一种生物表面活性剂的生产与分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物表面活性剂的生产与分离装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管和出料管，所述反应釜顶部设有竖直安装的分布器，该分布器与入料管竖直连接，反应釜内设有分离器将反应釜分为液泡收集室和下部反应室，反应釜底部铺设有出料管，所述下部反应室的侧壁内设有一射流器，该射流器穿过侧壁与反应釜外的缓冲罐连接。本实用新型的目的是提供通过优化生产装置结构从而克服了现有的发酵罐在生产脂肽表面活性剂产率低、用电量大、机械搅拌剪切力影响菌体生长、脂肽生产后期泡沫量大，菌体供氧受到影响的问题。
【专利说明】 一种生物表面活性剂的生产与分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离生产装置，特别是涉及到一种生物表面活性剂的生产与分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，生化反应过程大都是需氧过程，通风发酵设备是需氧生化反应设备的核心和基础。虽然目前应用最广泛的通风发酵罐是机械搅拌式的，但这种类型的发酵罐功率消耗大，加工困难，投资高，维修麻烦，轴封易泄漏，易染菌，搅拌剪切力大，大型化后混合不均匀，传质效率下降，因而难于超大型化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供通过优化生产装置结构从而克服了现有的发酵罐在生产脂肽表面活性剂产率低、用电量大、机械搅拌剪切力影响菌体生长、脂肽生产后期泡沫量大，菌体供氧受到影响的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]一种生物表面活性剂的生产与分离装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管和出料管，所述反应釜顶部设有竖直安装的分布器，该分布器与入料管竖直连接，反应釜内设有分离器将反应釜分为液泡收集室和下部反应室，反应釜底部铺设有出料管，所述下部反应室的侧壁内设有一射流器，该射流器穿过侧壁与反应釜外的缓冲罐连接。
[0006]其中，所述分布器为柱状，其上设有成螺旋状排列的出料孔。
[0007]其中，所述搅拌装置为框形搅拌器。
[0008]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0009]1、本实用新型的一种生物表面活性剂的生产与分离装置，结构设计合理，是传统单个发酵罐装液量的2倍，综合气升式与机械搅拌两种搅拌发酵工艺的结合及分布器的应用，使脂肽表面活性剂产率提高了 8-12倍；
[0010]2、且旋转分离器避免了菌体因脂肽表面活性剂的分离而流失，保证了脂肽连续化生产，脂肽表面活性剂分离效率提高了 60%以上；
[0011]3、实现规模化连续生产，大幅度降低了生产成本，提高了工作效率，实现了产品的工业化、规模化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装置结构示意图。
[0013]图中:1、电机2、搅拌器3、入料管4、分布器5、液泡收集室6、下部反应室7、分离器
8、过滤筛板9、射流器IO、缓冲罐11、出料管
【具体实施方式】[0014]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1，本实用新型的一种生物表面活性剂的生产与分离装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管和出料管，搅拌装置包括一外置电机I和一电机带动的搅拌器2，本实施例中采用框形搅拌器，反应釜顶部设有竖直安装的分布器4，分布器为柱状，其上设有成螺旋状排列的出料孔，该分布器4与入料管3竖直无缝连接，入料管3采用上细下粗结构，反应釜内设有分离器将反应釜分为液泡收集室5和下部反应室6，下部反应室6的侧壁内设有一射流器9，该射流器9穿过侧壁与反应釜外的缓冲罐10连接，反应釜底部铺设有出料管11。
[0016]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种生物表面活性剂的生产与分离装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管和出料管，其特征在于:所述反应釜顶部设有竖直安装的分布器，该分布器与入料管竖直连接，反应釜内设有分离器将反应釜分为液泡收集室和下部反应室，反应釜底部铺设有出料管，所述下部反应室的侧壁内设有一射流器，该射流器穿过侧壁与反应釜外的缓冲罐连接。
2.如权利要求1所述的一种生物表面活性剂的生产与分离装置，其特征在于:所述分布器为柱状，其上设有成螺旋状排列的出料孔。
3.如权利要求1所述的一种生物表面活性剂的生产与分离装置，其特征在于:所述搅拌装置为框形搅拌器。
【文档编号】C12M1/00GK203545999SQ201320625212
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】陈亮, 曲红涛 申请人:北京市捷博特能源技术有限公司