备方法，所述低因茶粉由普洱熟茶提取物A和普洱生茶提取物B以1∶1-20∶1的比例混合而成，其中，普洱熟茶提取物A是按照如下方法制备得到的取普洱熟茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩后加乙醇静置，分离沉淀，干燥，即得；普洱生茶提取物B是按照如下方法制备得到的取普洱生茶，加水煎煮，茶渣弃去，浓缩干燥，即得。
文档编号A23F3/36GK103222520SQ20121001975
公开日2013年7月31日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者李瑞明, 张兰兰, 顾睿, 王玉, 李长文, 周水平 申请人:云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司