一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺的制作方法

文档序号:523054阅读:302来源:国知局
一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺。步骤为:将玉米面、水、乳酸钙、淀粉酶搅拌均匀,调PH6.2~6.3,12.5~13.5Be;在喷射器125~130℃温度下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐;再送入液化罐,在90~95℃加入淀粉酶和玉米浆,保持2~3h;加入水解液降温至58~60℃,再加糖化酶,调PH4.4~4.6,糖化48h;糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵罐,加水并调至49~51℃后加碳酸钙,接种乳酸杆菌,发酵60~65h;过滤后滤液经沉淀后蒸发,经结晶洗晶,粉碎即得成品。本发明温度底,原料不会发生焦化,液化完全,收率高,滤饼可重复利用。
【专利说明】一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳酸钙的制备方法,具体涉及一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺。
【背景技术】
[0002]乳酸钙是一种重要的化工原料,在饲料、食品、医药领域有着广泛的应用。现有技术中,乳酸钙的主要通过二次结晶或者高压糊化的方法来生产;在采用二次结晶甚至多次结晶的方法生产时,存在损失大的缺陷,每结晶一次会损失10%;在采用高压糊化技术生产时,一般通过在高压糊化锅内糊化,而后放入液化池加酶液化的工艺,存在原料容易出现焦化现象,并且液化不完全,收率低的缺点;而且在制备过程中产生的滤渣为碱性滤渣,存在难以重复利用的缺点。
[0003]为了解决现有技术存在的上述缺陷,有必要对现有的乳酸钙生产技术进行改进。
【发明内容】

[0004]本发明的内容是为了解决现有技术存在的上述问题,而提供了一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种采用二次液化喷射法制备乳酸钙的工艺,步骤为:
(O调浆:将玉米面、水、乳酸钙、淀粉酶加入配料缸中,搅拌均匀,继续加水,调节PH6.2~6.3,波美度为12.5~13.5Be,得到原料;
(2)喷射一次液化:将原料在喷射器出口温度保持在125~130°C的条件下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐;
(3)二次液化:将闪蒸罐内的原料送入液化罐,保持温度在90~95°C,加入淀粉酶和玉米浆,保持2~3小时,碘试合格,得到二次糖化液;
(4)糖化:将二次糖化液中加入水解液降温至58~60°C,再加入糖化酶,调节PH至
4.4~4.6,保持温度,糖化48小时,得到糖化液;
(5)板框过滤:将糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵
te ;
(6)接种发酵:将发酵罐内的滤液加水并调节温度至49~51°C,得到发酵液,然后加入碳酸钙,并接种乳酸杆菌,发酵60~65小时;
(7)过滤结晶:将经发酵的发酵液过滤,滤液经沉淀后蒸发,进行结晶、洗晶,粉碎即得成品。
[0006]进一步地,所述的步骤(1)中每1000Kg玉米面中加入乳酸钙4Kg、淀粉酶1000~IlOOmL0
[0007]所述的步骤(3)中每1000Kg玉米面中加入淀粉酶500~600 mL,玉米衆85~90Kgo[0008]所述的步骤(4)中每1000Kg玉米面中加入水解液10~15Kg、糖化酶2600~2800mL,所述的水解液由质量比为1:1的麦根和麸皮溶于水和硫酸制得。
[0009]所述的步骤(6)中每24吨发酵液中加入250Kg的碳酸钙,接种5吨的乳酸杆菌。
[0010]本发明在糖化前采用二次液化、液化喷射、糖化后,进行板框过滤,滤液接种常规的乳酸杆菌进行发酵技术制备碳酸钙,整个生产过程温度底,原料不会发生焦化现象,液化完全,收率高,滤饼可以重复利用,进行饲料生产,可将滤饼变废为宝,且为企业提高了创收。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明做进一步说明 实施例1
一种采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,步骤为:
(1)调浆:将1000Kg玉米面、水、4Kg乳酸钙、1050mL淀粉酶加入配料缸中,启动搅拌器搅拌均匀至无粉团,继续加水,调节PH6.2,波美度为12.5,得到原料;
(2)喷射一次液化:将原料在喷射器出口温度保持在125~130°C的条件下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐;
(3)二次液化:将闪蒸罐内的原料送入液化罐,保持温度在90~95°C,加入淀粉酶500mL,玉米浆90Kg,保持2~3小时,碘试合格,得到二次糖化液;
(4)糖化:将二次糖化液中加入水解液12Kg,降温至58~60°C,再加入糖化酶2800mL,调节PH至4.4~4.6,保持温度,糖化48小时,得到糖化液;
(5)板框过滤:将糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵
te ;
(6)接种发酵:将发酵罐内的滤液加水并调节温度至49~51°C,得到发酵液,然后在每24吨发酵液中加入碳酸钙250Kg,并接种乳酸杆菌5吨,发酵60~65小时;
