本发明涉及一种泡腾片的加工方法，尤其是涉及一种番石榴泡腾片的加工方法。
背景技术：
番石榴，别名芭乐、拔子等，为桃金娘科番石榴属乔木番石榴的果实。番石榴本身富含丰富的营养成分，其中蛋白质和维生素c的含量尤其的高，另外还含有维生素A、B以及微量元素钙、磷、铁、钾等。番石榴还富含有膳食纤维、胡萝卜素、脂肪等营养成分。另外番石榴中含有果糖、蔗糖、氨基酸等营养成分。由于番石榴丰富的营养物质，番石榴被加工成酒、饮料、糕点等产品，但以番石榴为主要原料加工的泡腾片，尚未见到相关产品上市。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种番石榴泡腾片的加工方法，本方法工艺稳定、操作简便、易于掌握，将营养价值高、味道鲜美的番石榴加工成饮用方便的泡腾片，不仅丰富了番石榴的产品种类，而且提高了番石榴的利用率及经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种番石榴泡腾片的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、无病虫害的番石榴、蛇莓、无花果、罗汉果，清水清洗表面，滤干水分，备用；
b、护色处理：将10kg番石榴、2kg蛇莓、2kg无花果、2kg罗汉果混合均匀后，制得混合原料，将混合原料放入浓度为0.2%的维生素c溶液中，浸泡3小时，浸泡结束后用清水漂洗，沥干水分；
c、打浆：向10kg护色处理后的混合原料中加入2kg橙汁、2kg黑莓汁、1kg西柚汁、1kg酥梨汁，并进行打浆，制得番石榴浆；
d、升华干燥：将番石榴浆在-20℃条件下，冷冻8小时，将冷冻后的混合液在装载量按15kg/m2、工作压力70Pa、解析压力35Pa、温度42℃的条件下干燥；
e、粉碎：将升华干燥后的番石榴浆进行超细微粉碎处理，经过250目筛网进行筛选，制得原料粉；
f、混合：原料粉3kg、葛根粉2kg、枸杞粉1kg、蓝靛果粉1kg、燕麦粉0.5kg、党参粉0.4kg、青葙子粉0.4kg、红枣粉0.3kg、莲子粉0.3kg、牛樟芝粉0.2kg，充分混合均匀，进行超细微粉碎，过300目筛网，制得混合粉；
g、制粒：向10kg混合粉中加入4kg浓度为35%的蜜蜂溶液、0.3kg的维生素c，进行制粒，并将颗粒放入55℃的烘箱内进行干燥，颗粒含水量为3.5%时停止干燥；
h、压制：将干燥好的颗粒经过压片机进行压制，压制成1±0.05g/片的含片，制得番石榴泡腾片；
i、包装：将番石榴泡腾片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法中将番石榴与蜂蜜溶液进行打浆，既避免番石榴营养物质的流失，又丰富了番石榴浆液中的营养物质，对番石榴浆液进行复合酶处理，大大促进了番石榴活性成分的析出，对番石榴浆液升华干燥处理，减少了营养物质的流失，充分保留原料的活性成分，提高了原料的利用率，成品番石榴泡腾片成品水分含量低、保存周期长、携带方便，具有健脾消积、涩肠止泻、降低血糖等作用。
具体实施方式
实施例1：
一种番石榴泡腾片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、无病虫害的番石榴，清洗表面，粉碎，向10kg番石榴碎粒中加入20kg的浓度为45%的蜂蜜溶液，混合均匀进行打浆，制得原料浆，向10kg原料浆中加入0.02kg果胶酶、0.03kg的纤维素酶，在温度为40℃的条件下酶解5小时，得到原料酶解液；
b、灭酶：将原料酶解液在125℃条件下进行灭酶3s，制得原料液；
c、升华干燥：将原料萃取液在-30℃条件下，冷冻8小时，将冷冻后的混合液在装载量按10kg/m2、工作压力55Pa、解析压力25Pa、温度40℃的条件下干燥；
d、粉碎：将升华干燥后的原料萃取液进行超细微粉碎处理，经过200目筛网进行筛选，制得原料粉；
e、制粒：向10kg原料粉中加入1.5kg的柠檬酸、1.5kg的碳酸氢钠、3kg浓度为12%的维生素c溶液、1kg的乳糖、0.2kg的氯化钠、0.02kg的甘露醇、0.01kg的山梨醇、0.006kg的甜蜜素、0.004kg的微粉黄原胶，混合均匀，进行制粒，过15目筛网，制得原料粒；
f、干燥：将原料粒放入55℃的烘箱内进行干燥，原料粒含水量为4%时停止干燥；
g、压制：将干燥好的原料粒经过压片机进行压制，压制成每片0.6g的含片，制得番石榴泡腾片；
h、包装：将番石榴泡腾片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种番石榴泡腾片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、无病虫害的番石榴、罗汉果、牛甘果，清洗表面，粉碎，向10kg番石榴碎粒、2kg罗汉果碎粒、2kg牛甘果碎粒中加入30kg的浓度为40%的蜂蜜溶液，混合均匀进行打浆，制得原料浆，向10kg原料浆中加入0.04kg果胶酶、0.05kg的纤维素酶、0.02kg的蛋白酶，在温度为45℃的条件下酶解4小时，得到原料酶解液；