(7)过滤结晶:将经发酵的发酵液过滤,滤液经沉淀后蒸发,进行结晶、洗晶,粉碎即得成品。
[0012]实施例2
一种采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,步骤为:
(1)调浆:将1000Kg玉米面、水、4Kg乳酸钙、IIOOmL淀粉酶加入配料缸中,启动搅拌器搅拌均匀至无粉团,继续加水,调节PH6.3,波美度为13,得到原料;
(2)喷射一次液化:将原料在喷射器出口温度保持在125~130°C的条件下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐;
(3)二次液化:将闪蒸罐内的原料送入液化罐,保持温度在90~95°C,加入淀粉酶600mL,玉米浆85Kg,保持2~3小时,碘试合格,得到二次糖化液;
(4)糖化:将二次糖化液中加入水解液15Kg,降温至58~60°C,再加入糖化酶2700mL,调节PH至4.4~4.6,保持温度,糖化48小时,得到糖化液;
(5)板框过滤:将糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵
te ;
(6)接种发酵:将发酵罐内的滤液加水并调节温度至49~51°C,得到发酵液,然后在每24吨发酵液中加入碳酸钙250Kg,并接种乳酸杆菌5吨,发酵60~65小时;
(7)过滤结晶:将经发酵的发酵液过滤,滤液经沉淀后蒸发,进行结晶、洗晶,粉碎即得成品。
[0013] 实施例3
一种采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,步骤为:
(1)调浆:将1000Kg玉米面、水、4Kg乳酸钙、1000mL淀粉酶加入配料缸中,启动搅拌器搅拌均匀至无粉团,继续加水,调节PH6.2,波美度为13.5,得到原料;
(2)喷射一次液化:将原料在喷射器出口温度保持在125~130°C的条件下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐;
(3)二次液化:将闪蒸罐内的原料送入液化罐,保持温度在90~95°C,加入淀粉酶550mL,玉米浆87Kg,保持2~3小时,碘试合格,得到二次糖化液;
(4)糖化:将二次糖化液中加入水解液10Kg,降温至58~60°C,再加入糖化酶2600mL,调节PH至4.4~4.6,保持温度,糖化48小时,得到糖化液;
(5)板框过滤:将糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵
te ;
(6)接种发酵:将发酵罐内的滤液加水并调节温度至49~51°C,得到发酵液,然后在每24吨发酵液中加入碳酸钙250Kg,并接种乳酸杆菌5吨,发酵60~65小时;
(7)过滤结晶:将经发酵的发酵液过滤,滤液经沉淀后蒸发,进行结晶、洗晶,粉碎即得成品。
【权利要求】
1.一种采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,其特征在于,步骤为: (1)调浆:将玉米面、水、乳酸钙、淀粉酶加入配料缸中,搅拌均匀,继续加水,调节PH6.2~6.3,波美度为12.5~13.5Be,得到原料; (2)喷射一次液化:将原料在喷射器出口温度保持在125~130°C的条件下送入高压维持罐,经层流管送入闪蒸罐; (3)二次液化:将闪蒸罐内的原料送入液化罐,保持温度在90~95°C,加入淀粉酶和玉米浆,保持2~3小时,碘试合格,得到二次糖化液; (4)糖化:将二次糖化液中加入水解液降温至58~60°C,再加入糖化酶,调节PH至4.4~4.6,保持温度,糖化48小时,得到糖化液; (5)板框过滤:将糖化液经过板框过滤,滤饼经烘干后用于制备饲料,滤液送入发酵te ; (6)接种发酵:将发酵罐内的滤液加水并调节温度至49~51°C,得到发酵液,然后加入碳酸钙,并接种乳酸杆菌,发酵60~65小时; (7)过滤结晶:将经发酵的发酵液过滤,滤液经沉淀后蒸发,进行结晶、洗晶,粉碎即得成品。
2.根据权利要求1所述的采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,其特征在于,所述的步骤(I)中每1000Kg玉米面中加入乳酸钙4Kg、淀粉酶1000~llOOmL。
3.根据权利要求1或2所述的采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,其特征在于,所述的步骤(3)中每1000Kg玉米面中加入淀粉酶500~600 mL,玉米浆85~90Kg。
4.根据权利要求1或2所述的采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,其特征在于,所述的步骤(4)中每1000Kg玉米面中加入水解液10~15Kg、糖化酶2600~2800 mL,所述的水解液由质量比为1:1的麦根和麸皮溶于水和硫酸制得。
5.根据权利要求1或2所述的采用二次液化法制备乳酸钙的工艺,其特征在于,所述的步骤(6)中每24吨发酵液中加入250Kg的碳酸钙,接种5吨的乳酸杆菌。
【文档编号】C12P7/56GK103540621SQ201310523410
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】张千厚, 杨再忠, 李贵生 申请人:山西益生元生物科技有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1