b、灭酶：将原料酶解液在120℃条件下进行灭酶5s，制得原料液；
c、升华干燥：将原料萃取液在-25℃条件下，冷冻6小时，将冷冻后的混合液在装载量按12kg/m2、工作压力50Pa、解析压力30Pa、温度45℃的条件下干燥；
d、粉碎：将升华干燥后的原料萃取液进行超细微粉碎处理，经过240目筛网进行筛选，制得原料粉；
e、制粒：向10kg原料粉中加入2kg的柠檬酸、2kg的碳酸氢钠、4kg浓度为15%的硒溶液、1kg的木糖醇、1kg的葛仙米粉、1kg的绿茶粉、1.5kg的乳糖、0.5kg的氯化钠、0.03kg的甘露醇、0.02kg的山梨醇、0.008kg的甜蜜素、0.006kg的微粉黄原胶，混合均匀，进行制粒，过10目筛网，制得原料粒；
f、干燥：将原料粒放入65℃的烘箱内进行干燥，原料粒含水量为3%时停止干燥；
g、压制：将干燥好的原料粒经过压片机进行压制，压制成每片0.8g的含片，制得番石榴泡腾片；
h、包装：将番石榴泡腾片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种番石榴泡腾片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、无病虫害的番石榴，清洗表面，粉碎，向番石榴碎粒中加入其重量2-3倍的浓度为35-45%的蜂蜜溶液，混合均匀进行打浆，制得原料浆，向原料浆中加入其重量0.2-0.4%果胶酶、0.3-0.5%的纤维素酶，在温度为40-45℃的条件下酶解4-5小时，得到原料酶解液；
b、灭酶：将原料酶解液在120-125℃条件下进行灭酶3-5s，制得原料液；
c、升华干燥：将原料萃取液在-30~-25℃条件下，冷冻6-8小时，将冷冻后的混合液在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-55Pa、解析压力25-30Pa、温度34-40℃的条件下干燥；
d、粉碎：将升华干燥后的原料萃取液进行超细微粉碎处理，经过200-240目筛网进行筛选，制得原料粉；
e、制粒：向原料粉中加入其重量15-20%的柠檬酸、15-20%的碳酸氢钠、30-50%浓度为10-12%的维生素c溶液、10-15%的乳糖、2-5%的氯化钠、0.2-0.3%的甘露醇、0.1-0.2%的山梨醇、0.06-0.08%的甜蜜素、0.04-0.06%的微粉黄原胶，混合均匀，进行制粒，过10-15目筛网，制得原料粒；
f、干燥：将原料粒放入55-65℃的烘箱内进行干燥，原料粒含水量为4-6%时停止干燥；
g、压制：将干燥好的原料粒经过压片机进行压制，压制成每片0.6-0.8g的含片，制得番石榴泡腾片；
h、包装：将番石榴泡腾片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例4：
一种番石榴泡腾片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、无病虫害的番石榴、余甘子、仙人掌果、栝楼籽、香蜜果，清洗表面，粉碎，向10kg番石榴碎粒、2kg余甘子碎粒、2kg仙人掌碎粒、2kg栝楼籽碎粒、2kg香蜜果碎粒中加入50kg的浓度为45%的蜂蜜溶液，混合均匀进行打浆，制得原料浆，向10kg原料浆中加入0.06kg果胶酶、0.08kg的纤维素酶、0.03kg的蛋白酶、0.02kg的淀粉酶，在温度为50℃的条件下酶解5小时，得到原料酶解液；
b、灭酶：将原料酶解液在130℃条件下进行灭酶8s，制得原料液；
c、升华干燥：将原料萃取液在-20℃条件下，冷冻10小时，将冷冻后的混合液在装载量按8kg/m2、工作压力60Pa、解析压力40Pa、温度50℃的条件下干燥；
d、粉碎：将升华干燥后的原料萃取液进行超细微粉碎处理，经过260目筛网进行筛选，制得原料粉；
e、制粒：向10kg原料粉中加入3kg的柠檬酸、3kg的碳酸氢钠、6kg浓度为18%的硒溶液、1kg的果糖、1kg的玉竹粉、1kg的甘草粉、1kg的山药粉、1kg的百合粉、1kg的芋艿粉、1kg的花生粉、1kg的杨花粉、2kg的乳糖、0.6kg的氯化钠、0.05kg的甘露醇、0.04kg的山梨醇、0.01kg的甜蜜素、0.01kg的微粉黄原胶、0.01kg的魔芋胶，混合均匀，进行制粒，过20目筛网，制得原料粒；
f、干燥：将原料粒放入50℃的烘箱内进行干燥，原料粒含水量为2%时停止干燥；
g、压制：将干燥好的原料粒经过压片机进行压制，压制成每片1g的含片，制得番石榴泡腾片；
h、包装：将番石榴泡腾片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。